产品结构设计（产品设计包括哪些方面）

本文目录

• 产品设计包括哪些方面
• 产品结构设计的特点
• 产品设计怎么做
• 产品架构怎么做才好
• 产品结构设计有什么原则和特点
• 产品结构设计师是具体做什么的啊
• 产品设计环节具体框架由什么组成
• 如何做产品结构设计
• 产品结构设计和逆向设计哪个好
• 逆向设计和产品结构设计哪个比较难

产品设计包括哪些方面

产品设计包括市场调研、设计构思、产品设计、外观设计、产品结构设计等。

1、市场调研

市场调研是一项寻求市场与企业之间“共谐”的过程，包括产品调研、市场容量、竞品分析等，目的是为了了解产品的基本原理、市场需求、竞品现状和应用场景等。

2、设计构思

根据客户设计需求进行市场调研分析。从市场趋势、竞争对手、产品功能、产品定位、使用人群、环境、方式、人机工程学、生产制造、成型工艺、市场容量、前景预测等全方位综合考虑，确定产品设计的方向。

3、产品设计

产品设计，包括外观设计和产品结构设计。一个好产品首先要实用，因此，产品设计首先是功能，其次才是形状。好的产品设计，不仅能表现出产品功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。

4、外观设计

外观设计，即产品外部的艺术或装饰性的设计。内容包括形状、式样、色彩或其组合等。不包括其构造方法或原理以及以实现产品功能为主要目的的外观或形状。

5、产品结构设计

产品结构设计，是针对产品内部结构、机械部分的设计；优秀的结构设计应该是装配简单，易于生产制造，并考虑节约模具成本，为后续加工提供准确可靠的数据。帮助客户迅速而有效地完善产品并赋予概念生命，以此将其成功投放市场，实现商业价值。

产品结构设计的特点

产品结构设计主要是针对产品的结构功能的合理设计。产品结构设计的特点是注重设计的严谨性、科学性、合理性和实用性，以满足功能要求。

产品结构的设计离不开材料的选择，在自然界中可分为金属材料和非金属材料，应根据产品结构设计的不同采用相应的材料。

产品结构设计还应考虑生产加工过程中易于组装，以减少工时和人工成本，同时在维护过程中易于拆装，因为生产过程中不可能达到零合格率，使售后服务更容易并降低维修损坏率。

产品外观设计和结构设计是产品设计的两个阶段，本质上是不同的，密不可分。产品外观设计要充分考虑产品结构设计的需要。

相反，产品结构设计也应该尊重产品外观设计师的创作构思和艺术表现理念。不考虑产品外观设计师很容易不改变外观，这会破坏整体美感。相互沟通和讨论以找到好的解决方案。

产品结构设计的特点总的概括起来就是三个词：连接、限位、固定。

连接。

连接是产品结构设计的主要特点，两个不同的零件是如何装配在一起的就是连接方面需要考虑的内容。结构设计中，常用的连接方式主要有机械连接方式、黏结方式、焊接方式三种。

机械连接方式有卡扣连接、螺丝连接、键销连接等。

卡扣连接一般用于强度要求不高的产品，卡扣还经常用于螺丝的辅助固定结构（主板上的CPU卡扣结构）。

螺丝连接一般用于两个零件之间的连接与固定，是连接与固定的首选方（箱子的螺丝连接）。

键销连接一般用丁轴类及圆盘类零件之间的连接。

黏结方式有双面胶连接、胶水粘贴等。

双面胶连接一般用于小平面的零件之间的连接与固定。

胶水粘贴则适用各个方面。

焊接方式又分为超声波焊接、机械能焊接、电能焊接等。

焊接一般用于不需要拆卸零件之间的连接与固定。

限位。

限位就是防止移动。举例说明，如果要将一个标签纸贴在壳体上，首先要找到贴标签纸的地方，结构设计时一般会在壳体上切一个标签纸位置，标签纸位置限制标签纸贴的地方，这就是限位。

固定。

有了连接与限位结构，为防止松脱，还需要固定结构。固定与连接是息息相关的，大部分结构既有连接功能，又有固定功能，如螺丝连接、黏结连接等。

产品设计怎么做

产品设计是一个系统性工程，一个新产品从设计到落地需要经过概念设计、产品外观设计、产品结构设计、模具设计、手板开模、样机测试、生产组装等多个环节，只有严格把控各个环节，才能确保产品的成功落地。下面简要概述完成产品设计的几大步骤。

一、概念设计（主要是针对实际生活中一些需要改善和改进的设计或者是市场的需求）比如电子烟的设计，真烟是对人体有害，所以需要替代真烟的产品，所以产生了电子烟。再比如移动电源，生活中有很多产品用电比较快，然而有时候是没有直充电，所以才产生了移动电源。

二、产品外观设计，一个产品需要一个好看的外观（主要有简洁大方，需要符合人体美学和人体工程学，有创意）。

三、产品结构设计，产品结构设计是针对产品内部结构、机械部分的设计；一个好产品首先要实用，因此，产品设计首先是功能，其次才是形状。产品实现其各项功能完全取决于一个优秀的结构设计。结构设计是机械设计的基本内容之一，也是整个产品设计过程中最复杂的一个工作环节，在产品形成过程中，起着至关重要的作用。

四、产品制造（模具设计，CNC编程），产品的一些零件需要模具制造（塑胶模具和五金模具），也有些零件需要CNC（五金车件）钣金加工等等。

五、产品生产装配，需要将很多个零件装配起来做成一个成品，并进行产品检验测试，产品品质合格后，再量产，包装出货。

当然，作为专业的工业设计公司，还需要注意一个产品从立项到设计过程的所有细节，比如分析为什么这么设计，又如实际产品中遇到的问题等，并处理好这些细节问题，从细节处体现出设计的人文关怀，保证产品开发的质量和效率。

产品架构怎么做才好

产品架构的好坏影响的产品未来拓展性和业务发展。好的产品架构特别在初期快速迭代期，不会因为技术原因耽误产品。 在产品设计初期，建议在结构流程以最粗的流程进行设计。在后台管理模块上，已最大的划分结构进行应用。但是考虑到后期可拓展性，在表结构建立上，尽量进行对细分对象和关联关系去架构。在前端设计上，尽量以简洁的核心业务模块为主进行展示。针对主场景的应用进行MVP产品设计。 一、思考方式 1、商业模式思考 商业模式对于电商来说，有简单的搭建平台和自营方式。 这样的方式，就是对于前端产品的架构设计提出了要求。我们对于不用的方式进行架构产品。在商业模式思考上，要把核心业务赢利点的流程设计清晰。比如，单车类产品的押金收费，这个环节设计甚至比之后的每次骑车付款的流程都要有用。 2、公司运营模式思考 在运营模式思考上，要对公司后台管理人员进行有效了解和知晓未来产品推广的方向。 在通过大运营的模式下，去提高产品设计结构完美性。比如，在复杂的公司等级时，会有很多审核流程。但是当初期后台产品上线时，完全不需要这些功能。比如banner运营管理，初期产品都可以不做。 3、为使用者进行考虑 对于后台使用者来说，会有不同管理权限和对应的不同职责。 在设计后台时，尤其要考虑使用人员的所在公司等级关系情况。针对性的进行设计。比如，A运营人员有上级领导B。所以对于B的权限，就要可以查看到的A，而且也可以进行系统管理。这些都是进入实际应该场景中。在一款新app上线中，大部分app都可以无需注册进行使用，甚至可以保存浏览记录。只要登录注册就可以看见。这些都是保障了使用者的场景思考。 4、用户使用进行考虑 除了用户初次登录使用之外，几乎绝大部分的情况都是登录情况下进行操作。 我们要尽量监控和维护用户所产生的数据。对于数据来说，我们在产品结构中是称为很底层的东西。在这个底层的数据中，我们需要通过数据挖掘去发现业务和进行业务营收的重任。 二、拆分结构对象 （PS：对象指的是我们在做产品管理时，会对某一事物进行描述。比如，用户管理，就是对用户进行抽象。） 1、结构对象足够分离 在拆分产品结构时，我们需要对产品结构进行足够细致的拆分。 比如，产品分类和商品上下架简单的系统设计中完全可以放在一起操作。但是当运营人员职责更加精细管理时，这样的结构就不适用了。所在，在设计之初，要告知开发人员这里是可以进行分类的。产品分类管产品分类进行设计，商品上架和内容进行设计管理。 2、对象足够有扩展性 对象怎么有足够扩展性呢？比如，在设计商品时，我们如果考虑到初期是自营，后期未来发展方向是平台的时候。就必须把商家的字段内容给独立出来进行拓展表结构设计。在这个时候，厉害的产品会与技术进行沟通设计，这样就是为了保证未来的拓展性。 3、对象有足够成长性 抽象出来的对象，要对管理的进行有足够成长的判断性。 比如，在商品管理中，除了分类，还有商品内容，商品的运营管理等等。等当一个管理涉及很多细小模块的管理时，我们就必须进行拆分性的思考。特别是商品管理，还涉及主业务的订单管理、前端的购物车、营销管理、运营管理等等时。作为核心的管理模块，我们必须进行细致的拆分。 4、拆分需要合理性 拆分对象，需要绝对的合理性。并不是所有的对象都合适进行拆分。比如，在拆分价格时，有市场价格、标准价格、营销价格等等。这个是不是需要具体拆分那么细致吗？比如，在电商行业中，是有必要的。但是在O2O电商中，比如共享单车，就不会有市场价格，因为这个价格本身是不存在的。但是大家会说，它还是有划去的价格，那个是它本身的价格。而我们现在买的月卡，其实是一种营销价格去推广市场用的。 三、多方交流确认 做产品经理，少不了多交流。 1、与运营确认运作模式 与运营沟通最多的最好是他们的运营方式，要满足他们的运营方式。但是运营人员喜欢去跟你说实现方式，实际上，讨论那些不是重点。重点是，我们要帮助运营在产品上能发挥出最大的价值。怎么发挥最大价值？就需要知道他们真正想要怎么和用户互动，怎么去做推广。这些都是最基础的。 2、与技术确认表结构 与技术确认表结构很重要，因为表结构不仅决定了未来产品可扩展性的大小。 还决定了之后市场中推广会不会因为产品而拖累。在确认的时候，要对产品结构有充分认知和理解。也要对未来这些表结构所能产生的数据有所认知。 四、打造最符合要求的结构 产品结构最终需要满足企业和用户之间的架构桥梁。产品结构没有绝对的完美，因为每一个业务都是有自己的生命周期和发展历程。我们产品经理尽量要做到产品结构未来的发展、成长、拓展、甚至是变化。这些才是最重要的。

产品结构设计有什么原则和特点

产品结构设计原则就是在产品结构设计时遵循的基本思路及规则，这些基本规则让产品结构设计更合理，无论时塑胶产品还是五金产品，产品结构设计的总原则包括合理选择材料、合理选用结构、尽量简化模具结构及成本控制。所有产品都是有材料构成的，在设计产品时，首先考虑的就是材料的使用，材料不仅决定了产品的功能，还决定了产品的价格。万有引力所以在在选用材料时，要根据产品应用场所、市场定位、产品功能来选择材料。

产品结构设计师是具体做什么的啊

一个完整产品的结构设计过程

1.ID造型;

a.ID草绘............

b.ID外形图............

c.MD外形图............

2.建模;

a.资料核对............

b.绘制一个基本形状............

c.初步拆画零部件............

1.ID造型;

一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；

顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；

如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；

MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；

2。建摸阶段，

以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；

所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；

具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；

描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；

绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；

BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；

面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；

我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；

另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm

已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全

可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；

建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心

重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。

例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分

3、初始造型阶段：分三个方面；

A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。

B:客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。

C:由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。

4建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。

例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面的距离就是2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；

5谈一下自主设计方式，就是上面的A方案：

a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。

b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。

c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。

d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。）模具完成。进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。

6我们公司的实际情况：

a.客户给出他自己的idea，一张JPG图片格式或者是扫描出来的手绘图

b.在AutiCAD里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸

c.在三维软件如PRO/E里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件

d.将三维图挡交给模具厂加工

7建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；

这款电子产品的设计，我的做法是:

LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------

PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进

LENS结构:

一般镜片要求1.5mm，条件不足也可以是1.0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；

LCD结构:

对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；单块的LCD需和主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的VA显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm；通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘；

夜光结构:

常用的夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;

笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,

通关柱结构和防水结构:

通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用2.60mm的螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1.70mm的螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2.50mm，加热后压入2.30mm的孔内。另一端做两个深1.00mm的死扣，A壳B壳两侧则用0.50mm的活扣，方便拆卸；空间允许的话，长螺丝周围可以拉些火箭脚，除了改善受力，还能使注塑时走胶顺畅；这款产品要求防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞结构，既可以防水，有可以移动。用一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。金属针一头顶按键帽，另一头顶PCB板上的窝仔片，按下按键窝仔片就被按下，功能实现。为保证防水效果，金属针与针孔间隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，针孔要求光滑；一款产品主防水圈横截面为直径1.20mm的正圆，预压量要大于30%，压缩0.40mm，所以防水槽设计宽度为1.20mm，深度为0.80mm，0.80mm大于防水圈横截面直径，配合防水油使用，放入防水槽后翻转也不会掉出来；另外为保证防水效果，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱之间的距离不要超过20.00mm；有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；顺便提一下，如果防水要求不高的话，这款机的镜片还可以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可；

有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；增加直升位的目的在于可以增加压缩量,增加压缩量更容易防水;

(附图,压缩量0.60mm比压缩量0.40mm更容易防水,稍微有点离壳变形没关系的)

按键结构:

常用按键有窝仔片，橡胶按键，机械按键，可根据空间大小，行程要求，手感要求来选择；

窝仔片行程短，一般为0.20mm~0.50mm，金属材质，可靠性好，占用空间小，带脚的窝仔片可以配合PCB上的通孔定位安装，这一款产品上用的就是带脚的窝仔片。手机键盘也是用窝仔片，但不带脚，粘接时需精确定位；

橡胶按键行程长，一般为1.00mm，也有0.50mm的，橡胶材质，可靠性不如窝仔片好，占用空间大，优点是按键手感好。电话机里常用橡胶按键，而且橡胶按键连成一片，方便安装；

机械按键，其实里面还是金属窝仔片性能和窝仔片差不多，但有辅助机构，按键手感比窝仔片容易调整到最佳状态，MP3，MP4通常采用机械按键，而且还可以作成五位键；

顺便提一下机械推制，可以加推制帽使用，档位感不容易控制，装配间隙不足都有可能影响档位感。我比较倾向于用塑胶推制，档位感容易控制，一般2.00mm一档，最小可以做到1.50mm一档；

按键结构有一点要特别注意，按下去不能被卡住，应该可以顺利回弹，这种不良情况多出现在行程较长的橡胶按键上，对策是加高按键深度，如行程为1.00mm的橡胶按键，上面的塑胶按键帽要高出面壳表面1.00mm以上，如果塑胶按键帽高出面壳表面不许超过1.00mm的，也可以在面壳表面以下起围骨加深，效果一样；MP3，MP4通常会让按键高出面壳表面0.30mm；数码产品操作时用户会把注意力更多的放在按键表面，所以设计师会在按键表面效果上极尽奢华之能事。常用的按键表面处理工艺有电镀，在模具上做文章可以做成雾面面效果，边缘处做成高亮效果，还可以做刀刻纹效果；

PCB结构:

PCB是电子元件附着的载体，一般小电子产品的推制板厚度选用0.80mm,主控制板（以下简称COB）厚度选用1.00mm；一般大电子产品（如挂墙钟）的推制板厚度选用1.00mm,COB厚度选用1.20~1.60mm；如果PCB面积有限不足以满足布线要求，可以采用增加跳线，单面板改双面板，双面板改多层板（如电脑的主板）；PCB上的电子元件按大小可分为普通元件和贴片元件，普通元件如线圈，火牛，大电容等；贴片元件如贴片电阻，贴片电容，贴片IC；小电子产品（如电子钟）的反光片和COB之间的间隙是要留给IC的，因为IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走线。IC经过邦定封胶，至少需要1.50mm的高度，前面说过反光片截面成楔形，也有利于摆放IC；如果LCD和COB之间是用导电胶条连接的，压紧导电胶条的螺丝之间的间距不要超过15.00mm，以免出现缺画；PCB上的按键位置是需要受力的，可以的话应尽量离螺丝柱和卡槽近点，必要时反面加支撑点；

数码产品常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的，可以在PCB上插座对应的另一侧加支撑骨；在PCB上布线是需要条件和时间的，我的做法是建模时就提供初步裁板图给电子工程师试LAY，以确定PCB面积离需要不要相差太多；结构设计的中间过程中，大元件，敏感元件的摆放也要和电子工程师进行沟通和协调（如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端）；做完所有结构后再出正式的裁板图，电子工程师LAY板的时候，结构这边在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回来了，正好装功能样板。把问题解决在前面，这样会节约许多时间；就这一个小电子产品的结构设计过程而言，做完PCB就差完成一半了，接下来是电池结构；(蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出面壳表面0.30mm,蓝牙耳机电池直接粘贴在PCB板上，没有问题,但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧边稍微定一下位，有好处的;厚度方向要预留间隙（一般为0.50mm），防止锂电池充电后膨胀产品结构设计师是指按照客户的要求从事设计产品的规格、功能和外观的高级工程师。合理的设计产品的内部和外在结构，从而保证产品以最短的时间、最低的成本和最高的质量进行开发。

产品结构设计师需要具备的主要技能包括：

1、基本的机械设计知识；

2、熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计；即面向制造的设计；保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。

3、熟练掌握产品的装配设计技巧；即面向装配的设计；产品的装配同产品的制造同样重要，产品的装配应当使得装配工序简单、装配效率高、装配缺陷少、装配成本低和装配质量高等；常用的装配设计指南包括减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等。详细的指南可参考由机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》。该书还包括塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南以及公差分析等；熟练掌握这些设计指南能够保证产品设计产品以最短的时间、最低的成本和最高的质量进行。

4、掌握公差分析知识；能够利用公差分析优化产品的设计质量和解决产品开发中碰到的实际问题；

5、熟悉相关的材料、模具和表面处理工艺等知识；

6、具有分析问题和解决问题的能力；产品开发中不可避免的会出现很多问题，分析问题和解决问题的能力至关重要。

7、熟悉产品的开发流程，特别是面向制造和装配的产品开发流程，良好的产品开发流程能够帮助产品结构工程师减少设计变更、缩短产品开发时间和提高产品开发质量；

8、熟悉相关的产品测试要求，例如emi、esd、安全和可靠性等，并设计产品满足这些要求；

9、熟悉相关的产品行业标准；

10、3d和2d软件知识，常用的3d软件包括pro/e,ug,solidworks,catia等，熟练掌握其中一种即可；常用2d软件是autocad；

11、良好的创新精神；可学习triz的相关理论知识。

12、团队精神；产品开发的成功离不开团队的合作，产品结构工程师不可能完全掌握产品制造和装配、测试等方面的知识，产品工程师应当可以通过与制造工程师和装配工程师以及测试工程师等团队合作，从而提高产品开发的质量。

产品设计环节具体框架由什么组成

产品结构( Product mix)社会产品各个组成部分所占的比重和相互关系的总和。它可以反映社会生产的性质和发展水平,资源的利用状况,以及满足社会需要的程度。从宏观上讲,指一个国家或一个地区的各类型产品在国民经济中的构成情况;从微观上讲,指一个企业生产的产品中各类产品的比例关系。因此，产品结构设计是非常重要的。 ?产品结构设计 以产品本身为对象，产品结构设计主要有以下几方面的内容： 1、产品所组成各零件之间的性能搭配。对于很多装配生产来说，如手机、电脑、汽车、飞机等，都是成千上万个零部件进行搭配、构成系统，来实现相应的功能。而各零部件如何通过科学的搭配来实现的性能，则是结构设计的重要内容。 2、空间设计是否协调合理。现在的产品都往微、精的方向发展，而产品结构的空间设计也就变得尤为重要。例如手机，如何实现各个部件之间的紧密衔接，同时又要实现科学的扇热和排线。 3、整个系统中各部分的结构关系。通常，一个产品都是由各个不同的功能共同组成一个完整的系统，而这些分支之间又有着相互的关联。例如手机中，电话和短信功能、网络和各个软件等，这也就是系统上的结构设计。

如何做产品结构设计

如果想设计好一个产品，我认为应该从以下几方面着手。

1首先要做好产品的市场调研，比如适应面儿适应群体的层次，还有产品将来的前景，等等，就是要说，这个产品到底有没有生命力，要经过科学的论断，严格的论证，认真的调查。

2做好投资规划，到底要达到一个什么样的规模？建议的还是从小做起，逐步积累，这个过程可以避免很多失误，尽管有食物的话也可以避免造成太大的风险投资。

三要组织一个能够适应这次产品结构设计开发的团队。专业技术人才理论的实践的都不可或缺。还包括社会协调型。毕竟在现在的这个信息化时代，没有哪一个能够单打独斗做好一件事情。

如何做产品结构设计？

这个问题我理解，应该改为如何做好产品结构设计？

我日常是这样做的，如果你觉得题目是你想要的，请采纳。

1、了解产品需求，分析行业认证中对产品的要求。

2、初步评审工业设计（ID设计）是否满足产品需求。和工艺实现的方法和成本。

3、组织相关岗位者（内部电子等设计）提供内部设计要素。

4、输出产品结构设计，评审设计。

5、对成本允许的结构件另外3D打样。

6、试装打样样品，更改，调整设计图纸。评审结构模具等的施工精度，批量良率，生产效率的符合程度。

7、与需求岗位确认最终交付效果。

希望对你有帮助，谢谢！

现在老板都精的很;在塑胶五金方面，模具设计的一定会产品设计，因为知道这样设计简单合理能好的加工出来。如果3D打印技术更突破，市场都能够接受，那工业设计这一行业有天翻地覆的变更，来看下我们新研发的冲牙器。

一般来说，一个优秀的产品结构工程师需要掌握的主要技能包括：

1、基本的机械设计知识；

2、熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计；即面向制造的设计；保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。

3、熟练掌握产品的装配设计技巧；即面向装配的设计；产品的装配同产品的制造同样重要，产品的装配应当使得装配工序简单、装配效率高、装配缺陷少、装配成本低和装配质量高等；常用的装配设计指南包括减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等。详细的指南可参考由机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》。该书还包括塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南以及公差分析等；熟练掌握这些设计指南能够保证产品设计产品以最短的时间、最低的成本和最高的质量进行。

4、掌握公差分析知识；能够利用公差分析优化产品的设计质量和解决产品开发中碰到的实际问题；

5、熟悉相关的材料、模具和表面处理工艺等知识；

6、具有分析问题和解决问题的能力；产品开发中不可避免的会出现很多问题，分析问题和解决问题的能力至关重要。

7、熟悉产品的开发流程，特别是面向制造和装配的产品开发流程，良好的产品开发流程能够帮助产品结构工程师减少设计变更、缩短产品开发时间和提高产品开发质量；

8、熟悉相关的产品测试要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，并设计产品满足这些要求；

9、熟悉相关的产品行业标准；

10、3D和2D软件知识，常用的3D软件包括Pro/E,UG,Solidworks,Catia等，熟练掌握其中一种即可；常用2D软件是AutoCAD；

11、良好的创新精神；可学习TRIZ的相关理论知识。

12、团队精神；产品开发的成功离不开团队的合作，产品结构工程师不可能完全掌握产品制造和装配、测试等方面的知识，产品工程师应当可以通过与制造工程师和装配工程师以及测试工程师等团队合作，从而提高产品开发的质量。产品结构工程师的主要职责一般来说，产品结构工程师的主要职责包括：1、参与产品项目立项可行性调研，参与系统方案设计；2、拟制结构设计方案和项目计划，研究开发新结构新技术,，提升产品性能和质量；3、承担产品结构、零部件的详细设计；4、承担样机的研制、调试和相关技术；5、公差分析和DFMA（面向制造和装配的设计）检查；6、与制造工程师进行模具检讨；7、模具样品检讨、设计更改和零件最终的承认；8、为EMI、ESD、安全和可靠性等各种测试提供机械支持；9、解决产品开发中的问题、问题跟踪以及与客户讨论技术问题；10、为产品的量产提供技术支持；

如何做好产品设计，其实这是一个方法论的问题，仁者见仁智者见智。然而设计的核心一定是满足用户的需求、解决用户痛点，拥有良好用户体验为用户带来价值的产品。

在设计开始之前，我们要考虑设计这一款能给用户解决什么问题？为什么用户要使用你的产品？你的设计的产品在同行产品中具备什么竞争力？

不同的产品，不同行业，对产品的结构理解是多元的，多样性。

对机械产品而言，产品的结构是保证产品的机械原理，运动功能，使用功能，还包括制造工艺，安装调试，运输安全等等结构要求。

结构设计不是从零开始。如果该产品有类似，以前设_过，都可以参考借用其前产品结构。如果没有，要根据用户要求，市场调研，考察分析等资料进行前期草图设_，进行前期草图结构技术分析，获得有关面批准，才设计图纸。后面的程序很多，简单可以包括试制，试装，试用，各种检验检测，改进，正式设计，定型，验证验收，小批量试制，批量制产，有关单位批准，进入市场。这个过程，时间很长。当然，要看什么产品。

1.产品结构设计是根据RD外观来确定产品外形。

2.内部结构是根据电子元器件与产品的功能进行确定。

3.产品结构优化是根据产品装配与维修进行拆件。

设计院向工程公司转型不仅意味着价值链的延伸，更意味着业务重心的转移，从以单纯设计业务为主，逐步提升总承包业务的比重，最后转变为以总承包业务为主。业务重心的变化使得原来以设计为主的组织体系不再适应，如何根据业务重心的变化对组织体系进行适当的调整，成为设计院向工程公司转型的重要问题。设计院向工程公司转型是一场艰巨的组织变革，需要上至领导者下至普通员工，拧成一股绳、心往一处想、力往一处使，才能够克服重重困难，实现华丽转身。

『设计院转型“三步走”』

目前，设计院向工程公司转型过程中组织结构的发展大体经历初级阶段、中级阶段和高级阶段。

在转型初期，设计院多是沿袭原有组织体系，在项目管理组织上有所调整。考虑到经验不足、风险可控，设计院多由院领导亲自担任项目经理，集中调配全院的人力资源实施生产，领导亲自协调各业务之间的关系，带领大家边做项目边积累经验。

在总承包业务量很少的时候，采用上述模式尚可，一旦业务量增加，达到一定规模，该模式则不适用，必须设置总承包业务归口管理部门（总承包部）来负责总承包项目的全过程实施。这种模式有利于强化设计院对总承包项目的管控，但是由于现阶段总承包项目的设计业务占设计院设计业务的比重较小，设计项目管理还是采取相对独立的运作模式。

当总承包业务发展到更高阶段，积累了更多成功经验时，设计院可通过组织结构的调整加强对总承包业务的管理。一种方式是重构设计院组织结构，建立全新的工程公司组织体系。另一种方式是总承包部门演变为一个独立运作的机构，以事业部或者公司的形式存在，全面负责总承包业务的运作。

『组织转型的“三重门”』

设计院向工程公司转型发展的三个阶段不单单只是部门或者业务单元的简单重组，需要跨越人员部门整合、内在能力提升和流程制度整合“三重门”。

设计院向工程公司转型首先是从人员和部门整合开始的。从价值链来看，设计院的主要人员和工作集中于设计环节，向工程公司转型就需要由单纯设计环节向设计、采购、施工、运行等环节一体化运作延伸。传统的设计院中80%以上都是专业技术人员，转型为工程公司后则需要补充大量的管理人员，全部从外部引进是不现实的，这就需要在内部进行人力资源结构的调整，通过内部挖潜满足部分人才需求。在内部挖潜的基础上结合外部招聘，完成人员专业整合，以满足转型过程中对人力资源的需求。设计院向工程公司转型本质是生产方式的转变，客观上要求建立与总承包项目管理相适应的项目管理组织。伴随着生产组织方式的转变，原来设计院的职能部门也要向满足总承包项目管理需求的方向进行调整。

真正实现设计院向工程公司转型需要内在能力的提升。设计院向工程公司转型首先面临的就是业务如何获取的问题。很多设计院都是在与业主建立长期合作关系、获得业主认可和信任后，以承接老业主的总包项目为切入点和契机，进而不断积累业务资源，提升业务获取和业务执行能力，实现成功转型。由于总承包项目的复杂性和管理人员经验的欠缺，设计院短期内很难做到轻车熟路，这也是设计院前期总承包项目盈利少甚至亏损的主要原因。随着经验的增多和人员队伍的成熟，设计院可以逐步实现管理资源和能力的提升，进而保证项目的盈利性。

流程制度整合是对组织转型经验的总结和固化，也是对组织转型经验的升华。这时候，设计院的工作方式方法具有导向性，前瞻性、预见性不足就会出现“头痛医头,脚痛医脚”的被动现象，因此迫切需要成熟的项目管理流程制度的支撑。流程制度的整合就是在不断的试错与犯错的过程中，形成宝贵的、成熟的经验并加以总结提炼，固化为制度和流程。只有建立了完善的、运转有效的流程制度体系，才真正实现了由设计院向工程公司的脱胎换骨。

『打开“三重门”的钥匙』

设计院向工程公司转型长路漫漫，找到打开“三重门”的“钥匙”是关键。

一是“天时”，即行业大势及转型的机会。机遇不是凭空出现的，需要花时间去营造，需要精心维护好客户关系，了解并引导客户的需求，让客户了解行业和企业的发展趋势，等待客户产生总承包业务的时机。同时，需要在企业内部为开展总承包业务做出必要的准备。设计院有必要通过系统的分析研究厘清行业发展的脉络，合理规划转型之路，从而做到有的放矢。

二是“地利”，即自身所处的行业、资源与能力。设计院已有的资源和能力是向工程公司转型的基础，但是仅仅依靠设计院内部的力量还是不够，还需借助外部战略合作伙伴补齐自己的能力短板，实现快速转型。

三是“人和”，即转型的决心。设计院向工程公司转型是一场艰巨的组织变革，需要上至领导者下至普通员工，拧成一股绳、心往一处想、力往一处使，才能够克服重重困难，实现华丽转身。“人和”需要经过大量的内部沟通和培训，帮助员工认清形势、树立危机意识和转型意识。转型还涉及员工的切身利益，需要给予员工实实在在的利益保障。这些都需要系统规划，以合理平衡各方的利益诉求，减少变革阻力。

纯手打，望采纳～

产品结构设计分为两种情况：

1.新成立的公司做的新产品，或者公司里面新成立的项目组的新产品，主要在于这个新，指的是之前没有做过，需要从源头开始进行产品结构设计，是从0到1；

2.在公司已有产品的基础上，进行架构升级。对于有线上产品的企业，因企业战略调整，产品功能大改版的时候可能需要对整个架构重新设计，是从1到1.几的过程。

基于以上两种情况来进行分析：

1.新产品的产品架构设计，在前期不宜直接进去设计层面，而首先应该要进行产品战略（目标，定位），市场分析（背景，行情，竞品），用户分析等来确定项目的大方向，根据分析结果来制定产品功能，每个功能有什么子功能，功能等作用等，这个功能列表出来后，就可以列表内的功能进行初步的架构设计，确定不同层级的功能内容，逐步进行讨论优化完善。

2.对于线上产品的架构设计重构，需要对线上产品进行全面的分析，与现有战略的冲突点，与新战略的机会点，哪些地方要进行优化调整，并对新战略和新产品进行强关联，让新设计的产品架构跟战略目标保持一致。然后再进行市场分析，竞品分析等，列出产品功能列表，再根据这个表来逐步重构整个架构设计，从而做到重构有章法，有依据。

产品架构设计对于公司或项目组的重要性不言而喻，需要做好完整的分析和反复讨论修改，方可进入开发，在整个上线前的过程，产品负责人都需要进行跟进，确保产品开发符合架构设计的要求，不被跑偏，从而完成产品架构设计到上线的全流程。

产品结构设计和逆向设计哪个好

结构设计好。根据查询CSDN官网显示。1、产品结构设计是指从功能需求出发进行系统化的设计，以实现产品的功能和性能。逆向设计是指从实物样品出发重新构造或改进产品的三维模型。2、产品结构设计可以更好地体现产品的创新性和个性化，而不是简单地模仿或复制现有的产品。逆向设计则受到原始样品的限制和影响，难以突破现有的技术水平和设计思路。3、产品结构设计可以更好地保护产品的知识产权和竞争优势，因为是通过自主研发和创新来实现的。逆向设计则涉及到对他人知识产权的侵犯或违反，导致法律纠纷或商业损失。所以产品结构设计好。

逆向设计和产品结构设计哪个比较难

难度取决于具体项目的需求和设计者的经验。1、逆向设计主要是根据已有的产品或模型，通过三维扫描等技术手段，将其转换成数字模型。在这个过程中，难点主要在于如何准确地获取产品的表面形状和结构信息，以及如何处理扫描数据，使之转化为可供加工和生产的数字模型。此外，逆向设计还需要考虑产品的装配关系和加工工艺等方面的因素。2、产品结构设计是从无到有地设计一个新产品，需要考虑产品的功能、性能、材料、工艺等多方面的因素。在这个过程中，难点主要在于如何平衡各种设计要求，如满足性能要求、降低成本、简化加工工艺等，以实现产品的综合性能最优化。此外，产品结构设计还需要考虑产品的可装配性、可维修性、使用寿命等方面的因素。