5s管理的内容是什么？什么是5S管理

本文目录

• 5s管理的内容是什么
• 什么是5S管理
• 5s管理都有哪些
• 5s管理内容是什么
• 5S管理是什么意思
• 5s管理是指哪五项
• 5s管理具体是指什么
• 5s管理内容有哪些
• 5s指的是什么管理制度
• 五常法5s管理制度

5s管理的内容是什么

5S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

5S是这5个词的缩写，5S的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

5s各项内容

整理：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库。

整顿：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。

清扫：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

素养：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

什么是5S管理

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a　　1S－整理（Seiri）\x0d\x0a　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a　　整理的目的：\x0d\x0a　　① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a　　2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a　　整顿的要点：\x0d\x0a　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a　　3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a　　清扫的要点：\x0d\x0a　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a　　4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a　　清洁的要点：\x0d\x0a　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a　　5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

5s管理都有哪些

整理；整顿；清扫；清洁；素养。

介绍：

1.5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。

2.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

3.5S如下：

• 整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。（工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西） 

• 整顿：能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。（把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理）  

• 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。（将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态）

• 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生）

• 素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。（通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步）

5s管理内容是什么

5S管理内容：

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范

（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

（三）办公室5S管理-制度检查表

（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定

（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。

5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“S”开头，简称为5S。

7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上《学习》。

拓展资料：

一、5S管理的主要意义：

营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌的习惯 。

二、5S管理的推行步骤：

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

参考资料：

5S现场管理法百度百科

5S管理是什么意思

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

扩展资料：

5S的效用：

1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单，有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境。

2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多时间，能降低工时，提高效率。

3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、5S形成职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。

5s管理是指哪五项

5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律五项。

1、整理（Seiri，整理清理）

将不需要的物品或部件分类处理，减少浪费，保持现场整洁。在整理的过程中，应根据物品的使用频率、数值意义、保养状况和管理方便程度等因素，把它们按照种类进行分类。

2、整顿（Seiton，整点排列）

在整理的基础上，对还有需保留下来的各种工具、设备、用具和物料等按规定的标准进行排列。

3、清扫（Seiso，清扫卫生）

"清扫"是5S管理中的一个重要环节，其主要目的是保持工作环境的清洁卫生，包括工厂、车间、办公室等工作现场。保持工作场所清洁，使人心情愉快，同时也能及时发现问题和隐患。

4、清洁（Seiketsu，清洁美化）

建立现场管理常态，即使人事交替，现场随时保持整洁美观，不断改进。清洁美化是5S管理中的一个非常重要的环节，围绕这一环节，组织可以根据实际情况修订5S管理操作手册。

5、纪律（Shitsuke，纪律坚守）

对5S管理进行推广、学习和持续改进，并加强对员工的教育和训练，坚持执行5S的行为。

5S管理的实施目的：

1、改善工作效率

通过5S管理，可以消除工作场所的脏、乱、差现象，减少不必要的动作、姿势、时间和空间等浪费，提高工作效率和生产能力。5S管理的改善工作效率是具有持续性和可持续性的，它对公司的生产能力和效率有所提高。

2、提高产品质量

通过5S管理，可以降低错误率和变异度，缩短周期时间，减少生产过程中的浪费和缺陷，使产品质量更加稳定和可靠。这些措施有利于优化生产流程、提高效率和效能，推进企业可持续发展。

3、提高安全性

通过5S管理，可以消除现场隐患和危险，改善工作环境和流程设计，保障员工身体健康和安全。从而促进企业的可持续发展。

4、优化现场管理

通过5S管理，可以改善工作环境、文化氛围和员工的综合素质，增强员工的自我管理能力和团队协作能力，促进现场管理的优化和提高。

5s管理具体是指什么

5s管理内容和标准是：

内容：

1、桌面位置摆放规范；

2、办公桌抽屉整理规范；

3、制度检查表；

4、办公区工作纪律规定；

5、办公区域环境卫生管理。

标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：

1、整理，清除多余物，区分物品的用途；

2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；

3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；

4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；

5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。

5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

扩展资料

5s管理管理效用：

1、实现成本优化。

2、提升企业形象。

3、是安全保障者，也是品质守护神。

4、是标准化的推动者。

5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。

5s管理内容有哪些

管理内容

1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理内容实施标准

工具器具整理、整顿标准

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

扩展资料

实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

5s指的是什么管理制度

5S是指日本企业推行的一种5S管理制度，5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁以及素质。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。拓展资料：1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动”。目的是将“空间”腾出来活用。2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现“三定”：定名、定量、定位。目的是不浪费“时间”找东西。3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的是消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的是通过制度化来维持成果。5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

五常法5s管理制度

五常法管理制度是现代企业管理模式，五常即5S，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。一、五常法管理制度原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理：区分物品的用途，清除多余的东西；2、整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用；3、清扫：清除垃圾和污秽，防止污染；4、清洁：环境洁净制定标准，形成制度；5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。二、推行五常法管理制度的目的：1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。3、降低生产成本一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。4、改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。5、促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。6、保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。7、改善员工的精神面貌，使组织活力化可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8、缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短。法律依据《中华人民共和国安全生产法》第三条 安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。第五条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。第六条 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第七条 工会依法对安全生产工作进行监督。生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。