车工是干什么的？车工安全操作规程以及岗位职责

本文目录

• 车工是干什么的
• 车工安全操作规程以及岗位职责
• 车工岗位职责
• 车工是干什么工作的
• 车工的基本常识
• 学习车工最基本的从哪里开始应该掌握什么知识呢帮忙解释一下谢谢
• “车工”是做什么的
• 车工实训总结三篇
• 车工是做什么的
• 车工实训步骤有哪些内容

车工是干什么的

车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。机械加工工艺　　车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30％。车 床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。工种　　车工也可解释为车床操作工人。 车工技能要求 　　作为一个车工，必须掌握下面基础知识： 　　1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。 　　2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 　　3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。 　　4. 掌握有关车削工件的计算。 　　5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。 　　6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放） 　　7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。 　　8. 能查阅有关技术手册。 工位组织和劳动纪律 　　车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。工件位置上有:车床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，还有其它附件。工作位置是安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具如果　合理安排自己工作位置那么一天中去了上千徒劳无益步子，浪费时间又使自己感到疲乏。因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。免生产忙乱或不安全因素。 　　正确工作位置组织必须考虑以下几点： 　　1. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。 　　2. 常用物件放近一些，不常用物件近一些。 　　3. 物件位置必须放的符合手的自然动作。（左手拿放左机，右手拿放右面，） 　　4. 要求小心使用的物件放得高些，不小心物件放低些。 　　5. 图纸，工艺流程卡片放的便于使用。 　　6. 毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。否则安放和拿取很不方便。 　　7. 物件总放：拿取时尽量不需要经常弯身。 　　8. 工作位置周围应当整齐清洁。 　　一. 开始工作前：必须做到以下几点： 　　1. 外观处车床设备机构是否完好。（变速手柄，防护设备） 　　如无异常：用低速开车1－2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。 　　2. 检查所有加油孔并进行润滑。 　　3. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。 　　4. 检查工具，夹具是否齐全，有无异常。 　　5. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。 　　二. 在工作时间内：必须做到以下几点： 　　1.必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。 　　2.节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。 　　3.工作中变速时必须先停车，工作中机床空转，不许离开机床。 　　4.工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。 　　5.车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。 　　6.爱护量具，不使它受撞击。 　　7.精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。 　　三.工作结束后应到下列几点： 　　1.把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。 　　2.把不需要工具，量具交还保管室。 　　3.把用过的物件揩干净，放在原来位置。 　　4.清理机床卫生，刷去切屑。擦净加润滑油。 　　5.接受下一次任务，预先熟悉图纸和工艺，并准备必要工作量具。 车工安全技术 　　一般必须做到：（进入工作场地） 　　1. 工作是要穿紧身工作服或紧身衣服。 　　2. 车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。 　　3. 工作时，头不能离卡盘及工件太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。 　　4. 手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。 　　5. 工件和车刀　必须夹牢固，否则飞出伤人。 　　6. 当工件和卡盘装上取下太重，不要一个人，应找其他人帮忙。 　　7. 车床转动时，不要去测量工件。也不能用手模工件表面。 　　8. 不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。 　　9. 不要用手习惯去刹动转动卡盘。 　　10. 卡盘运转时，工作中不能带手套。 　　11. 电嚣有故障，不要私自任意拆缷。免扩大故障。 　　12. 车削工件时，不可离开机床，前后走动。 　　13. 刃磨车刀时，（关闭电机）做到人离关机。 等级划分 　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 报考条件 　　初级（具备以下条件之一者） 　　（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 　　（2）在本职业连续见习工作2年以上。 　　（3）本职业学徒期满。 　　中级（具备以下条件之一者） 　　（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 　　（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 　　（3）连续从事本职业工作7年以上。 　　（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 　　高级（具备以下条件之一者） 　　（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 　　（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 　　（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 　　（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 　　技师（具备以下条件之一者） 　　（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 　　（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 　　（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 　　高级技师（具备以下条件之一者） 　　（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 　　（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 证书 　　由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书。 鉴定方式 　　分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

车工安全操作规程以及岗位职责

　　车工具体指的是车床操作技工，想要了解车工安全操作规程的小伙伴赶紧来瞧瞧吧！下面由我为你精心准备了“车工安全操作规程以及岗位职责”，本文仅供参考，持续关注本站将可以持续获取更多的知识点！

　　车工安全操作规程有哪些

　　一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。

　　二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。

　　三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。

　　四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。

　　五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。

　　六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。

　　七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。

　　八、车床开动时，不准离开工作岗位。如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。

　　九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。

　　十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。车床未停稳时，不得进行测量加工部件。不准用手刹住转动的卡盘。清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。

　　十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。

　　十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。

　　车工的岗位职责

　　1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。

　　2、熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。

　　3、事前校好工装和量具。

　　4、检查设备状况是否正常，油路是否畅通。

　　5、检查毛坯和半成品是否符合加工要求。

　　6、协助检验人员进行抽样检查。

　　7、搞好半成品的交接手续。

　　8、搞好上下通工序关系，礼貌待人。

　　9、搞好设备其随件的保养和保管。

　　10、配合润滑工搞好设备润滑。

　　11、机床发生故障，协助维修工工作。

　　拓展阅读：车工实习的心得

　　一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的资料之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要透过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。

　　第三个零件加工的是锥度，需要转动必须的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的状况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。

　　最后一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先务必钻孔，在使用钻头的时候，务必加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只但是方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。

　　总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。期望下星期继续努力！

车工岗位职责

有关车工岗位职责（精选5篇）

　　在现在的社会生活中，岗位职责起到的作用越来越大，制定岗位职责可以有效规范操作行为。那么什么样的岗位职责才是有效的呢？以下是我为大家收集的车工岗位职责（精选5篇），欢迎阅读与收藏。

　　车工岗位职责1

　　1.上班前把工作场地打扫干净，调试机器，泡沫充足，工具到位，做好当天工作准备。

　　2.下班后管好设备、收好所有工具并在规定位置摆放整齐，需要维修保养的工具、设备上报主管并做记录。

　　3.工作时间分工不分家，相互协作，配合工作，服从主管领导分配。工作时间工作场合不得吸烟。

　　4.在雨天或工作不忙时组织学习，新老员工多沟通，做好带头模范作用，提高积极性。

　　5.下班后主管领导进行检查监督，若发现毛巾没洗，机器没保养，工作场地卫生没打打扫，机器设备没关闭，一次每人乐捐10元，在洗车过程中受到客户投诉，扣10元。

　　6.本公司规定的人员移动车辆，活动场地，门前位置，没有经过主管批准决不允许上路，在规定范围内移动车辆，车速不得超过20km/h、其他人员不得移动车辆，以上条例如有违反者罚款100元。

　　7.客户车辆音响不得私自打开，如工作期间发现客户音响未关，要提醒客户关闭，或自行关闭。工作期间不允许听到有客户音响声音，违者罚款20元。

　　8.客户车内物品：如发现客户物品丢失、损害。由全组承担责任，经调查发现如有偷窃行为者、损害客户物品者、除赔偿全部损失以外，并以开除处理。

　　车工岗位职责2

　　1、做好有关商品砼泵送的各项工作。

　　2、认真做好泵车的维护、保养、清洁工作。

　　3、服从上级的领导，服从工作安排，积极配合搅拌车工作，认真做好砼的生产泵送工作，经济、安全的完成泵送任务。

　　4、严格遵守泵送操作规程和安全行车规定，根据工作进度要求，圆满完成指定的工作任务。

　　5、接收到任务通知后要有较强的时间观念。做好泵车出发前的各种准备工作，按操作程序填写前、中、后泵车设备检查表。

　　6、严格执行交接班登记制度，正确填写每个项目及交接班注意事项。

　　7、生产过程中及时反应工地情况和到场混凝土的质量，如有塌落度过大或产生离析等影响混凝土质量的问题时，应立即停止泵送，并通知当班生产经理。

　　8、及时正确填写易损件更换登记，当班清洁、保养、注黄油要认真执行并作记录。

　　9、认真学习砼送技术，不断提高业务水平。学习先进砼送经验，合理操作，降低成本，提高工作能力。对泵车的原理、性能的使用、保养要不断的学习提高业务水平，同时要增强安全意识。

　　10、安全防护用品必须佩带齐全。

　　11、严格执行公司各项规章制度，严禁将泵车交给非本公司指定人员操作。

　　12、积极主动完成上级领导安排的其它工作任务。

　　车工岗位职责3

　　1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不擅离职守，不玩忽职守。

　　2、坚持安全生产的方针，树立安全第一的思想，熟练掌握机床的安全技术操作规程，熟悉机床的性能结构、操作、维护等方面的知识。

　　3、负责机加工件、修理件的`制作。

　　4、及时对机床设施进行定期维修保养，保证机床加工的精度，爱护机床设备，保护公共财产。

　　5、树立安全质量管理思想，严格保证每道工序的质量，搞好组与组之间的配合，保质保量的完成下达的工作任务。

　　6、本着“双增双节”的思想，不浪费材料，不出废品，不合格品。对已产生的废品应妥善保存，集中处理。

　　7、钻研业务知识，不断提高工作质量，坚持文明生产。

　　车工岗位职责4

　　一、对清洗车辆，首先要做好清点和接收工作。

　　二、按时保质完成车辆清洗工作。

　　三、洗车时，严格认真，保证车内外干净。

　　四、做到洗车的清洁卫生，工具设备堆放有序，当天工具当天清洗清点。

　　五、时刻遵守本厂的劳动纪律，严格要求自己。

　　车工岗位职责5

　　一：严格遵守公司各项规章制度、言行端正，切实维护公司利益，声誉。

　　二：绝对服从上级工作安排，确保施工质量。

　　三：严格遵守洗车流程、确保洗车质量的持续性、标准性。在质量的前提下，一定要提高工作效率，不能懒惰，散漫。

　　四：妥善保管单据，对每天洗车单据，必须在当天下班前交至人事部备查。

　　五：即时打扫清理施工场地、保持施工场地的清洁卫生、节约用水。

　　六：保管好洗车工具，不准违规操作。

　　七：下班后仔细检查并关闭所有电源开关、收拾好工具，方可打卡下班。

车工是干什么工作的

车工也可解释为车床操作工人。车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。工作位置安排的好坏，不但影响生产率的高低，而且对体力消耗也有很大的关系。

2020年7月21日，在人社部发布2020年第二季度全国招聘求职100个短缺职业中，排行第7名。

中文名：车工

含    义：车床操作技工

技能要求：仔细研究和详细了解各种车床。

作为一个车工，必须掌握下面基础知识：

1、仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。

2、正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。

3、熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。

4、掌握有关车削工件的计算。

5、了解常用金属材料性能及热处理知识。

6、正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）

7、收得如何节约原材料和提高劳动生产率。

8、能查阅有关技术手册。

以上内容参考：百度百科-车工

车工的基本常识

各种车床的性能和加工范围，识图和简单的画图，刀具的种类和如何选用刀具以及各种刀具的刃磨。如何选用砂轮刃磨刀具。这些应该是最基本的。第一章 车床的种类和构造 1.引言 2.车床的分类 3.车床的构造 第二章 车床各部机构的操作方法 1.开关车 2.快慢车 3.手摇纵进刀操作 4.手摇横进刀操作 5.自勤纵进刀操作 6.自勤横进刀操作 7.车螺纹机构操作 第三章 车床上的安全和保养工作 1.车床上的安全 2.车床的保养工作 第四章 皮带的连接和转数的计算方法 1.皮带的种类 2.皮带和马力的关系 3.皮带的速接方法 4.皮带的装法 5.皮带长度的求法 6.皮带扣(皮带卡)的应用 7.转速的计算方法 第五章 夹头盤的种类和使用方法 1.夹头盤的种类 2.夹头盤的装卸 3.夹头盤的选择 4.夹头盤使用注意事项 第六章 工作物打顶针眼的方法 1.定中心的方法 2.打顶针眼(中心孔) 第七章 车刀和磨刀方法 1.车刀的作用和对工作的影响 2.车刀各部分的名称和角度 3.车刀的材料 4.车刀的种类和形状 5.磨刀方法 第八章 割削液的使用 1.割削液的功用 2.割削液的分类 3.割削液的选择 4.割削液的浇注方法 第九章 基本切削理论 1.有关切削上的几个名词 2.生产率和时间因素的关系 3.决定生产率的因素 4.切削速度和车头转速的计算 5.吃刀深度(横进刀量)的计算 6.车外圆一次所需时间的计算 7.切削速度、进刀量和吃刀深度的关系 第十章 工作物的调准和开车前的准备工作 1.工作物的调准 2.工作物的调准方法 3.开车前的准备工作 4.安装车刀应注意的事项 第十一章 车平面 1.什麽叫“平面 2.平面的车削方式 3.顶在顶针间车平面 4.夹在夹头盤中车平面 5.平面的检查方法 第十二章 车外圆和压花工作 1.什麽叫车“外圆” 2.车外圆的原理和应注意的事项 3.前後顶针的校准方法 4.外圆的粗削 5.外圆的光削 6.外圆的锉光 7.外圆的砂光 8.外圆时应用的附件 9.外圆的压花工作 第十三章 车轴台槽子和割断工作 1.轴台的定义和功用 2.轴台的种类 3.轴台的粗削 4.轴台的光削 5.槽子的车削 6.工作物的割断 第十四章 钻孔和镗孔工作 1.什麽叫钻孔和镗孔 2.钻孔时使用的工具 3.钻头的磨锋方法 4.钻头钻孔时的切削速度和进给量 5.钻孔时车头转速的计算 6.钻孔时使用的割削液 7.钻孔的操作方法 8.镗孔时使用的刀具 9.镗刀位置高低对切削作用的影响 10.镗孔的方法 11.钻孔镗孔时应用的附件 12.镗内肩台 13.镗内沟槽 14.镗退拔孔 第十五章 车退拔和有角度的工作物 1.退拔的定义和用途 2.退拔的种类 3.退拔各部名称和符号 4.锥度和每呎退拔量的定义 5.退拔圆锥斜角的计算 6.退拔的车制方法 7.退拔的度量方法 8.有角度的工作物和它的用途 9.有角度的工作物的车制方法 10.角度的度量方法 第十六章 车螺纹工作 1.螺纹的形成和它的用途 2.螺纹的种类 3.螺纹各部份名称 4.车螺纹时的换轮计算 5.搭换齿轮的装法 6.螺纹的车制方法(55°或60°V形) 7.车制螺纹时的乱扣问题 8.方牙螺纹的车法 9.爱克姆螺纹的车法 10.内螺纹工作 第十七章 车偏心工作 1.偏心的定义和功用 2.偏心工作物的车制方法 3.在自来夹头盤上车偏心时垫片厚度的计算 4.顶在前後顶针间车偏心 5.在单动夹头盤上车偏心 第十八章 车曲形工作物 1.曲形工作物 2.曲形工作物的车法 第十九章 花盤工作 1.花盤的应用 2.花盤和夹持工作物的附件 3.在花盤上夹持工作物的几种方法 4.花盤工作的注意事项 第二十章 高速切削概说 1.一般介绍 2.普通切削和高速切削比较 3.使用高速切削车床应具备的条件 4.高速切削用刀具材料牌号及使用范围 5.硬质合金刀头的焊接 6.高速切削的热量问题 7.刀具形状 8.高速切削应遵守的操作规范 9.高速切削的安全问题 10.高速切削车床的保养

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“车工”是做什么的

车工也可解释为车床操作工人。车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。　　作为一个车工，必须掌握下面基础知识：　　1.仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。　　2.正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。　　3.熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。　　4.掌握有关车削工件的计算。　　5.了解常用金属材料性能及热处理知识。　　6.正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）　　7.收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。　　8.能查阅有关技术手册。

车工实训总结三篇

　　车工实训总结三篇【一】

　　车工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

　　重要的是安全老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

　　一、车工安全知识

　　1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

　　2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

　　3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

　　4、工件旋转时，不准测量工件。

　　5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

　　6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位 二车床实践知识老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，在此时老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

　　虽然时间只有短短的几天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。

　　切完槽，就要加工螺纹了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

　　车工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

　　我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。 时光总是匆匆而逝，很快几天就这样过去了。大学毕业后，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

　　随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。几天的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　车工实训总结三篇【二】

　　为期二周的金工实习。在此期间，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例重大伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

　　实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。

　　我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：

　　第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。

　　第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。

　　第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

　　工件的安装：

　　第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。

　　第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。

　　第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简单的零件 。

　　刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。

　　后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件，而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度快了不少，但应为精度要而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度求较高，所以还是经常出废品。通过努力，在我们细心的加工下还是完成了任务，成功做出了零件。

　　应为机加工都是站着的，所以二周下来我们都很累的，但过得很充实，在这二周里我们还是学会了很多东西。

　　1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　2. 机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　　4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小零件，竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　　机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。

　　劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。

　　1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

　　2、 坚持不懈，仔细耐心。

　　3、 认真负责，注意安全。

　　4、 只要付出就会有收获。

　　实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

　　就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　车工实训总结三篇【三】

　　一、实习目的:

　　1、了解车床及相关安全知识。

　　2、熟悉车床的基本操作方法。

　　3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

　　二、实习要求:

　　按图纸要求做一个锉刀手柄.

　　三、实习内容:

　　(一)车工理论

　　1.什么是车工?

　　操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

　　2.车削的概念。

　　通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。

　　3.什么是主运动?

　　工件的旋转是主运动。

　　4.什么是辅助运动?

　　刀具的进给运动是辅助运动。

　　5.车床的型号标准。 CW6140-1000，750

　　其中，C示车床类别 W示特性代号(万能)6：组成代号1：型号代码 普通车床 40：主参数 允许最大加工直径的1/10 400毫米(mm) 1000：加工长度

　　6.车床的加工范围。

　　车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

　　7.车床的重要组成部分。

　　主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件

　　8.车床的运动系统

　　主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动

　　辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

　　9.车床的保养： 润滑:上班加润滑油. 检查:上班空转2-3分钟. 防砸:不允许在车床上敲打. 停车变速:改变速度,必须停下机床. 文明生产:下班打扫机床和环境卫生. 关闭电源:确保安全.

　　(二)安全操作规程:

　　1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内. 不准带手套操作

　　2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

　　3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.

　　4.车床开工时不允许测量工件长度. 也不能用手摸工件。

　　5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.

　　6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.

　　7.严禁开车变换转速.

　　8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.

　　9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

　　10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.

　　(三)加工工艺：

　　锉刀手柄的加工工艺

　　序号 加工步骤 加工内容 加工工具

　　1 车外圆 下料160~170mm 115mm×Φ30+0.5 90°外圆车刀、游标卡尺

　　2 车台阶 划线定位30，70，75，80，115 30mm×Φ22(22.5) 10mm×Φ17(17.5) 90°外圆车刀 游标卡尺

　　3 车圆弧 圆弧 R=35mm 圆弧R=105mm 圆弧车刀 圆弧样板 游标卡尺

　　4 整形 用锉刀修整 砂布抛光 锉刀、砂布、游标卡尺

　　四、车工心得体会：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。

　　车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。

　　接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。

车工是做什么的

车工也可解释为车床操作工人车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装作为一个车工，必须掌握下面基础知识1 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系以便正确使用车。从事的工作主要包括1安装夹具，调整车床，装卡工件2维护保养和刃磨车刀3操作卧式立式车床及数控车床等，进行带有旋转表面的圆柱体圆柱孔圆锥体圆锥孔台阶面端面特形面内外圆珠笔柱面=。车工是用车床加工的一种方法车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面若使用孔加工刀具如钻头铰刀等，还可加工内圆表面。理论上，任何圆的东西都可以用车床来做，因为工件在旋转，刀具在那里刮削比如各种轴套筒零件螺纹紧固件弹簧表面滚花姑且说一个好的车工，加上必要的工具和原材料，相当于一个小的零件粗加工厂一般来说。纺织工的一种，就是机器缝纫工和机器纺纱工的统称平常也有叫做针车工就是每天坐在缝纫机前，或者完成其他一些缝纫上的操作也就是说不同的班组负责不同的工序 有可能一连几天同一个工序 ，也可能半天就换线车工。车工也可解释为车床操作工人车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装工作位置安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。车工主要加工回转体零件，比如轴杆齿轮毛坯镗孔车螺纹等。车工就是制衣厂里操作电车的流水线生产工人我们平时穿的衣服上看得到的线，还有看不到的线都是车工做的这个工作很辛苦。平车就是平缝，使用平缝机操作做平车工要了解缝纫机的基本常用零件缝纫机同所有的东西一样，想发挥最佳效果就要先了解它大致明白机子的工作原理，知道常用的部件的名称保养方法，特殊的功能等缝纫机最常接触部位就。主要从事各种机械设备的维修修理工作 工具钳工主要从事工具，模具，刀具的制造和修理 车工 1车工是用车床加工的一种方法 车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等。每天坐在缝纫机前，按照技术要求把衣片缝合在一起，或者完成其他一些缝纫上的操作大体来说是流水作业，也就是说不同的班组负责不同的工序培训也十分简单，熟悉平车的上线刹车倒车，调针距等，关键是要熟能生巧平车。车床上车工可以用车床加工各种各样的零件！机器零件坏了就用车床车一个安装上车床能车很多东西。车工，开机床，切削圆形的零件铣工，主要是切削平面的零件铣床，要比车床难操作，铣床的功能更多，复杂的铣床，就是加工中心了，属于复合型的机床，还可以加工不规则的曲面，像风扇叶面。缝纫机车工完成指定缝纫工序的工作，在跟单员的指导下，了解投产款的工艺要求，具体操作规程，在车间主任的指导下，按规定质量标准完成指定工序的缝制，以便及时传递至下一道工序比如，厂家接到客户需要服装，床上用品4件套。挡车工是纺织厂里的一种工作种类挡车工的工作职责是保持机台干净清洁，开机前检查各机械部件是否完整就位按计划单下片，途中如遇生产问题及时向上级反映下片后交质量员验收后方可生产，并记录当天完成的工作量定时做好。

车工实训步骤有哪些内容

车工实训内容及步骤如下：

一、车工实训内容。

1、研究了解各种车床的零件、部件、机构和它们的相互关系，正确使用车床和排除故障并熟悉车床加油孔。

2、熟悉图纸和工艺并根据其要求加工零件。

3、正确安装刀具和工件，熟悉机床的日常维护；手动和机动车端面实操。

4、手动和机动车外圆实操；正确使用游标卡尺和千分尺，熟悉它们的构造和保养。

二、工实训步骤。

1、开机。

开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

2、返回参考点。

对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先返回参考点这一步，以建立机床各坐标的移动

3、调加工程序。

若是简单程序可直接采用键盘在CNC上输入，若程序非常简单且只加工一件且程序没有保存的必要时采用MDI方式输人，外部程序通过DNC方式输入数控系统内存。

4、程序。

输入的程序若需要修改，则要进行操作。此时，将方式选择开关置于位置，利用键进行增加、删除、更改。后的程序必须保存后方能运行。

5、空运行校验。

机床锁住，运行程序。此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行。采用手动进给移动机床，使车刀位于工件外圆母线与端面交点处，测量该点直径，以程序原点与工件原点重合（这点也是对刀点）为原则将X、Z偏置值输入系统。

6、对刀并设定工件坐标系。

采用手动进给移动机床，使车刀位于工件外圆母线与端面交点处，测量该点直径，以程序原点与工件原点重合（这点也是对刀点）为原则将X、Z偏置值输入系统。

7、自动加工。

加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工。

车工实训安全知识：

1、实训时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽（女生发辫塞在帽子里），操作时，头部不应与工件靠太近，以防切屑溅入眼中。当车削形成崩碎切屑的工件时，必须戴防护镜。

2、对车床的润滑部位定期加油润滑，以保证车床的正常运转。车床开动前，检查车床部件和防护装置是否完好可靠，作低速空载运行2至3min，检查运转是否正常。

3、纵向和横向手动进退方向不能摇错，如把退刀摇成进刀，会使工件报废。清除切屑要用专用的钩子，不允许用扳手，量具清除，更不允许用手直接去拉切屑。