设备点检通常分为开机前点检运行中点检和什么三种情况？设备点检分为哪三类

本文目录

• 设备点检通常分为开机前点检运行中点检和什么三种情况
• 设备点检分为哪三类
• 什么是设备点检
• 点检的方法
• 设备急停按钮需要每天点检吗安全吗
• 点检是什么意思
• 设备点检的意义
• 设备点检的六个要求
• 设备点检员证书从什么网查询
• 如何做好设备的日常点检

设备点检通常分为开机前点检运行中点检和什么三种情况

设备点检通常分为开机前点检运行中点检和开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 

设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

设备点检分为哪三类

设备点检通常可分为______三种情况。

（1）开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。

（2）运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。

（3）周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

（巡）检可以及时发现和处理设备存在的隐患和缺陷，随时掌握设备、动态的技术状态和变化趋势，保证设备安全可靠运行，减少设备事故，降低维修费用，提高设备效率。

点（巡）检方式：

1 生产岗位操作工人日常点检。

2 维修工人专业点检或专职点检员点检及解体检查。

3 管理专业人员读重点设备定期点检。

4 管理专业人员和检修工人对设备大修解体点检。

设备点（巡）检内容：八定

1 定人：设备点检分为“日常点检”、“专业点检”、“精密点检”三类。

⑴ “日常点检”由生产操作工人、设备检修工人承担，结合日常的维护、保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠人的感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止或避免设备在不正常状态下工作。

什么是设备点检

设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的“五定”内容（1） 定点——设定检查的部位、项目和内容；（2） 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3） 定标——制订维修标准；（4） 定期——设定检查的周期；（5） 定人——确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。（b）短周期点检——由专职点检员承担。（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：（a） 操作点检——由岗位操作工承担。（b） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a） 解体点检。（b） 非解体点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水——集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录——点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。专职点检人员的点检业务及职责（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（3）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。点检管理的四个环节（1）制定点检标准和点检计划（P）。（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。精密点检的定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。劣化倾向管理的定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。劣化倾向管理的实施步骤（1）确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目；（2）制定计划——设计编制倾向管理图表；（3）实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；（4）分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。确定点检周期的因素（1）设备的作业率；（2）设备使用条件；（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4）润滑状况；（5）对生产的影响程度；（6）使用实绩值；（7）制造厂家的推荐值。精密点检的主要检测方法（1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4）油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；（5）应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；（6）表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；（7）继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；（8）开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试；（9）电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。

点检的方法

设备点检的方法 一、五感点检法五感点检法是运用人的五感机能，即视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉进行设备点检活动的基本方法。这种方法使用简便，用途较广。点检人员必须掌握的要领：1、了解设备，对点检的设备要十分熟悉，了解设备正常和异常的区别，具有凭借直觉观察设备异常的基本素质。2、熟悉图纸，要有查看图纸、技术资料等的能力，对设备异常能分析原因，准确判断。3、掌握各种标准，掌握点检标准，对照标准准确地判断异常征兆。4、区别重点设备，建立重点设备台帐。5、了解运行标准数值，如温度、压力、流量、速度、振动、电流等工艺过程的各种运行标准数据。 6、要有丰富的处理异常和判断异常的实践经验。 二、设备的技术诊断方法 设备的技术诊断方法是依靠各种有效的测量工具，振动仪、流量仪、万用表、转速表、测温仪、摇表、噪声表等测试工具测定设备的运行状态，诊断设备健康状况，判定设备各种异常的劣化趋势。 依据测试数据，凭借自身的工作经验判断设备可靠运行时限，对于异常现象判定其发展速度，采取相应的对策，提出处理方案、计划，查阅备品、材料等情况，缺少的备品材料等立即订购。 对于判定已存在设备缺陷，计划性检修前不会发生设备损坏的情况，可以放在停机或计划检修中进行，但必须制订可靠的预防措施，防止故障的扩大。

设备急停按钮需要每天点检吗安全吗

不需要，安全。根据查询中国科技网得知。1、设备急停按钮不需要每天点检，检查频率为每周一次，主要检查点是按钮外壳，检查是否存在损坏、松动和外壳是否完好，是否需要更换或修理。2、急停是一种二级安全措施，属于主令控制电器的一种，当机器处于危险状态时，通过急停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全。

点检是什么意思

所谓的点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法，有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图。

有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站，设备组，工段进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构，性能，设备的操作规程，检修规程。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

设备管理方法：

1、负责对点检员的业务指导和管理。

2、负责重点检修项目的管理。

3、负责备品备件的组织管理。

4、负责点检员开出的委托和工作量复审。

5、负责重点设备的技术改进和改造。

6、负责技术资料的管理。

设备点检的意义

设备点检是指定期对设备进行检查和保养，以发现和排除设备潜在的故障，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量的重要措施。

以下是设备点检的意义：

1. 预防故障：通过定期的设备点检，可以及时发现和排除设备潜在的故障，避免设备在运行过程中突然出现故障，影响生产效率和产品质量。

2. 降低维修成本：设备故障不仅会影响生产，还需要投入人力和物力进行维修，增加了企业的成本。通过设备点检，可以提前发现和排除故障，减少不必要的维修工作，降低企业的维修成本。

3. 提高生产效率：设备正常运行可以提高生产效率，减少因设备故障造成的停机时间。通过设备点检，可以确保设备始终处于良好的运行状态，从而提高生产效率。

4. 保证产品质量：设备正常运行可以保证产品的质量，避免因设备故障造成的产品质量问题。通过设备点检，可以确保产品质量得到保证。

5. 确保安全生产：设备故障可能引发安全事故，通过设备点检可以及时发现和排除安全隐患，确保企业的安全生产。

6. 提高员工安全意识：通过定期的设备点检，可以提高员工的设备安全意识，让员工了解设备的运行状态和潜在风险，从而更好地保护自己和他人。

总之，设备点检是保证企业生产顺利进行的重要措施之一，可以提高生产效率、产品质量和安全生产水平，降低企业的成本和风险。

设备点检的六个要求

设备点检的六个要求1. 计划性在进行设备点检时，计划性是非常重要的。点检前需要明确每台设备的点检项和点检周期，并将其记录在点检表上。根据设备的使用情况，合理制订点检计划，确保设备点检的全面、有序、连贯。2. 专业性设备点检需要专业技能。对于不同类型的设备，需要专业人员进行点检，确保点检具有专业性和全面性。同时，点检人员需要掌握相关设备的工作原理、构造和维护方法，以便对设备进行更好地点检和维护。3. 细致性设备点检需要极其细致。点检时需要认真观察设备运转过程中的各种现象或异常情况，并及时记录在点检表上。这些异常情况可能会对设备的运行产生影响，必须及时发现和解决。4. 系统性设备点检需要有系统化的流程。点检需要按照标准化的程序进行，逐一检查设备的各项部件，从而保证点检质量。同时，点检过程中需要遵循操作规程，坚持操作标准化、检查制度化等原则。5. 持续性设备点检需要具有持久性。点检不是一次性事件，而应该是一个持续不断的过程。设备运转状况的变化需要及时调整点检周期和点检内容，确保点检的连续性和有效性。6. 安全性安全是设备点检的首要要求。点检人员必须经过专业培训，了解各类设备的安全规章制度，严格遵守安全操作规定，避免因点检操作而对人身造成伤害。同时，需要注意点检过程中的危险因素，并采取相应措施控制风险。通过以上六个要求，能够使设备点检工作更加规范、严谨、有序。在实际操作中，点检人员需要不断增强自我技能，掌握先进的点检技术，使设备点检达到更高的效率和质量。

设备点检员证书从什么网查询

中国设备监理协会网站。设备点检员证书从中国设备监理协会网站进行查询，因为中国设备监理协会网站是设备点检员证书的最高网站，因此进行查询。设备点检员证书是冶金工业颁发的行业性技能证书，全称是冶金工业职业技能鉴定指导中心。

如何做好设备的日常点检

　　转载以下资料供参考　　异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。　　1.3建立企业设备的自主管理体系　　经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。　　2设备的点检制度　　2.1点检制的系统功能　　设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。　　2.2点检制的业务　　设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。　　(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。　　(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。　　(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。　　(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。　　(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。　　(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。　　(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。　　(8)定点检业务流程。　　2.3专业点检员　　对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。　　2.4点检计划和作业卡　　制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。　　3设备的故障管理　　设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:　　(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。　　(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。　　金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。　　(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。　　4设备操作维护人员和专业点检人员的培训　　设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。　　要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。