什么是零缺陷它的内涵是什么在项目管理中起到什么作用？零缺陷的核心是什么

本文目录

• 什么是零缺陷它的内涵是什么在项目管理中起到什么作用
• 零缺陷的核心是什么
• 零缺陷四项基本原则
• 什么是零缺陷原则
• 请问大家对质量“零缺陷”是怎样理解的
• 质量工程师：“零缺陷”质量管理（二）
• 零缺陷管理的三个需要指的是什么
• 零缺陷与零不良的区别
• 什么是零缺陷
• 质量零缺陷,客户无抱怨,是什么意思

什么是零缺陷它的内涵是什么在项目管理中起到什么作用

"零缺陷（Zero Defects）"又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 零缺陷并不是我们想象中的绝对没有缺陷，遵循克劳士比提出的四项基本原则： 原则一：质量即符合要求班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。 原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验因为检验是告知已发生的事情，将不合格的产品挑选出来时，说明缺陷已经产生了，而预防是可以在制造产品的同时，发现潜在的质量问题，继而消除这些不符合产品质量的可能性。通过预防不仅可以保证工作正确完成，而且可以减少资源的浪费。 原则三：在产品质量面前必须追求“零缺陷”，而不是所谓的“差不多就好”有些班组在质量上经常存在着“差不多就好”的态度，他们认为只要在某些时候满足产品质量要求或者是每次都满足大部分要求就行了。但是正因为这“差不多好”才让他们的班组产品永远也满足不了大众的需求。而“零缺陷”的工作标准，则意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷”，而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。因此，如果我们要让产品具有质量，那就决不能向不符合要求的情形妥协，我们要避免错误的发生，这样我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和服务了。“零缺陷”最重要的工作标准意义就是：只有在符合全部要求时才行。 原则四：产品质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数所说的指数是指把产品不合格的项用坏消息来代替的一种方法。如果我们将这些坏消息给软化掉，企业的管理者永远也不会采取行动来整治。而如果我们将这些不合格的产品项目的货币价格给展示出来，我们就能够增加对问题的认识。我们制造出来的那些不合格的产品就是产生的额外费用。这是一种浪费，浪费时间、人力和物力，这是不必要的代价。 在企业生产过程中，追求质量已经成为一种管理的艺术，树立正确管理理念并有效执行，，生产者、工作者要遵循以上四项原则，努力使自己的设计、产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标来奋斗。

零缺陷的核心是什么

零缺陷是一种产品质量管理的理念，其核心是追求无缺陷、无损坏、无故障的产品。零缺陷可以应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗保健、信息技术等。零缺陷的核心在于不断的追求卓越品质，不断的提高工作效率和质量。这需要各个部门和员工都要参与到质量管理工作中来。如果一个制造公司要实现零缺陷的理念，需要从设计、生产、测试、维护等方面进行全方位的管理。每个员工都应该充分认识到自己的工作与整个质量体系的重要性，因为只有每个人都能够做好自己的工作，才能保证产品质量的一致性。为了实现零缺陷的理念，还需要建立完善的质量管理体系。这个体系应该包括质量政策的制定、内部沟通和沟通渠道的畅通、培训计划的制定等。在制定质量标准时，需要遵循国家规定的质量标准，并与客户沟通了解客户的要求。零缺陷的理念可以提高产品质量，也可以提升企业的形象和竞争力。但是，要实现零缺陷并不是易事，需要企业精心打造自身的质量体系，所有人都要心无旁骛地致力于这个目标。只有这样，才能生产出高品质、高性能、高稳定性的产品。

零缺陷四项基本原则

零缺陷的四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现。

1、质量就是符合要求：

质量是符合要求，而不是好、先进或者高级。把事情做对就是指把事情做到满足要求。要求最主要的就是客户的要求，产品和服务要为客户解决问题，为客户创造价值，就必须要满足客户在功能、性能、可靠性、外观、易用性、成本等各方面的要求。

2、预防的系统产生质量：

质量的系统在于预防，而不是检验。传统的质量检验的做法，是在产品被生产出来之后，通过检查发现缺陷，并进行补救。

而零缺陷强调的是在事前就以“一次做对”为目标，进行精心的策划，从源头去进行管理。同时在过程中持续监控执行中的偏差并及时纠正。

3、质量的工作准则是零缺陷：

质量标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。当我们对待自己工作的时候，很容易认为在工作中犯错是不可避免的，但当我们换一个角度来看这个问题的时候就不会这么认为了。

4、必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现：

关于产品质量的衡量标准。克劳斯比提出质量要用不符合要求的代价来衡量，也就是用质量不合格造成的损失。

零缺陷的管理体制与管理核心：

1、管理体制：

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

在国外，许多公司常将相当于总营业领的15%到20%的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上。所以真正浪费的原因是没有在客户端抓需求，而是退居后端抓“服务”和救火。

2、管理核心：

第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确地做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。

正确的事：辨认出顾客的真正需求，从而制定出相应的战略。正确地做事：经营一个组织、生产一种产品或服务以及与顾客打交道所必需的全部活动都符合客户和市场的客观要求。第一次做正确：防止不符合要求的成本的产生，从而降低质量成本，提高效率。

什么是零缺陷原则

零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。1962年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。在美国，许多公司常将相当于总营业领的15％到20％的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。零缺陷管理的基本内涵和基本原则"零缺陷管理"的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于"零"。其具体要求是：①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。零缺陷的工作标准克劳斯比在担任项目经理的过程中发现，人们总是遵循传统的智慧，按照可接受质量体系的标准来做事情零缺陷。在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。他认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。

请问大家对质量“零缺陷”是怎样理解的

你好:“零缺陷”是以抛弃“缺点难免”论，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。起源于美国马丁·马里塔公司的奥兰多事业部，1962年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施无缺点计划并获得成功。第二年美国通用电气公司在全公司范围内实施，并增加了消除错误的原因（Error Cause Removal）的建议这一重要内容，从而使零缺陷管理更加完善。1964年初，美国国防部正式要求其军工系统的企业普遍采用，许多民用工业企业也相继实施零缺陷管理。1965年5月，日本电器股份公司首先在日本开展了零缺陷管理。“零缺陷”的质量管理，在发达国家的企业中正广泛地推行。所谓“零缺陷”，按国际著名质量管理专家菲力普·克劳斯比的解释是：“第一次就把事情做对”。日本企业是“零缺陷”的推广收益者和成功实践者，日本生产厂家认为，“日本工业标准（JIS）固然是国家标准，但这与‘零缺陷标准’相比是最低标准”。 任何产品都具有预先设定的质量标准，“零缺陷”的质量管理则要求完全合乎标准，标准不允许打折扣应成为“零缺陷”质量管理的原则。在这个意义上，“零缺陷”已成为一种管理态度和管理意识，因而也是一种管理哲学。要做到“零缺陷”，你就得在质量管理上有一套质量保证体系，在执行中严格、严格、再严格。 参自百度!只为可以帮上你!愿你成功!

质量工程师：“零缺陷”质量管理（二）

三、与传统的质量观点相比，“零缺点”质量管理的四个观点（即四个定理）有什么特色 　　（一） 传统观点：质量的含义就是（相比较的，相对而言的）好。 　　“零缺点”质量管理的观点：质量就是符合“要求标准”。这个要求标准应是顾客的要求，标准也应是用户需求的标准。 　　根据这个观点我们知道：提升质量的基础，在于使每一个人都第一次就把事情做对。所谓第一次就把事情做对，是指一次就做到符合要求，因此，达到这个目标的关键就在于清楚地把规则（要求）定好并且消除一切阻碍。在这方面，管理层要做好3项工作： 　　一是制定好对员工的要求标准； 　　二是提供员工必须的工具、资金、方法（工作程序）； 　　三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。 　　质量的定义，必须是“符合标准要求”。这样的定义可以使组织的运作不再只是依靠意见或经验，要组织公司中所有的相关力量去制定这些要求标准，而不再把精力浪费于解决争议之上。在公司中未经讨论、论证和批准，任何人无权修改标准和要求。无论他是高级管理者还是普通员工都必须遵守这些标准和要求，否则将受到相应的处罚。 　　（二） 传统观点：高质量来自于检验、测试和检查。 　　“零缺点”质量管理的观点：事先防范才是提高质量的最有效办法。 　　检验是一种既昂贵又不可靠的质管方式，检查、分类、评估都只是事后弥补。实际上我们现在做的大部分工作就是在做事后的补救！质管最需要的应该是预防，如果没有错误存在，就根本不会发生疏忽错误的事情了。 　　所谓预防，是指我们要事先了解标准和做法即了解行事程序而知道如何去做。因此，我们要组织力量把公司各阶层、各部门、各员工的工作程序制定出来，使所有的人都能够依照相应的工作程序第一次就把工作做对——即必须教会每一位员工按程序行事，第一次就把工作做对。必须注意的是所有的工作程序（工艺）在正式使用之前，一定要经过严格地（正确性、可行性、可操作性）审查。 　　做好预防工作的秘诀在于检查这个过程，找出每个可能发生错误的机会。这是可以做到的，因为无论生产业或服务业，工作程序都可以分为许多段落，每个段落都应该消除这一段落中所产生的错误。尤其对重要工序（难度大、易出问题的工序、部门）要进行事先预测、分析（每个可能发生错误的机会）重点防范、重点监控、事前设定应变方案。 　　一定要坚持，当每一个工作程序都符合要求时才能进行下一个步骤。 　　（三）、传统观点：员工执行质量管理只要有个标准或差不多就行了。（即稍有误差问题不大） 　　“零缺点”管理的观点：执行的标准必须是“零缺点”，而不能是“差不多”。 　　如果我们允许员工的工作出现失误，就给不合格品的出现创造了机会。比如将合格率定为99.5%，那么就意味着每个人允许出现0.5%的不合格品，当所有员工都同时失误时，我们可以想象得出那时的产品合格率是多少。在这里，我们要改变传统的习惯和思维：出现问题是正常的，不出问题反而不正常。 为了控制质量，我们必须从开始就提高标准：零缺点。不给质量问题出现的机会。 　　事实上，酿成错误的因素有两种：即缺乏知识和漫不经心。知识是能估量的，也可以由经验和学习而充实改进（所以我们需要事前制定标准、程序并通过学习、培训来教会每一个员工掌握必要的工作知识）；但是，漫不经心却是一个态度的问题，因漫不经心造成的质量事故在我们公司占的比例比较大。这类质量问题的出现是因为员工特别是管理者对质量的认识不够，对一些看似细微的工作和过程不够重视，因而造成各种各样的质量问题，并且是屡屡发生。解决的思路就是全体员工对任何与质量有关的工作和过程都要认真重视，并决意小心谨慎，质量问题就会避免发生。 　　我们当中的许多人包括高级管理人员却认为“零缺点”这个构想不切实际，尤其在公司目前人员素质及管理水平较低的状态下。甚至有人以“是人类就必然会犯错”的理论来排斥它。“零缺点”质量管理在世界上几十个国家、几百家企业中实行，都取得了明显的效果。以汽车行业为例：上个世纪60年代，日本的企业和我们公司的情况非常类似：机械设备落后，员工的质量意识淡薄，生产的产品是次品、废品的代名词。他们从美国引入“零缺点”的质量管理思想，站在顾客的立场上办企业，并认认真真地抓落实，产品质量不断提高，在世界市场上打败美国和欧洲的竞争对手，企业也得到迅速的发展。 　　所以，零缺点能否实施并取得成功，关键就在于管理层能否真正取得了共识，尤其是主要领导人的观念和重视的程度。 　　（四）传统观念：质量好坏由排名（比较）而得知。 　　“零缺点”理论的观点：以“产品不符合标准的代价”来衡量质量。 　　衡量质量的工具是金钱。质量的成本可分为两个范畴：一是不合要求所付出的代价，也就是所有做错事情的花费。如返工的人工费、给消费者的补偿费、公司的无形资产损失等。这些费用是因为在第一次没有完全做对而产生的多余行动及其支出费用。一般的制造企业此项花费大约占收入的20%以上，而在服务业更高达35%.二是符合要求的花费，它是指为了把事情做对而花费的金钱。包括专门性的质管、防范措施和质管教育，也包括检验做事程序或产品是否合格等范围。如检测设备的投入、质量管理人员的工资、培训费用等。运营好的公司此项费用大约占收入的3%~4%.这部分费用是必然发生的。我们可以在第一部分费用中做文章，尽量降低这部分费用，如果做得好，企业的利润将因此增加10~15%.我们也可以通过统计计算公司的质量成本，来验证我们的产品和服务质量是在提高还是在降低，验证公司实施“零缺点”管理是否有成效，还可以显示出究竟是哪一项产品、服务项目或哪一个部门在“不符合要求的花费成本”上高居榜首，从而还可以找出的改进方法

零缺陷管理的三个需要指的是什么

零缺陷管理三个需要：任何组织的目的都是一个需要的解决方案，三个需要分别是指：客户的需要、员工的需要和供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户。没有客户，组织就没有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链。因此，必须统一看待客户、员工和供应商的需要。零缺陷管理的思想体系　　 零缺陷管理的思想体系可以用一句话来概括:“坐而论道，道而行之”。也就是说，理论来源于实践，同时要指导实践。只有付诸于实践，才可能取得理论与实践的高度一致。现实中有三类人：蜘蛛式、蚂蚁式和蜜蜂式。其中，蜘蛛式的人只会编制一张美丽的网后开始空想，蚂蚁式的人每天忙忙碌碌却从不思考，只有蜜蜂式的人既织网，又劳作，且不断有蜜酿出，才是值得我们推崇的。　　 零缺陷管理思想体系可以总结为：一个中心、两个基本点和三个需要：　　 1.一个中心　　 一个中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。　　 2.两个基本点　　 两个基本点指的是有用的和可信赖的。有用的是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的结果。　　 3.三个需要　　 任何组织的目的都是一个需要的解决方案，三个需要分别是指：客户的需要、员工的需要和供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户。没有客户，组织就没有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链。因此，必须统一看待客户、员工和供应商的需要。　　 零缺陷管理的原理　　 克劳斯比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、零缺陷管理完整性定理、克劳斯比“开车理论”、克劳斯比质量成本曲线、克劳斯比质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。下面仅简单介绍质量定理、“开车理论”和质量免费理论。　　 1.零缺陷管理的质量定理　　 在零缺陷管理中，质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。　　 2.克劳斯比质量免费理论　　 克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”。过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”。美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%~20%去消除缺陷。　　 因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免，这就是“质量是免费的”真实含义。　　 零缺陷管理的核心　　 零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。如图1-4所示，质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。　　 控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此，公司的高层管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量经理确实是在“开车”，而并不仅仅是编制一些文件。　　 零缺陷管理的误区　　 由于传统思想的影响，很多人对零缺陷管理的理解并不准确。我们必须认识到：零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。　　 零缺陷管理不仅是质量部的方法，而且是一种企业的经营之道，不仅适用于制造组织，而且适用于所有类型的组织。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先要自上而下的推动。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入误区。

零缺陷与零不良的区别

零缺陷与零不良的区别在于意义不同，所指事物不同。1、意义。零缺陷指过程/产品的接收准则为零，即已接收的产品均为无缺陷的合格品，零不良就是强调品质管理，在品质管理的过程中，除了各层级员工掌握相应的品质方法之外，更多的要强调员工的全员参与改善活动。2、所指事物。零缺陷指的是质量方面，认为质量就是符合要求，零不良是一种管理的执行标准，是一种工作态度，是质量工作的决心，即不向不符合质量作妥协的精神。

什么是零缺陷

零缺陷就是：预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。零缺陷概念的产生: 被誉为"全球质量管理大师"、"零缺陷之父"和"伟大的管理思想家"的菲利浦·克劳士比(Philip B. Crosby)在20世纪60年代初提出"零缺陷"思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是:"第一次就把事情做对"。管理核心第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次:正确的事、正确地做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。·正确的事:辨认出顾客的真正需求，从而制定出相应的战略。·正确地做事:经营一个组织、生产一种产品或服务以及与顾客打交道所必需的全部活动都符合客户和市场的客观要求。·第一次做正确:防止不符合要求的成本的产生，从而降低质量成本，提高效率。

质量零缺陷,客户无抱怨,是什么意思

“质量零缺陷，客户无抱怨”是一种质量管理的目标和理念，意思是产品或服务的质量应该达到零缺陷的标准，同时客户对产品或服务不应该有任何抱怨或不满意的情况。实现“质量零缺陷，客户无抱怨”需要企业在产品或服务的设计、制造、销售和售后服务等各个环节都严格按照质量标准和流程执行，确保每一个环节都没有瑕疵。