选煤厂技术管理中主再选的概念？工业上为何对煤进行气化

本文目录

• 选煤厂技术管理中主再选的概念
• 工业上为何对煤进行气化
• 电化学技术在选煤过程中都有什么作用
• 煤炭洗选技术包括哪四大领域
• 选煤技术有哪些
• 选煤技术 国内近年选煤技术发展综述
• 分离煤和石头的好办法
• 什么是选煤技术

选煤厂技术管理中主再选的概念

主再选就是，经过分选设备简单分选后，把矸石排除，把精煤和中煤可以再次分选，选出灰分更低的产品，这种叫先粗选再精选。第二种情况是主选选出的是低灰分精煤，把剩下的高灰分物料再次分选排除高灰矸石的过程是先精选再粗选。反正主再选，就是第一次分选出的产品再一次进行分选。

工业上为何对煤进行气化

1990年末全世界已经探明的煤炭可采储量为10，787亿吨。我国已探明的煤炭储量为1661.23亿吨，占世界已探明储量的15.4％。1990年全世界总计产煤48.27亿吨，我国为10.8亿吨，居世界第一位。尽管如此，煤炭供应不足仍是制约我国国民经济发展的重要问题，因此，应用高新技术进行煤炭的加工转化，提高煤炭的利用效率，减少煤炭燃烧的环境污染，是解决能源缺乏、加速国民经济发展的重要途径之一。煤炭的处理加工及转化　　（1）选煤技术：　　选煤是指除去或减少原煤中所含的杂质 （包括灰分、矸石、硫分等），并将处理过的煤分成若干个品种等级，以满足不同用户的需要。　　物理选煤技术可除去煤中 60％以上的灰分杂质及50％的黄铁矿硫杂质。而各种烧煤设备如果使用品种、质量和颗粒大小都符合工艺要求的煤，就可以提高热效率和可靠性，并能大大减少各种有害物质的排放。　　（2）洁净煤技术：　　洁净煤技术是一系列新近开发的煤炭加工、燃烧转化和煤烟通道中的烟道气净化技术的总称。目的是减轻煤炭燃烧对环境的污染，提高煤炭利用效率，并降低成本。　　洁净煤技术可分为三类。燃烧前，通过选煤或掺合其他物质，以提高燃烧效率并脱除污染物；燃烧中，改变燃烧方式和性质，在燃烧过程中去除污染物；燃烧后，对烟道气进行净化。　　（3）型煤及利用：　　用粉煤或低品位煤制成的具有一定形状的煤制品称为型煤。型煤可以分为民用和工业用两类，前者有煤球和蜂窝煤，后者包括用于工业锅炉、窑炉、蒸汽机车的型煤以及用于汽化、炼铁和铸造的型焦。　　燃烧型煤可以提高热效率、节约煤炭并降低污染。例如作为我国民用煤主体的蜂窝煤，若配以先进的炉具，热效率比烧散煤高一倍，可节约煤炭20～30％，各种有害物质的排放降低40～80％。　　型煤的节能率是所有洁净煤技术中最高的，相对环境效益也很高。　　（4）煤液混合新型燃料技术：　　煤液混合新型燃料是一项新技术，这些混合燃料是粉煤在液体中的一种悬浮物，即煤—液混合料。目前已有多种混合料经过全面试验，最有工业应用价值的煤液混合料是水煤浆，其典型配方是70％左右的煤、3O％的水和不大于1％的化学添加剂，是一种低污染的燃料。　　（5）其他的煤炭处理技术：　　前面的四种煤炭处理技术都属于不改变煤的化学结构而进行的物理处理技术，这些方法虽然经济、操作简单，却只能对煤进行浅度净化，而进行深度净化必须采用化学净化法。其他的煤炭处理转化技术还有生物加工技术、干馏及汽化、液化等新技术 劣质煤生产合成天然气：　　劣质煤生产合成天然气是在将劣质煤产生的煤气通过净化，然后把净化的煤气甲烷化。甲烷是合成天然气的主要成分，这种合成天然气有广泛的用途。

电化学技术在选煤过程中都有什么作用

①电化学强化浮选脱硫过程的研究。主要介绍了在不同的酸、碱、中性盐和有机酸电解质溶液中电化学强化浮选脱硫过程及效果的变化规律，以及在电化学强化浮选过程中加入超声和助剂，对电化学强化高硫煤浮选脱硫效果的影响规律，同时利用激光粒度分析和表面润湿性试验研究电化学处理前后煤表面性质的变化，并对电化学强化浮选的机理进行探讨。②电化学预处理对煤泥水絮凝沉降过程的影响研究。主要介绍了在不同的条件下，电化学方法对煤泥水进行预处理，考察煤泥水的絮凝沉降规律，深化对其絮凝机理的认识，从而得到最优工艺条件，为煤泥水处理新方法的进一步开发及实现工业化提供理论依据。③细粒煤电化学脱水规律及机理的探讨。利用煤带微电荷的基本特性，通过分析细粒煤性质、电化学各因素对脱水效果和能耗的影响以及各个因素之间的相互关系，进一步研究细粒煤电化学脱水机理，探索一种可以在实际生产中应用的电化学脱水方法。

煤炭洗选技术包括哪四大领域

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。 是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

选煤技术有哪些

常用的选煤方法有重选法和浮选法重选法是根据煤和矸石的相对密度（通常称比重）的差异来分选的。密度不同的煤和石f石粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，形成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的煤和矸石得到分离。浮选法是根据煤和矸石表面润湿性质的差别，经浮选药剂处理，使精煤选择性地附着在气泡上，达到分选目的的方法。

选煤技术 国内近年选煤技术发展综述

　　【摘 要】介绍了我国过去几年选煤技术的发展现状，包括选煤工艺发展状况、选煤设备发展状况等；还分析了未来我国选煤技术的发展方向，有设备大型化、控制自动化、分选系统单元化等。 　　【关键词】选煤技术；选煤工艺；选煤设备；现状；发展趋势 　　1 前言 　　过去几年，在我国宏观经济持续向好和相关政策支持下，煤炭行业取得了巨大的发展，煤炭产量大幅增长，同时原煤入选量和入选比例也大幅提高。“十一五”期间，我国的选煤技术和装备取得了长足进步，已经形成了一些具有较强研发能力、取得多项科研成果的选煤技术与设备研发、生产基地，为我国选煤厂建设提供了绝大多数分选和辅助设备。下面就我国选煤技术的发展情况做一个简要的综述。 　　2 我国选煤技术现状 　　2.1 选煤工艺技术达到国际先进水平 　　我国地域辽阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质差别大，因而跳汰、重介、浮选、风选等各种选煤方法均有应用。重介质选煤技术以其对煤质适应能力强、入选粒度范围宽、分选效率高、易于实现自动控制、单机处理能力大等优点，近年来得到了大力推广应用，在我国各种选煤方法构成中，已超过跳汰所占比例，成为主导选煤方法。目前，新建的大型选煤厂多采用重介质选煤工艺。例如:根据煤质差别和产品要求，采用块煤重介浅槽、末煤三产品重介旋流器或二产品重介旋流器主再选、粗煤泥干扰床或螺旋分选机、细煤泥浮选的联合分选工艺；采用原煤不脱泥无压三产品重介旋流器配煤泥重介简化工艺；采用的脱泥分级重介旋流器分选工艺，即:原煤预先分级(2mm)、脱泥(0.3mm)，大于2mm粗物料由大直径三产品重介质旋流器分选，2～0.3mm细粒级由较小直径重介质旋流器分选，小于0.3mm煤泥浮选。我国选煤工艺技术达到了国际先进水平。 　　2.2 选煤装备取得了长足的发展 　　2.2.1 煤泥浮选技术装备 　　(1)机械搅拌式浮选机 　　我国选煤厂广泛使用机械搅拌式浮选机分选煤泥，以具有国际先进水平的XJM－S系列浮选机为代表，约占全国选煤厂浮选设备总量的70%。该浮选机采用假底下吸、周边串流入料方式，入料进入假底后，一部分矿浆直接通过吸浆管被叶轮汲取进入浮选槽。当入料量大于叶轮吸浆能力时，多余的矿浆从假底周边上溢进入浮选搅拌区域；当入料量小于叶轮吸浆能力时，不足部分由槽内矿浆循环补充，通过假底周边进入假底下部循环浮选，从而既能满足提高易浮选物料处理能力的要求，又能满足提高难浮选物料回收率的要求。为了满足某些难浮煤泥二次精选工艺要求，又开发出了XJM－S“3+2”型浮选机，即:在一组五室浮选机的第三室和第四室之间增加中矿箱，实现一次浮选和二次浮选工艺的切换(简称“3+2”浮选机)，进一步增强了浮选机对煤泥可浮性的适应能力。目前，XJM－S型浮选机已形成单槽容积从4～45m3系列化产品，通常由4槽串连为一组。28m3浮选机矿浆处理能力为900～1100m3/(h?组)，45m3的处理能力为1200～1500m3/(h?组)。在XJM－S系列浮选机基础上，又最新研制了XJM－KS型浮选机，在简化浮选工艺和强化浮选效果方面取得了新的突破。XJM－KS型浮选机用射流预矿化器取代了常规浮选流程中单独设置的庞大矿浆准备设备，简化了浮选工艺，提高了浮选系统集成度，使浮选系统占地面积节省了20%～30%。通过设置在入料管中的射流式预矿化器，不仅实现了浮选剂的弥散，而且具有微泡预选功能，强化了浮选效果。 　　(2)喷射式浮选机 　　喷射式浮选机采用循环泵对矿浆加压，通过喷嘴产生射流裹吸空气，湍流弥散气泡，并在射流负压作用下析出微泡，经伞形分散器将三相混合物均匀分布到浮选槽中完成浮选作业。微泡析出是喷射式浮选机最为显著的特点。微泡有选择性地在疏水性较好的煤粒表面析出，增加固－液－气三相接触周边，并促使煤粒与气泡粘附速度和固着强度大大提高，从而强化矿化过程。利用喷射吸气原理和微泡析出机理实现煤浆充气、气泡矿化是FJC系列煤用喷射式浮选机的基本工作原理。经过预处理的煤浆进入浮选机的入料箱后，被均匀分配进入第一槽箱，一部分煤浆与充气搅拌装置内产生的气泡群碰撞，进行矿化，另一部分则经假底的煤浆循环口进入循环泵；经泵加压(0.15～0.16MPa)，煤浆中的空气即溶解于煤浆中；当煤浆沿切线经喷嘴进入混合室并以10.5～13.5m/s的高速从设有导流叶片的喷嘴喷出时，在混合室内形成最高负压可达60kPa的负压区，大量空气即经进气管进入混合室；在高速旋转的喷射流的裹卷和剪切作用下，空气流被分散成气泡，同时由于煤浆处于高负压区，溶解于煤浆中的空气呈过饱和状态，以微泡形式有选择性地在疏水性煤粒表面析出，从而实现煤浆充气；充气煤浆经喉径、喉管和伞形分散器后斜射到假底，均匀弥散于浮选槽箱内，实现气泡矿化；矿化气泡上升形成泡沫层，实施二次富集后被刮泡装置刮出，未被矿化的煤粒一部分经槽箱间的流通口进入下一个槽箱，一部分经假底返回循环泵；最后，高灰分矿物杂质从尾矿箱排出，从而完成浮选作业。FJC型喷射式浮选机已形成单槽容积从4～44m3系列化产品，通常由4～6槽串连为一组。FJC20型喷射式浮选机矿浆处理能力为600～800m3/(h?组)，FJC44型的单位矿浆处理能力为5.34m3/(m3?h)。 　　(3)旋流－静态微泡柱分选设备 　　FCSMC系列旋流－静态微泡柱分选设备主体结构包括柱浮选、旋流分选、管流矿化三部分。整个设备为柱体，柱浮选段位于柱体上部，它采用逆流碰撞矿化的浮选原理，在低紊流的静态分选环境中实现微细物料的分选，在整个柱分选方法中起到粗选与精选作用；旋流分选与柱浮选呈上、下结构连接，构成柱分选方法的主体；旋流分选包括按密度的重力分离以及在旋流力场背景下的旋流浮选。旋流浮选不仅提供了一种高效矿化方式，而且使得浮选粒度下限大大降低，浮选速度大大提高。旋流分选以其强回收能力在柱分选过程中起到扫选柱浮选中矿作用。管流矿化利用射流原理，通过引入气体及粉碎成泡，在管流中形成循环中矿的气－固－液三相体系并实现了高度紊流矿化。管流矿化沿切向与旋流分选相连，形成中矿的循环分选。该设备具有运行稳定，选择性好，效率高，处理能力大，电耗低，适应性强等特点。目前，该设备实现了系列化与产业化，开发出了1200、1600、2500、3000、4000、4500系列微泡浮选柱和3000×6000、6000×6000浮选床。FCSMC－3000浮选柱矿浆处理能力为200～250m3/h，FCSMC－6000×6000浮选床的矿浆处理能力为800～1000m3/h。

分离煤和石头的好办法

为提高煤炭燃烧效果，需在燃烧前对煤炭进行选煤处理，即去除煤矸石及达不到标准的煤炭。由于传统的选煤工艺是通过水洗方法进行的，所以选煤又称为洗煤工艺。据统计，美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达90%，俄罗斯约为60%，而我国由于受到资源、能源和技术条件的限制，电厂每年洗选的原煤只占全部电厂消耗原煤的1/4，但仍超过了5亿吨。传统方法每洗1吨煤消耗3吨清洁水，尽管水经过处理后可循环使用，但目前每吨煤仍需耗费约1吨水。水量消耗大、水处理技术和设备投资大、洗过的煤含有水分降低燃烧效率是洗煤工艺存在的缺陷。另外，洗煤后尾矿储存管理存在的风险等都需要解决。 澳大利亚公司发明的干法扫描选煤技术（DRYSCAN）能够实现无水、精确选煤，并可以大大降低选煤成本。由于系统是电脑模块控制，有利于达到选矿特殊要求、控制精度和降低维护、运营成本以及扩大产能。 该技术的主要原理是：利用各种频率的激光对不同矿物质（煤）、煤矸石等的不同反射性能建立标准数据库。首先利用履带将经过粉碎的备选煤炭输送到约2.5米的高处呈蘑菇状落下，由位于“蘑菇”中心的50000转/分的特殊激光束完成对每块煤进行4000次的快速扫描。在此后下降的90mm中与数据库进行比对确定此煤是否符合标准，并在继续下落过程中由分布在设备周围的高压喷枪将检测出需分离的“石头”吹到“蘑菇”中心。最终，两条履带将煤和石头分别送出。 就运营成本而言，目前澳大利亚的洗煤成本每吨在2.5 - 5澳元，而利用干法扫描选煤技术则不足1澳元。 基本建设投资是，平均吨煤/小时能力的投资约1.5万澳元，即建造一台检测煤块直径约40-50mm的100吨/小时的设备需要投资150万澳元（不包括地基与塔架等钢结构费用）。如果煤的直径增大则处理数量会提高。据技术发明人介绍，由于激光对每块煤都进行扫描记录，可辨别每一批次和矿井的煤质量，所以这一技术的优点还在于能对不同批次和出自不同矿井的煤进行比较选择。而且这一技术可以推广到各种矿藏的选矿工艺。由于没有了水，也可以避免类似我国山西出现的尾矿溃坝重大灾害事故。该技术可以与中方有关机构开展合作，但目前阶段核心技术仍在澳大利亚生产，钢结构和其它设备在中国生产（这部分超过总投资的一半）。

什么是选煤技术

大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。

目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。