电厂节能减排（[煤矿节能减排措施的实施] 电厂节能减排措施清单）

本文目录

• [煤矿节能减排措施的实施] 电厂节能减排措施清单
• 节能减排措施 节能减排措施有哪些
• 节能减排的方法 怎么做节能减排
• 电厂节能减排、绿色环保的相关内容
• 火力发电厂降耗节能措施
• 电厂怎样节能减排
• 电厂汽轮机运行节能降耗措施解析

[煤矿节能减排措施的实施] 电厂节能减排措施清单

　　摘 要：焦煤集团有限责任公司通过加大节能减排宣传力度，找出1930煤矿目前能源利用存在的问题，对该矿的节能潜力进行分析，从而提出相应的节能措施。为焦煤集团节约了经济支出，实现了巨大的经济效益和环境效益。 　　关键词： 能源浪费； 节能措施；环境效益 　　国家“十一五”规划《纲要》提出， 2010 年单位GDP能耗要比2005 年降低20%左右，并作为重要的约束性指标。为加强企业节能管理，提高能源效率水平，实现矿井“十一五”节能减排总体目标，1930煤矿深入开展了企业能源审计、节能诊断工作，狠抓了能源计量器具的管理，强化管理节能、系统节能、单机节能，实施了一批节能、减排技改项目，节能减排工作取得了显著社会经济效益和社会效益。 　　1 完善保障体系夯实节能减排基础 　　1.1 为保证节能减排工作的顺利开展，成立了以矿长为组长的节能减排工作领导小组，并构建起由矿、专业与项目部三级节能管理网络，将节能管理工作一直落实到基层单位、班组，形成了纵向到底、横向到边的管理网络。 　　1.2 不断完善能源消耗考核指标体系，下发了《能源消耗管理办法》、《计量管理办法》，对全矿大型设备用电，制定定( 限) 额指标进行考核，变能源消耗总量控制更新为以工序能耗指标作为节能考核的主要方式，维护了考核结果的严肃性与公正性。 　　2 开展系统能源诊断推广应用新技术 　　2.1 矿井的能源诊断工作是矿井节能减排工作的重要组成部分，通过开展全矿用电平衡分析，定期对主排水、主通风、主提升等系统高耗能设备进行性能测试和能源诊断，及时发现在节能管理和现场使用中存在的问题，并针对问题提出切实可行的节能方案。 　　2.2 针对一九三零煤矿生产运行状况，从原材料和能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及人员积极性的激励八个方面，发动员工为本轮节能减排出谋划策；另外，通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析，在分析工段物料平衡和废物产生原因的基础上，提出防止与削减污染物的产生与排放的方案；同时在专家现场考察和座谈的过程中，在专家的帮助和指导下，也产生了一部分节能减排方案；最后汇总整理形成一九三零煤矿节能减排方案25个，其中中/高费方案5个，具体如下表。 　　节能减排中/高费方案效果一览表 　　通过节能减排工作的实施，企业目前的一些生产环节存在着不符合节能减排生产要求问题，这些问题分为两大类，一类是需要投资较高、技术性较强、投资期较长才能解决的问题，解决这些问题的方案属于生产中/高费用方案；另一类只需少量投资或者不投资、技术性不强、很容易在短期得到解决的问题，对这些问题所确定的方案为生产无/低费方案。通过征集节能减排生产合理化建议从生产一线产生了25条节能减排建议，这些建议涵盖了节能减排八个方面的内容，经审核小组讨论，认为这些建议是比较可行的节能减排方案，因其投资少或不需要投资故称为生产的无/低费方案。通过较少的投资，一九三零煤矿不但在环境保护上更进一步，减少了三废的排放，同时提高了原材料能源及三废的综合利用率，为企业又带来了一定的经济效益，实现了环境效益和经济效益的统一。 　　3节能措施的实施 　　3.1 一主运输系统改造方案 　　3.1.1 一九三零煤矿在生产过程中主大巷主运输系统由以前的轨道运输改为皮带运输，方案改造前原煤由电机车，矿车负责运输。运输能力不高，耗电大，并且在运输过程中粉尘污染较为严重，原煤也有部分损失，待主运输系统改造完成后可有效解决这些问题。 　　3.1.2 经济效益： 　　皮带改造后共计可节省资金92.53万元/年。皮带改造后比皮带改造前节省电费62.53万元/年；运输系统改造完成后可把矿井运输能力提高20万吨/年；经过此次皮带改造，1930煤矿主大巷运输设备节约电机车4辆，矿车68节，清车设备一台； 　　3.1.3 环境效益： 　　方案实施完成后可节电312650千瓦时，减少运输过程中产生的粉尘污染和物料的损失。由此可见此方案在经济、环境、技术上都是可行的。 　　3.2 一采区主运输系统改造 　　3.2.1 因一采区煤仓设置地点较远，使用皮带运输后，修改运输路线，直接通往大巷主皮带运输。1930煤矿一采区主运输系统由以前的煤仓运输改为皮带直接运输修改运输路线后，可增加产量，节约用电，减少设备使用，节约维护费用。 　　3.2.2 经济效益 　　改造项目总投资198万，在修改运输线路后，节约用电167.4万度/年。按照1kwh电，0.5元计算，可节约电费83.7万元；一采区主运输系统减少3条SJ-40皮带。修改运输路线后每年能减少原料损失约15.8万元，减少12个人工，节约人工成本42000元增加运输量15万吨/年.合计节约资金103.7万元 　　3.2.3 环境效益： 　　方案实施后，节约用电167.4万度/年，参照新疆燃煤电厂的平均水平，1kwh的电产生的污染物如下：烟尘：2.17×10-4kg/kw.h；SO2：3.03×10-3kg/kw.h；。由节电可减排5t SO2,烟尘363.25kg。 　　3.3 煤矿矿井水处理 　　3.3.1 一九三零煤矿因是老矿井，建设时没有配套考虑矿井水处理设施，矿井涌出水通过巷道留到1850标高处，目前在1850处由焦煤集团建设了容积6000m3和10000m3两个预沉池，对矿井水进行简单处理后直接排入艾维尔沟河道，但处理水质达不到排放标准，污染艾河水质，影响下游生产生活用水，增加该区域水环境的压力，经过此次改造后，部分新鲜水被处理后的矿井水代替，降低了该区域水环境压力，减少了污染，矿井水中煤泥也得到了有效的回收再利用 　　3.3.2 经济效益 　　改造项目总投入资金922.81万，化水站建成后处理矿井水能力约1200m3/h，一期设计规模为600m3/h，预留二期600m3/h矿井水处理站的场地。其中300m3/h矿井水经高效澄清池处理后，达到外排标准，直接排到艾河。矿井水循环利用后，1930煤矿生产中将不再使用新鲜水。每年可节约25万m3新鲜水。回收煤泥保守估计在360t左右。按每吨水2元，每吨煤送八钢600元计算。项目收益约70万元每年。 　　3.3.3 环境效益 　　方案实施后，可减少污水中COD对环境污染约3.6t/a，可悬浮颗粒物约31.25t/a。BOD51.85t。本方案的直接经济效益并不是很好，但从长远看，待1930煤矿扩产后，此化水站处理能力仍可以满足矿井水排放，并且处理后的矿井水将达到饮用水标准。从长远看，此方案不论是环境效益还是经济效益，都会不断增加。 　　企业通过工艺改造、技术革新、设备更新、加强管理和过程控制等举措，在降低能耗物耗的通时，极大地减少了污染物的排放，一方面提高了企业的环境效益和社会效益，另一方面提升了企业的综合管理水平，降低了企业的生产成本，推动了企业向工业可持续发展迈进的步伐。 　　参考文献： 　　［1］环境保护部环境工程评估中心环境影响评价技术导则与标准［S］. 北京：中国环境科学出版社，2009. 　　［2］浅谈煤矿节能［j］. 科技情报开发与经济，2005.15（6）：275

节能减排措施 节能减排措施有哪些

1、电能技术革新 电能是使用最普遍的二次能源。在发达国家中一半左右的一次能源，如煤、石油、天然气、铀矿等，会被用来发电，电气化率因此成为衡量国家现代化程度的重要指标。典型的能源系统包括产生、传输、使用三个环节。电能在传输环节有独特的优势，能够以光速方便快捷地传输能量。出于对远距离输电和旋转动力的需求，三相交流制式得到了普及应用。从大约一百年前直到现在，几乎所有国家都采用50Hz或60Hz的三相交流制式输电。 2、提高设备能效比 未来的能源使用中，能源使用效率（能效）和碳排放的管理至关重要，是避免“炭”壁垒的基础。节约一度电比生产一度再生电力更重要。 在ICT领域，节能减排空间巨大。通常情况下，IT设备或通讯设备的耗电不到IDC机房或者BTS基站耗电的50%，即PUE值（总耗电与IT或CT设备耗电之比）大于2。 所以说节能减排需要综合的能效管理系统，精确地测量各用电部件的功耗，全天候的数据采集、监控、分析和综合管理。为了将PUE值降到1.2以下，智能、精准的综合能效管理需要围绕高能效去设计产品和E2E解决方案，如IDC中采用的对IT机房的综合管理、Row级精确温控及能效管理、Rack级的精确温控及能效管理等手段。 3、高能效太阳能发电 根据全球能源市场研究公司Clean Edge Inc.发布的《清洁能源发展趋势》报告预测，三大主要绿色能源行业，即太阳能发电、风能和生物燃料并驾齐驱，到2019年在全球的综合收入将达到3259亿美元。 最近几年，第三代III-V族元素化合物多结太阳能电池技术得到突破。以这种电池为核心部件组成的聚光太阳能CPV发电系统，能量转化效率高于火力发电和传统核能发电，已经开始规模应用，也吸引了大量投资用于产业化。

节能减排的方法 怎么做节能减排

1、节约电能。要注意随手关灯，可以使用高效节能灯泡。据美国的能源部门估计，使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，就能避免四亿吨二氧化碳被释放。除了电灯，在使用其它电器方面也要注意，尽量选择低消耗节能产品，不用电器时要切断或关掉电源，冰箱则让它处于无霜状态。夏季天气不算十分炎热时，最好用扇子或电风扇代替空调。使用空调时，不要把温度调得太低，26℃左右就行了。 2、节约水资源。许多废水都可以循环使用。洗脸、洗手、洗菜、洗澡、洗衣服的水都可以收集起来擦地板、冲厕所、浇花等。淘米水则是很好的去污剂，可以留下来洗碗筷。沾了油的锅和盘子要先用用过的餐巾纸擦干净，洗起来节水有方便，还可以少用洗洁精，减少水污染。 3、节约用纸。纸张的循环再利用，可以避免从垃圾填埋地释放出来的沼气，还能少砍伐树木。据统计，回收一吨废纸能产生800千克的再生纸，可以少砍17棵大树，节约用纸就是保护森林资源，保护环境。 4、减少废气排放。交通废气和工业废气是生活废气的主要来源。我们出门尽量乘坐公共汽车或出租车，还可以骑自行车，尽量少乘坐私家车。工厂里的燃烧垃圾、生产商品等而产生的大量滚滚的浓烟弥漫在城市里。他们应该把废气经过加工和过滤，再排放出来就可以减少污染。植物可以吸收二氧化碳，然后释放出氧气，所以我们要大量的种树，尤其是在公路旁。 5、垃圾分类处理。垃圾分类可以回收宝贵的资源，同时减少填埋和焚烧垃圾所消耗的能源。例如：废纸被直接送到造纸厂，用以生产再生纸；饮料瓶、罐子和塑料等一次性物品也可以送到相关的工厂，成为再生资源；家用电器可以送到专门的厂家进行分解回收。家里可以准备不同的垃圾袋，分别收集废纸、塑料、包装盒等，每天进行垃圾分类和回收，尽量做到“变废为宝”。

电厂节能减排、绿色环保的相关内容

节能减排、绿色环保电能是高能耗产品主要消耗的能源之一，资料显示，吨电解铝生产需消耗1.5万kwh电能，锰铁合金也高达4000kwh∕吨。据统计，在高能耗产品的成本中电费至少要占到20%以上，最高的硅铁成本中电费竞占到70%。可见，电能是钢铁、电力、水泥、煤炭、化工、焦化、铁合金等高能耗行业生产的命脉。怎样通过采用新技术、新工艺、新设备，改造传统产业，降低产品吨电能消耗量，减少度电价支出，是高能耗企业降低生产成本和提高市场竞争的主要因素和生存发展的关键。因此，解决企业自备电厂非并网（即孤网）运行，直供高能耗项目用电，充分发挥自备电厂发电设备的效能，降低度电成本就势在必行。山西博赛克电力技术有限公司发明的负荷调节系统专利技术（发明专利号：ZL200610065761.0；实用新型专利号：ZL200620008044.X）。是专门针对企业的自备电厂，在与系统弱联系或者根本无法并网的状况下，彻底解决这些企业自备电厂不能发电，或虽然能勉强发电，但因电力负荷的波动冲击使发电机组不能稳定运行的问题，成功实现企业自备电厂非并网（即孤网）运行，降低了度电价成本，直供高能耗产品项目用电。该专利技术综合应用自动控制、电能热能转换、储能、循环利用等各项新技术，不仅解决了企业自备电厂负荷波动调节的自动控制，而且彻底解决了高能耗项目生产工艺中大功率负荷频繁投切引起的负荷波动调节问题，能够使发电机组安全稳定运行，同时可直接向高能耗项目提供与大电网同等质量的电能，满足生产、生活的用电需求作为一家高新技术产业公司,公司领导带领全体员工遵循国家倡导的绿色经济产业和可持续性发展战略,本着"不断进取,精益求精"的经营理念,致力于电力事业的研究与开发,获得了两项国家专利,即:一种电力负荷调节系统及方法(发明专利号:2006400657610)和一种电力负荷调节装置(实用新型专利号:200620008044)被誉为"电力运行的革命性技术"!在山西省长治市,本公司为一些采用这项技术的非并网电厂进行了量身定做,改善了非并网电厂传统的通过气门排空进行电力负荷调节所带来的弊端,彻底解决了非并网电厂,长期以来的能源浪费和环境噪声污染等问题,实现了在2*6000W煤矸石发电机组和2*12MW焦化余热发电机组安全稳定生产提高年经济效益2-5倍的喜人成绩,使其成为了真正的绿色产业。

火力发电厂降耗节能措施

火力发电厂降耗节能措施

　　加强工业节能减排，是践行科学发展观，走低碳经济、可持续发展道路的必然要求，是企业降本增效，提高市场竞争力的主要途径。电力行业也在及时转变观念 ,在节能降耗上加大投入 ,加快新技术的开发及应用。下面我为大家分享火力发电厂降耗节能措施，欢迎大家阅读浏览。

　　 一、设备概述

　　良村热电#1、#2发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。

　　石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12 型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV 系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。

　　 二、降低厂用电率的具体措施

　　厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。

　　通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。

　　1. 磨煤机高铬钢球改造

　　由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。同时通过更换钢球，1B磨内装载量下降，通流面积增加，同时降低了一次风压、降低了一次风机电耗，两台一次风机电流减少共计5A，每小时功率减少约45kW，按机组运行5500小时计算，按供电每千瓦0.3元计算，年节约费用约7.4万元。取得成功经验后，陆续对两台机组的六台磨都进行了改造。

　　2. 循环水泵电机高低速切换改造

　　良村热电两台300MW机组设有四台循环泵，每台机组配有一台双速循环泵，由于低速电源安装时就存在问题，无法进行高、低速电源切换，冬季仍运行高速循环泵，造成较大的电量损耗。同时也造成凝汽器端差上升至15℃，机组经济性、安全性大幅降低。因此对1B、2B两台双速循环泵进行了电源改造，根据异步电动机的转速公式n=60f/p，只要改变频率f或极对数n就可以改变转速，对于循环泵，只需在小范围内进行不经常的调速，考虑到改造成本和维护量，首选改造磁极对数来改变转速，通过加装高、低速电源切换柜来实现循环泵高、低速电源切换，改造前单台循环泵在12极496r/min转速下运行，电机额定功率为1900KW，改造后单台循环泵在16极373r/min转速下运行，电机额定功率为800KW，设备改造后针对性的制定了与循环泵高、低速相匹配的运行方案，循环泵耗电率及厂用电率同比明显降低。数据显示低速循环泵投运后电流明显下降，由195A降至120A， 通过冬夏季不同方式数据分析循环泵耗电率0.67%下降至0.5%，降幅明显。同时采取了循环水并列运行、根据真空冬夏季合理安排循环泵启停方式，通过一段时间的运行，对比优化前、后的数据，发现循环水泵耗电率由2012年度0.85%降至2013年度0.8%、2014年度0.79%，下降幅度0.05%、0.06%，变化幅度为6%、7%。采取优化方案后2014年共节约厂用电量约188.23万度，折合人民币62.11万元，节约节能效果明显。

　　3. 锅炉本体照明改造

　　良村热电#1炉本体现有灯具546套，均采用70W的金卤灯，截至2014年灯具使用近3年多，老化严重损坏频率极高，人工及材料费等维护费用较高。通过改造将#1炉现有70W的金卤灯全部更换为30W LED节能灯436套，减少灯具110套，且同样满足现场照明需要，将控制箱实现了分区控制(长明部分手动远方控制，夜间照明实现自动光控/手动转换)。#1锅炉本体总计546套灯具，每年维修量约200套，每套灯具更换灯泡(82元)、镇流器(79元)、触发器(15元)共计200套，直接材料费3.52万元， 人工费1.6万元 搭架子费用0.46万元，合计5.58万元 /年，因灯具更换后，寿命为7年免维护，7年可节约维护费34.16万元 。改造前#1锅炉房本体照明耗电20.8万度;改造后耗电为5.57万度，节约电能15.23万度，按照我厂现在上网电价0.4316元计算，节电费用6.39万元/年，7年节约电费44.73万元。根据节约维护和电能费用计算，每年合计可节约费用11.97万元;本次改造费用实际费用39万元，灯具单价约902元，数量为436套，按照每年节约11.97万元计算，3.26年内可收回投资。在2015年大修中对#2炉照明也实施了改造。

　　4. 合理优化辅机运行方式

　　(1)汽机专业将凝汽器补水方式改为为自吸补水，停运凝补水泵，通过凝汽器的负压作用将凝补水箱内的除盐水吸进凝汽器，并保证凝补水箱液位不能低于4200mm，防止发生凝汽器漏空现象，特殊情况下自吸补水不能满足要求时再启动凝补水泵补水，大大缩短了凝补泵的运行时间。机组启动阶段采取无电泵启动方式，启动汽泵前置泵向锅炉汽包上水，提前将一台汽泵定速至3100r/min,保证汽包补水要求。

　　(2)锅炉专业根据磨煤机出力情况定期安排清理分离器及添加钢球，保证制粉系统最佳出力，降低制粉系统耗电率。根据机组运行出力情况，及时安排停止1C、2C磨煤机运行，以保证负荷不受阻为原则，尽量减少C磨煤机的运行。同时加强受热面及空预器吹灰，确保空预器差压不增大、受热面不积灰，减小风机耗电量。

　　(3)电气专业将变压器的冷却器风扇控制自动运行，尽量避免在手动方式。现场照明以既确保生产现场必要的亮度，又尽可能地节约厂用电为原则，将原来常开照明的场所，根据现场情况两路分控的只开一路，多路控制的`开启一半。现场的空调控制以保证室内设备温度为原则控制启停，因现场照明电压402V偏高，调节照明变压器的有载调压装置至380V,降低工作电压节约电能的同时延长灯具的使用寿命，同时控制办公非生产用电节能。

　　(4)化学专业超滤出水提升泵采用变频泵运行，尽可能停运工频泵。保持除盐水箱高液位运行，通过液位差自流至凝补水箱，以减少除盐水泵运行时间。液氨卸载时通过液氨储罐和液氨槽车的压力差平衡液位，以减少液氨压缩机启用时间，降低电耗。污废水排放泵按照液位控制自动运行，避免造成空转。

　　(5)输煤专业缩短上煤时间，避免皮带超负荷运行和长时间小流量运行，如遇堵煤，设备故障等上游设备跳闸，待煤流走空后先将下游设备停运，避免处理缺陷过程中下游设备长时间空转，努力降低输煤设备空运转时间，降低输煤耗电率。

　　(6)除灰专业在满足环保要求前提下调整除尘器高压参数，限制各电场二次电流极限值。根据机组负荷和空压机负荷情况及时启停空压机，根据锅炉输灰压力曲线，及时调整输灰结束压力设定值，减少压缩空气用量，降低空压机出力。

　　良村热电经过近三年的技改实践，取得了显著成效，截至到2015年6月，#1、#2发电机组厂用电率分别完成约6.85%、7.19%。由于2015年下半年电除尘及脱硫脱硝综合改造，新增了大量耗能设备，厂用电率又有所上升，随着国家节能减排政策的不断深化，作为发电企业，应该积极响应国家政策，将降低厂用电率作为一个长期的课题来研究。

　　 三、节能改造的潜力

　　1、利用新技术，对辅机变频节能改造

　　火电厂辅机出力随发电机负荷的大小而变化，电网负荷随时在变化，发电机输出功率变化，风机、水泵等主要辅机出力也要相应调整，对于采用调节阀或挡板调节的风机、水泵，运行中的特点是转速在±20%范围内变化时，其运行效率变化不大，其流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比，当转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，驱动风机、水泵的电机所需的电功率亦可相应降低，所以调速是风机、水泵节能的重要途径。在风机、水泵的流量调节中，节流调节最为简单，也是目前应用最多的调节方式，主要缺点是能耗偏大。由于变频调速在频率范围、动态响应、转差补偿、功率因数、工作效率等方面是与交流调速无法比拟的，因此开展变频调速节能降耗势在必行。

　　2、电气设备改造优化选型

　　对今后需要改造或者新增的电气设备，要从节能角度出发进行技术经济比较，做好电气设备评标选型。

　　(1)优先选用高效电动机

　　高效电动机是指总损耗比标准系列电动机降低20%以上的电动机。高效电动机由于定子铁芯、转子铁芯均采用高导磁、低损耗的优质电工硅钢片构成,且制造工艺较先进,所以电机在运行中各种损耗较低,功率因数高,运行热稳定好,使用寿命长。同等情况下,高效电动机比标准电动机效率提高3%,但制造成本却比标准电机高出30%。对火力发电厂不需要进行状态调节的辅助机械而言,把拖动电动机更换为高效电动机是一种行之有效的方法。

　　(2)采用节能型变压器。

　　由于材料技术的不断发展和变压器厂对结构的不断改进 ,节能型变压器发展也很快 , 目前已发展到 S10型甚至S11型。而以节能为技术特点的S9型变压器与节能效果更好的S11型相比较已变成“费能”型。S11变压器适用范围广，性能水平高于S9型变压器，空载损耗平均降低30%，空载电流降低70%。因此应优先选择节能的S11型变压器或更新型的节能变压器。 在选用配电变压器(容量2500KVA及以下)时应优先选用S11型干式变取代同容量的油浸变或其他干式变压器，可明显降低无功损耗。

　　3、通过调节厂用电经济电压来降低厂用电率

　　高电压状态下，不仅危及电动机绝缘，而且使电动机损耗大大增加,过高的运行电压会增加无谓的电能浪费。所以需要给厂用辅机优选一个合理的运行电压范围，进一步挖掘设备的节能潜力，降低厂用电率。电力行业标准和企业标准《规程》规定：电动机的运行电压范围为95%～110%额定电压，在此范围内电动机的总损耗是不一样的，分析外加电压的目的是寻找一个最经济的运行电压。想找出全厂所有辅机电动机损耗最小的函数表达式的方法十分繁冗。所以对于全厂众多的厂用辅机电动机运行中自身损耗可以用试验(调节电压)方法的来求函数的极值，以便找出对应的6kV母线电压Uj即经济电压。就目前400V厂用段运行电压来看，通过调节分接头适当降低厂用母线电压应是可行的，预期节电量非常可观，参考同行降压节电效果，可使厂用电率降低约0.1%。

　　4、减少发电机组封闭母线输电过程中的铁磁性损耗

　　大型发电机组从发电机至主变压器等回路采用封闭母线输电，减少输电过程中的铁磁性损耗。由于封闭母线局部分接位置磁屏蔽不严及其钢构安装形成闭合回路等原因，在交变磁场的作用下钢材料会产生涡流损耗和磁滞损耗 ,称为铁磁性损耗，如果铁磁性损耗过大 ,会造成钢材料局部过热，可能会威胁到人身安全、设备安全或结构安全 ,还造成大量电能损耗。要减少铁磁性损耗 ,应从减少交变磁场中钢材料的使用、增加屏蔽、避免形成闭合来回路、改善钢材料与载流导体空间关系等方面处理。

　　5、有效控制电气设备运行过热问题

　　电气设备如开关、母线等由于设计安装不当或者维护不到位以及环境条件恶劣等影响，在运行中经常会造成开关隔离触头、母线接头等部位过热现象，不仅威胁设备安全运行，还会损耗一定的电能。对设计安装容量不足的情况要对设备进行有针对性的增容技术改造。对维护不到位及环境影响的情况，要严格执行检修工艺标准，处理过热部位，使用电力导电膏。在承载负荷电流的开关触头、母线接头清理后涂敷导电膏，接触电阻比未涂敷下降25%至95%，温升比未涂敷下降25%至70%，可节省有功电量。

电厂怎样节能减排

1、调整电源结构，加快清洁能源和可再生能源的开发步伐受一次能源结构特点的影响，火电装机容量比重偏大，水电、核电、可再生能源发电比重偏小，特别是核电发展缓慢。因此加大水电、核电、可再生能源和新能源的比重，优先发展水电、风电等清洁能源和可再生能源项目显得尤为重要。2、关停小容量机组,推广大容量机组根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一定律和第二定律的分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节能的一项重要措施。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。如超超临界机组比高压纯凝汽式机组供电标煤耗少1/4~1/3，假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年可以节约标煤十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。因此，关停小容量机组，推广大容量机组对减少能耗、提高能源利用率具有重大意义。3、推广热电联产热电联产节能减排效果明显，发展热电联产集中供热具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，是改善大气环境质量的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性基础设施。4、提高燃煤质量，实现节能减排煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。一般来讲，燃料的成本占发电成本75%左右，占上网电价成本30%左右。煤质对火电厂的经济性影响很大，如果煤质很差，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大；如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能工作的源头。5、提高锅炉燃烧效率，实现节能减排锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括:排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失，固体未完全燃烧热损失，锅炉散热损失，灰渣物理热损失等。降低排烟热损失的主要措施：降低排烟容积，控制火焰中心位置、防止局部高温，保持受热面清洁，减少漏风和保障省煤器的正常运行等；降低可燃气体未完全燃烧热损失的主要措施：保障空气与煤粉充分混合，控制过量空气系数在最佳值，进行必要的燃烧调整，提高入炉空气温度，注意锅炉负荷的变化并控制好一、二次风混合时间等；降低固体未完全燃烧热损失的主要措施：选择最佳的过量空气系数，合理调整和降低煤粉细度，合理组织炉内空气动力工况，并且在运行中根据煤种变化，使一、二次风适时混合等;降低散热损失的措施主要措施：水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑，炉墙和管道的保温良好，锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等；降低排渣量和排渣温度的主要措施：控制排渣量和排渣温度。由此可见，通过提高锅炉燃烧效率来节能减排的潜力很大。6、加强灰渣综合利用应该根据电厂所在区域的具体特点，制定符合自身情况的灰渣综合利用方案，灰渣综合利用不但可以提高资源综合利用效率，还可以减少灰渣排放造成环境压力。7、提高汽轮机效率，实现节能减排在汽轮机内蒸汽热能转化为功的过程中，由于进汽节流，汽流通过喷嘴与叶片摩擦，叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，实际只能使蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功，造成汽轮机的内部损失。降低汽轮机内部损失的方法有：通过在冲动级中采用一定的反动度，蒸汽流过动叶栅时相对速度增加，尽量减小叶片出口边厚度,采用渐缩型叶片、窄型叶栅等措施来降低喷嘴损失;通过改进动叶型线，采用适当的反动度来降低动叶损失；通过将汽轮机的排气管做成扩压式，以便回收部分余速能量来降低余速损失等。8、合理选择汽轮机抽汽压力对热负荷进行认真实地调查，对热用户用热方式、用热量、用汽参数进行全面统计，务求详实准确。对外供汽按品质定价，对供热方式进行技术经济比较，确定理想的抽汽方案。9、电气系统节能(1)厂用电系统。根据厂用电负荷的大小、特点，合理设计厂用电系统，降低系统损耗，供电质量。(2)变压器及动力线缆。选择节能型变压器。目前国内推广的节能变压器有10、11等系列产品，与S7、S9系列变压器相比，空载损耗平均降低7%～10%，负载损耗平均降低20%～25%，总损耗平均降低18%左右。动力电缆、导线截面在满足载流量、压降、动热稳定前提下，尽量按照经济电流密度选型，以减少线损。(3)厂用电动机。厂用电动机应选用效率高、高效区宽的产品。根据电厂生产工艺的需要，合理选择电机功率，设计中避免大马拉小车的现象。(4)照明节能。照明器选用效率高、利用系数高、配光合理、保持率高的绿色环保产品，同时照明设计应充分考虑设备布置影响因素。10、采用变频调速技术，实现节能减排发电厂厂用电量约占机组容量的5%～l0%,除去制粉系统以外,泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70%～80%。解决这个问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。采用变频调速技术既节约了电能,，对于运行工况变化较大的辅助设备，采用变频调速

电厂汽轮机运行节能降耗措施解析

电厂汽轮机运行节能降耗措施解析

　　我国是能源消耗大国，随着环境保护压力加大以及不可再生资源的消耗，降耗增效是目前汽机研发的主流方向。下面是我为大家分享电厂汽轮机运行节能降耗措施解析，欢迎大家阅读浏览。

　　1 电厂汽轮机运行的现状

　　(1)我国早在20世纪就开始着手研究对汽轮机的改革，经过这么多年的探索，我国电厂已经脱离了老式汽轮机，改革成现在使用的较为先进的。但是当今社会可用能源越来越少，而汽轮机的能源消耗却依旧不是一个小数目，所以我国必须依然致力于汽轮机的节能降耗改革上。

　　(2)我国是能源消耗大国，随着环境保护压力加大以及不可再生资源的消耗，降耗增效是目前汽机研发的主流方向。同时我国也投入巨资与国外合作或以市场换技术，来引进国外先进的技术。但是目前我国的汽轮机水平与国外技术仍有差距，究其根本就是我们在是在模仿居多，在吸收转化核心技术能力以及在此基础的技术研发创新能力不足。

　　(3)我国电厂人员整体素质及学历不够，在我国类似于电厂一类的工厂，招收员工的学历水平不高，且普遍不重视研发，造成相关科技研发部门能力水平有限，因此对于汽轮机节能降耗这一问题相对比较难解决，也是导致部分电厂这一问题一直处于瓶颈的原因。

　　(4)我国大部分电厂是自行安装和维护的，经检测这些设备都存在一定不足之处，和国际上标准的节能降耗设备还有很大的差距，因此需要在各方面加以提高，模仿国际上发达国家节能降耗技术，以提高本国技术。

　　(5)电厂的管理制度不够严谨，我国工厂的一大弊端就是重经济收益，却缺乏统一高效的管理制度，因此导致电厂中工作人员工作积极性不高，不能全身心投入到改革汽轮机的生产上。这也是我国电厂汽轮机目前为止还不是十分发达的原因。

　　2 电厂汽轮机耗能原因

　　(1)汽轮机是电厂中发电的主要设备，整体结构十分复杂，在运行中其效率还比较容易受到其它因素影响，比如排汽背压等，种种原因加在一起导致汽轮机运行中能源消耗增多。

　　(2)在运行中，汽轮机操作不规范，导致汽轮机中各部分发生变化，这种不适当的运作，会导致超负荷，也就随之加大了汽轮机的能耗。还有在使用中不停的开机关机，也是出现高耗能的原因之一。

　　3 电厂汽轮机节能降耗措施

　　(1)在过去的二十几年理，我国一直致力于电厂科技研究，虽然和以前相比已经具有很大的成效，但是仍然达不到最好的效果，因此我国应该借鉴国外的科学技术，取其精华，弃其糟粕，选择他们的长处，应用在我国的电厂中，并且选择几家较大的，发展较快的电厂最先使用，效果很好的话，就可以广泛推广出去，这样就会加快我国电厂汽轮机节能降耗的发展。

　　(2)我国目前的经济状况不太适合照搬照抄西方国家的发展策略，要按照本国的发展现状，发挥我国电厂汽轮机的优势，把我们的缺点与西方国家相比较，总结出不足之处，最终向他们学习，这样才能以最快的速度发展我国节能降耗事业。

　　(3)对于电厂的工作人员，要统一提高他们的素质，在职人员定期进行培训，讲解节能降耗对于国家、本厂和个人的好处，潜移默化影响员工对于节能降耗问题加以关心。对于最新招聘的人员考核力度加大，把汽轮机节能降耗问题作为考核问题中较为重要的一类。

　　(4)国家对于各高校节能降耗人才的培养力度要加大，部分国人并没有意识到节能降耗的好处，因此要在高校中重点培养这方面人才，以便未来能有更多这方面的专业人事投入到电厂的工作中去，对我国电厂的发展做出大力贡献。

　　(5)国家应该对各个电厂加大管理力度，对于一些厂中自行安装的设备，取消其使用权利，并且向各个电厂宣传自行安装设备的缺点与危害，提倡使用国家统一安装的、相对比较完善的.汽轮机，这样也是一个节能降耗的好途径。

　　(6)电厂对其员工的管理制度和力度也要相对改革，对于平时纪律松散，不认真工作的员工加以惩罚，并且指派专门人员对场内的安全和使用机器是否规范加以检查，如有没关机器或者不按正规工作流程胡乱开关机器的员工进行教育，这样才能提高场内员工的自觉性，提高机器使用寿命的同时做到了节能降耗。

　　(7)在克服了其他客观因素之后，我们也要在技术方面着手，优化电厂内汽轮机的运行过程，降低电厂发电成本，提高发电效率。与此同时还要保证汽轮机运行安全，不能盲目的进行技术革新，要在原有的基础上稳扎稳打，一步一个脚印的进行改革，不能因为我国技术落后，或者能源消耗较大，就为了加快速度而不求质量。这样即使达到了节能减排的效果，也会在其他方面有很大的缺失。同时注重对引进的先进技术的吸收与转化，否则图有其形而未掌握其核心技术，同样无法对我国汽轮机技术发展起到推动作用。要既能保证安全性，又具有先进性，这才是新时期我国电厂汽轮机节能降耗技术的研究方向。

　　4 结语

　　综上所述，控制汽轮机能量损耗是电厂非常重要的工作之一，它的运行效率与电厂收益紧密结合，因此在实际中应该选择恰当的方法和手段，要从电厂自身角度出发，对汽轮机的运行方式深刻探索，注重与实际相结合。从多个环节采取不同的措施，充分发现并利用本厂汽轮机的特点进行相关操作，最终达到节能降耗的目的。