5s现场管理培训试卷 带答案 文库，车间现场管理培训ppt？5s现场管理培训内容

本文目录

• 5s现场管理培训试卷 带答案 文库，车间现场管理培训ppt
• 5s现场管理培训内容
• 现场5s管理培训内容
• 5s管理培训的内容
• 车间5s培训内容
• 5S管理有哪些基本的培训内容
• 5s培训内容
• 5S管理顾问公司在企业组织中是如何开展相关学习培训
• 生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括

5s现场管理培训试卷 带答案 文库，车间现场管理培训ppt

4.1定置管理的含义“定置”是定置管理中的术语。是根据安全、质量、效率、效益、物品的特殊要求，科学地界定物品所处的特定位置。“定置管理”是企事业单位在职场活动中研究人物、场所三者之间的关系，科学地将物品放置在场所(空间)的特定位置的管理学。说它是科学，那是因为它研究物的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系中寻找解决生产现场各工序中存在的问题的方法。它为生产、作业现场物品的定位进行设计、组织、实施、调试，达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立现场档案名称、生产秩序，使企业实现人的力量，物尽其用，物尽其用4.2定置管理的类型根据定置管理的范围，可以将定置管理分为五种类型。4.2.1 )全系统定置管理)，即由全企业各系统部门进行定置管理；4.2.2 )区域定置管理)即按工艺流程将生产车间划分为若干定置区域，按区域实行定置管理；4.2.3 )职能部门定置管理)，即企业各职能部门对各种物品和档案资料实行定置管理；4.2.4 )仓库定置管理：4.2.4 )专项定置管理)，即对影响质量和安全的薄弱环节进行易燃易爆、变质有毒物质等的定置管理。4.3定置管理内容这里的内容是指根据不同位置设计的定置内容4.3.1生产工厂的定置内容4.3.1.1 )根据厂区占地面积，合理设计厂区布置图，对场地和物件进行全面布置；4.3.1.2 )对易燃、易爆、有毒、易变质、伤人和污染环境的物品和重要场所、消防设施等进行专项安置。4.3.1.3 )绿化区和卫生区责任固定；4.3.1.4 )确定物品停放(成品、半成品、材料、工具)区域；4.3.1.5 )确定垃圾、废品回收点；4.3.1.6 )车辆停放固定；4.3.1.7 )按定置图要求，清除无关物品。4.3.2工厂定置内容4.3.2.1 )根据车间生产需要，合理设计车间布置图；4.3.2.2 )物品暂存区固定；4.3.2.3 )固定工序、班组及工序、工位、机台、辅助设备、仪器、仪器、工具等；4.3.2.4 )工具箱固定；4.3.2.5 )设备固定；4.3.2.6 )检查现场的定位。4.3.3仓库固定内容4.3.3.1 )设计仓库定置图，悬挂在仓库显眼处；4.3.3.2 )易燃、易爆、有毒，污染环境，限制储存物品，对物品进行专门定置；4.3.3.3 )限期储存的物品应当以特定信息显示接近储存期；4.3.3.4 )账簿前页应有编号、物品目录及保管地点；4.3.3.5 )特殊布置区域应采用标准符号和无标准符号的规定符号标识。4.3.3.6 )物品存放的区域、货架号、序列号必须与票据目录一致。4.3.4办公室定置内容4.3.4.1 )设计各种文件资料流程；4.3.4.2 )办公桌固定；4.3.4.3 )档案柜固定；4.3.4.4 )卫生及生活用品定置；4.3.4.5 )赶制文件，锁定信息；4.3.4.6 )座位定置表示主人的行踪。4.4定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。4.4.1 )整体性和相关性；要遵循技术要求的内在规律，从全局观念上调整各定置内容之间的关系，使定置功能达到优化程度。4.4.2 )适应性和灵活性环境是变化的，必须研究适应环境变化的能力。4.4.3 )最大的操作方便和最小的不愉快。通过减轻工作人员的疲劳，保证精力充沛、愉快的工作热情，大幅提高工作效率。4.5定置管理办法定置管理是一个动态的清理整顿体系，在物流系统的各个环节实现人与物的优化结合。为此，根据现场现状，运用现场诊断工作研究、流程分析、动作分析、环境因素分析等基本技巧，科学分析现场，进行定置管理设计。4.5.1现场诊断分析现场现状，找出问题和原因，设计方案以实现预定的管理目标。4.5.1.1 )工作现场有哪些工具，物品需要定置管理；4.5.1.2 )采用什么方法、方便？4.5.2工作研究分析操作人员和机器的位置，需要放置什么工具、物品？分析操作人员的动作，设置合理的定置管理。通过对工人和班组作业的分析、人与机器的配置分析，研究工人的工作效率，消除工作中的不合理状态，消除人与物结合的不紧密状态，消除生产、车间的无序状态，从而建立高效合理的文明生产秩序。4.5.3流程分析以流程分析为原则，根据物品的加工处理过程，可分为加工、搬运、检验、呆滞、储存等五个环节。通过同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，确定合理的工艺路线，将改善的现场环境融人、物、场所于一体。4.5.4动作分析研究操作人员的动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，标准化作业，规范物的定置，高效人、物、场所的结合。4.5.5环境因素分析环境因素不符合国家环境标准要求的都要改进，达到国家标准。4.6定置管理图进行现场诊断、分析、研究后，绘制新的人与物、人与场所、物与场所相互关系的定置管理平面图。4.6.1工厂定置图要求图形醒目、清晰、容易修改、容易管理。 请将图放大制成彩色图板，吊在工作场所显眼的地方。4.6.2区域定位图工厂所在工序、班组或工序定置图可张贴在班组园地。4.6.3办公室定置图要做固定板块，办公室的显眼处就挂着。4.6.4仓库定置图做成画板挂在仓库显眼的地方。4.6.5工具箱定置图绘制定置设计图，贴在工具箱门上。4.6.6办公室定置图统一绘制蓝图，贴在桌面上。4.6.7档案柜定置图统一绘制蓝图，贴在资料架上。4.7定置管理操作4.7.1整理(第一个s ) )。区分使用的东西和不使用的东西。4.7.2整顿(第二个s ) ) ) ) ) ) ) ) ) )。使用的东西要定位排列，完工后放回原位4.7.3清扫(第三个s ) )。彻底清除不用的东西，打扫干净。4.7.4清洁(第四个s ) ) ) )。总是保持美丽清洁。4.7.5修养(第五个s ) )。让员工养成良好的习惯，遵守各种规定制度。不怕你做不好，不怕你不做，一切都很贵很努力。明天更新最后一章，在第五章展开“5S”活动程序***隐藏网址***

5s现场管理培训内容

5s现场管理培训内容如下：

思考在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么，您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题，5s是什么，对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行。

本课程希望帮助您：找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。

5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除；整顿，将有用的放好，标示好。清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。

清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。

5s的效能：

1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。

2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。

3、对工作现场进行科学的整理。整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。

4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。

5、培养认真的工作态度，减少马虎。

6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。

7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。

现场5s管理培训内容

1、推行5S管理方针

5S管理建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,5S管理还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。

2、5S管理成立领导小组

小组长：5S管理小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。

组员：小组长对组员j进行5S管理的辅导和跟进5S实施工作及评分。

成员：所有成员要参与到5S管理中来，并且要负责落实5S活动项目。

3、培训5S管理内容

由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。

4、明确5S管理责任区域

明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。

以上就是对5S管理的介绍了，车间推行5S管理将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。

5s管理培训的内容

5s管理培训的内容：理念、方法和技巧。

1、理念

5S管理源于日本，是一种针对企业现场管理的方法，它的核心思想是将工作场所打造成一个高效、有序、节能的环境，从而提高工作效率和生产质量。这种理念与传统的现场管理方法相比，更加注重细节、效率和规范化。通过5S管理的理念培训，员工可以深入了解5S管理的意义和价值，认识到5S管理对于企业的重要性，激发员工积极参与5S管理的热情和动力。

2、方法

5S管理的方法包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，每个方面都有具体的实施步骤和方法。通过5S管理的 方法培训，员工可以掌握实施5S管理的技能和方法，知道如何将5S管理应用到实际工作中，如何制定实施计划和标准，如何评估实施效果并进行改进。这种系统的培训可以使员工更好地理解和实施5S管理，提高员工的工作效率和质量。

3、技巧

5S管理的技巧包括如何提高工作效率、如何优化工作流程、如何提高团队协作等方面。通过5S管理的技巧培训，员工可以学习到一些实用的技巧和方法，能够更好地应对工作中的各种问题，提高工作效率和质量。同时，这种培训也可以增强员工的团队协作能力，提高员工之间的沟通和协作效率，促进企业的稳定发展。

5s管理培训的重要性：

5S管理培训可以提高员工对于5S管理的认识和理解，让员工更加深入地了解5S管理的理念和方法，从而更好地实施5S管理。通过培训，员工可以了解到5S管理的起源、概念和意义，以及如何实施5S管理、如何制定实施计划和标准、如何评估实施效果并进行改进等方面。这些知识和技能可以提高员工的工作效率和质量，促进企业的稳定发展。

其次，5S管理培训可以促进企业文化的建设。5S管理是一种企业文化建设的重要组成部分，通过5S管理培训，可以培养员工的规范意识和纪律性，营造良好的工作氛围和企业文化。这种企业文化可以增强员工的归属感和凝聚力，提高员工的工作满意度和忠诚度，为企业的长期发展提供强有力的支持。

车间5s培训内容

管理内容：按要求进行日常点检，及时报告异常现象；主管要求完成整改的其它事项；清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位；根据工作任务调整工具物品的定位和标识；10分钟班前、班后会：要求主管经常性地对员工进行培训、指导、组织、督促、安排、管理。

5S管理有哪些基本的培训内容

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。1S----整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。2S----整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。3S----清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。4S----清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。

5s培训内容

5s培训内容如下：

整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

素养

素养即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S管理顾问公司在企业组织中是如何开展相关学习培训

一、认识

实施5S管理，提升了企业的管理水平，但在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整法的表层现象。

二、培训与学习

实施好5S管理，要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。

三、5S管理的组织实施

1、组织机构

5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选拔出来的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。

2、标准

5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。

3、考评激励

通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。

4、5S与企业文化建设的融合

5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。

生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括

第三章5S的执行技巧3.1整理( SEIRI )3.1.1定义：工作现场区分不需要的东西，只保留有用的东西，拆除不需要的东西3.1.2对象：主要为清扫现场占用而失效的“空间”3.1.3目的：消除零散根源，腾出“空间”，防止材料误用、错送，建立清晰的岗位3.1.3.1混乱的根源，主要来源于：3.1.3.1.1 )没有及时扔掉没用的东西；3.1.3.1.2 )未对物品进行分类；3.1.3.1.3 )未制定物品分类标准；3.1.3.1.4 )未规定设置区域、方法；3.1.3.1.5 )对各类物品未作正确标识；3.1.3.1.6 )不良工作习惯；3.1.3.1.7 )未定期整顿、清扫。3.1.3.2腾出空间整理场地和对象主要有：3.1.3.2.1 )物品间、框、架保存；3.1.3.2.2 )文件资料及桌柜；3.1.3.2.3 )零部件、产品为零组；3.1.3.2.4 )作业设备；3.1.3.2.5 )仓库、车间、办公场所、公共场所；3.1.3.2.6 )室外；3.1.3.2.7 )室内外通道；3.1.3.2.8 )门面、墙面、广告栏等。3.1.4整理的实施方法3.1.4.1深入了解开展工作的目的，建立共识3.1.4.1.1 )确认不需要的东西，会浪费多余的库存3.1.4.1.2 )向全体员工宣传，达成共识3.1.4.1.3 )出台清理措施3.1.4.1.4 )规定的清理要求3.1.4.2对工作现场进行全面检查点检测这些东西是不必要和多余的具体检测要求。3.1.4.2.1 )办公场所(含现场桌面区) ) )。检查内容：办公室抽屉、文件柜文件、书籍、文件、图表、桌面物品、测试品、样品、公共栏、招牌、墙上标语、日历等3.1.4.2.2 )地面(物体应注意内部、死角) )。检查内容：机械设备大型机床类、不良半成品、材料、放在各个角落的良品、残次品、半成品、铁桶、油漆、溶剂、胶水、垃圾收集筒、纸屑、竹签、小品配件；3.1.4.2.3 )室外检查内容：堆放在场外的生锈材料、料架、下铺处理品、废品、杂草、吸尘、拖把、纸箱；3.1.4.2.4 )在龙门起重机上检查内容：不用的工装、破损的工装、其他非工装物品、破布、手套、酒精等耗材、工装(箱)是否合用；3.1.4.2.5 )仓库检查内容：原材料、导轨、废弃物、储存架、橱柜、箱子、标识、标签、板块3.1.4.2.6 )天花板检查内容：导线及附件、蜘蛛网、尘窝、单位部门标识、灯具；3.1.5制定“需要”和“不需要”标准全面检查工作现场，逐一检查现场检查的东西，判断哪个是“要”，哪个是“不要”。根据上述确认，制作整理“需要”和“不需要”的标准表，工作人员根据标准表实施“大扫除”3.1.6处理不需要的物品实施分类：根据分类类型，该销毁的必须销毁，集中保存的由专人负责保管。3.1.7开展清理活动应注意的事项3.1.7.1 )现在不用，现在要用，搬家太麻烦了，不搬就留在现场；3.1.7.2 )好不容易得到的，不管是浪费还是放任都不碍事；3.1.7.3 )一次性处理这么多废物，如果管理员有意见，谁来承担这个责任；3.1.7.4 )为什么别人可以留下来，我却不行，太不公平了。3.2整顿3.2.1定义：将所用物品按指定位置摆放整齐，标识管理；3.2.2对象：主要减少职场任意浪费时间的场所3.2.3目的：固定存放，方便随时使用难以使用的示例：3.2.3.1 )多种物品混杂，不分类，不好找；3.2.3.2 )物品存放地点未确定，不知去向；3.2.3.3 )物品名称不详，盲目寻找；3.2.3.4 )不知道物品标识规则的，应当核查；3.2.3.5 )物品无标识，不可见；3.2.3.6 )仓库太远，存取时间长；3.2.3.7 )物品不知去向，反复寻找；3.2.3.8 )保管不当，不易拿取；3.2.3.9 )没有合适的搬运工具，搬运困难；3.2.3.10 )采取了无状态标识、不适用的物品等。3.2.4整顿的实施方法维修的主要对象是“场地”，单位最大的时间浪费在“准备工作时间”，工作中“选择”和“寻找”需要一定的时间。所以，为了消除“选择”和“寻找”造成的时间浪费，必须做以下事情。3.2.4.1落实整顿工作，按”清理”重点进行3.2.4.2确定放置地点3.2.4.2.1 )清理遗留的必需物品，定位保管物品。3.2.4.2.2 )根据使用频率确定安装地点和位置；3.2.4.2.3 )按标识涂料颜色(推荐黄色)划分通道和工作区域；3.2.4.2.4 )不得堵塞通道；3.2.4.2.5 )限定峰高；3.2.4.2.6 )不合格品隔离工作现场；3.2.4.2.7 )不明物撤离工作现场；3.2.4.2.8 )招牌应放在显眼的地方，且不得干扰现场视线。3.2.4.2.9 )危险品、有机物、溶剂应放在特定地点。3.2.4.2.10 )不可避免将物品放置在固定区域时，可悬挂”临时放置”牌，注明理由和时间。3.2.4.3确定放置方法3.2.4.3.1 )放置方法有框架、箱子、塑料篮、袋子等方式；3.2.4.3.2 )闲置时，尽量安排物品的先进先出；3.2.4.3.3 )尽量利用框架，经过立体发展，提高收容率3.2.4.3.4 )同类物品集中放置；3.2.4.3.5 )框架、机柜内部应明显易见；3.2.4.3.6 )根据需要设置标识，注明物品”管理员”及”每日检查表”。3.2.4.3.7 )清扫器具悬挂放置。3.2.4.4定位的方法一般定位方式，使用：3.2.4.4.1 )标识涂料(宽7-10cm )；3.2.4.4.2 )定位胶带(宽7-10cm )。一般定位工具：3.2.4.4.3 )长条板3.2.4.4.4 )封箱胶带；3.2.4.4.5 )粉笔；3.2.4.4.6 )美工刀等。定位颜色区分：不同物品的摆放，可以用不同的颜色定位区分，但公司整体范围要统一。黄色：工作区域，放置要加工的物品绿色：放置工作区域、加工完毕的物品红色：不良品区域蓝色：判定、回收、暂时保留区域定位形状一般有以下3种。3.2.4.4.7 )整块法(根据物体形状，用线圈出3.2.4.4.8 )直角法：只确定物体的关键角落3.2.4.4.9 )影画法：因物体外形而实际填满者3.2.5开展活动的注意事项3.2.5.1 )一开始大家都排得很整齐，不知是谁，不知什么时候，慢慢又乱了。3.2.5.2 )认识方法只有自己知道，别人不知道，认识方法不统一，就像有和没有一样3.2.5.3 )布置地点的移动今天换地点，明天换地点。 很多人来不及知道。3.2.5.4 )一次运进现场的物品太多，不在堆放处。3.3清洁( SEISO ) )。3.3.1定义：清除不需要的物品，保持工作现场无垃圾、无污染；3.3.2对象：主要清除工作现场各处产生的“污物”3.3.3目的：3.3.3.1 )保持工作环境清洁；3.3.3.2 )保持清理、整顿成果；3.3.3.3 )稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；3.3.3.4 )防治环境污染。3.3.4清扫的推进方法3.3.4.1定期清扫、清洁污垢3.3.4.1.1 )规定定期打扫时间和时间段。 例如：3.3.4.1.2 )每日5min5S；3.3.4.1.3 )每周30min5S；3.3.4.1.4 )每月60min5S；3.3.4.1.5 )所有人员拿拖把、拖把等按规定彻底清扫；3.3.4.1.6 )管理人员必须自觉参与清扫，以身作则。3.3.4.1.7 )清理到细微处，不要只做表面工作。清洗地面油污清除机器里面的端子碎屑；荧光灯、灯罩或内壁擦拭；擦拭桌子、架子上、下部位；窗户或门护板；桌子或设备的底部；厕所的地板和墙面等。3.3.4.2调查污垢产生源，彻底根除要确定污物和灰尘对生产质量的影响，请执行以下操作3.3.4.2.1 )在产品无防护层的外表面引起腐蚀班点，造成外观不良；3.3.4.2.2 )通电体开路或短路或接触不良；3.3.4.2.3 )造成产品成型时表面损伤，影响外包装质量；3.3.4.2.4 )光、电精密产品出现特性不稳定的右变；3.3.4.2.5 )对精细化工产品的性能变化。3.3.4.3废弃物放置的分区规划、定位在室内外规划和定位设置垃圾桶或垃圾桶。3.3.4.4废物处置不需要的东西当作废品处理掉。3.3.4.5制定清洁准则联合执行3.3.4.5.1 )界定群体或个人的“清扫责任区”，发布说明；3.3.4.5.2 )为体现公平，责任区划分定期轮换。3.3.4.5.3 )建立“清洁标准”，供清洁工遵守。3.3.5进行清扫活动的注意事项3.3.5.1 )只需在规定的时间内清扫，平时看到污渍也没问题；3.3.5.2 )保洁是指清洁工或值班人员，与自己和其他人无关；3.3.5.3 )如果不立即清理所有废弃物，把这个地方打扫干净，别的地方就会脏3.3.5.4 )清扫对象高度太高、太远、手够不着的地方不清扫。3.3.5.5 )清扫工具太简单，很多污渍无法清除。3.4清洁) )。3.4.1定义：保持以上清理、整顿、清理后的局面，使员工感到干净、卫生3.4.2对象：通过干净美化的工作场所和环境，激发人们的精力3.4.3目的：3.4.3.1 )养成持续有效的清洁习惯3.4.3.2 )保持和巩固清理、整顿、清理成果。3.4.4清扫的实施方法3.4.4.1清理、整顿、清扫“行为动作”干净即“结果”3.4.4.1.1 )工作现场清理、整顿、清扫彻底后，出现的状态为”清洁”3.4.4.1.2 )干净，在清洁方面呈现“干净整洁”，感觉上“美观优雅”。 在保持前3S效果的同时，通过目视化措施进行检测，可以立即消除“异常”现象，使作业现场保持正常状态。3.4.4.1.3 )保持清洁与工作环境新旧无关，一个新车间如果没有5S，只能算是三流车间。 相反，20、30年的老车间，如果3S继续贯彻执行，虽然不起眼，但内部只要干净清爽，一尘不染，就是一流的车间。 这种区别，只是有的3.4.4.1.4 )按制度规定清洁的车间设施，除了能使员工感到清洁卫生、精力充沛外，还能提高产品质量和公司形象。因此，企业经营者和主管部门应特别重视。3.4.4.2执行前3S的执行情况3.4.4.2.1 )降底执行前3S各种动作；3.4.4.2.2 )如果前3S实施中途中止，以前设置的划线标识和废弃物容器会成为新的污染，造成困扰3.4.4.2.3 )主管应自觉带头当兵，积极参与；3.4.4.2.4 )多利用标语宣传，保持新鲜活动氛围。3.4.4.3设法养成“干净”的习惯3.4.4.3.1 )无“清洁”习惯，地面纸屑、机器污渍自然看不见，不清扫擦拭；3.4.4.3.2 )环境设备，如果不去擦拭，也懒得去检查。3.4.4.3.3 )不擅长检查，即使发生“异常”，也无法调查。 当然，在现场总是发生故障和问题。3.4.4.3.4 )清洁是清洁之母，是零异常的基础；3.4.4.3.5 )通过教育培训，参观5S好现场等，让员工“不习惯脏”地掌握“干净”3.4.4.3.6 ) 3S意识的保持有助于养成清洁的习惯。3.4.4.4建立可视化的管理方式3.4.4.4.1 )贯彻物品维修定位、划线、标识、场地、物品亮化现场，符合目视管理要求；3.4.4.4.2 )被确定为存放“半成品”的场所时，被确定为放置“不合格品”或“垃圾箱”的场所，放置“产品箱”也可视为异常。3.4.4.4.3 )除场地、物品的目视管理外，对设备、设施也同样加强目视管理，避免出现异常。3.4.4.5设“负责人”，加强管理“负责人”(负责人)应当用厚卡粗字体标识，并张贴或者悬挂在责任区最容易看到的地方。3.4.4.6配合每日清扫编制设备清扫检查表3.4.4.6.1 )编制《设备清扫检查表》(根据不同设备编制)；3.4.4.6.2 )将检查表直接挂在”负责人”旁边；3.4.4.6.3 )操作人员或负责人必须认真执行，逐级检查，不随意，不弄虚作假。3.4.4.6.4 )主管应不定期复查并重视签字。3.4.4.7主管随时巡视纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通纠正。3.4.5开展清洁工作应注意的事项3.4.5.1 )为了应对检查评估，进行了突击，当时效果很好，但后来谁都不想维持，被称为“一阵风”。3.4.5.2 )只停留在打扫干净的认识上，以为打扫干净就干净了，但除了打扫干净以外没有其他改进。3.4.5.3 )净化对象只考虑现场材料和设备方面。3.5修养( SHITSUDE ) )。3.5.1定义：做到“以厂为家，以厂为荣”，开展上述4S活动，使每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯3.5.2对象：主要通过持续的4S活动，改造人性，提高道德品质3.5.3目的：3.5.3.1 )养成良好习惯；加强审美训练遵守厂纪厂规提高个人修养训练良好的兴趣、爱好。3.5.3.2 )创建遵纪守法的岗位； 井然有序3.5.3.3 )营造团队精神。重视集体的力量、智慧3.5.4修养的实施方法修养是5S的重心。因此，修养不仅需要5S，也需要企业经营者和各级主管。 因为企业内所有员工都有良好的习惯，能够遵守规章制度。这样，做好经营者和主管一定是非常轻松正常的，贯彻执行工作命令、执行现场流程、推进各项管理工作，都能轻松贯彻执行，取得成效。3.5.4.1继续推进4S顶级活动3.5.4.1.1 )前4S是基本动作，也是手段。 主要通过这一基本动作或手段，使员工养成无形中保持清洁的习惯；3.5.4.1.2 )通过前4S的不断实践，员工可以实际体验“干净”的工作场所感受，养成爱干净的习惯。3.5.4.1.3 )如果前4个s没有被执行，第5S (教养)也不可能达到。3.5.4.1.4 )一般来说，5S活动6-8个月达到“定型化”的境界，但必须认真落实；3.5.4.1.5 ) 5S活动必须经过一段时间的运作，进行检查总结。3.5.4.2建立共同遵守的规章制度3.5.4.2.1 )共同遵守的规章制度；厂纪各项现场工作指导方针操作规程、岗位责任。生产过程工序管理的要点和重点工艺参数。安全卫生规范安全文明的生产。服装仪容规定仪容、仪容、举止、对话、公司形象。3.5.4.2.2 )各种规则或约束在制定时应符合以下条件：有助于公司和管理员工乐于接受3.5.4.3目视化各种规章制度3.5.4.3.1 )目视化的目的是使这些规章制度可以一目了然。3.5.4.3.2 )规章制度目视化的做法是：编写管理手册图表化标语、招牌卡片3.5.4.3.3 )目视化的地点应选择明显易见的地方。3.5.4.4开展各类教育培训3.5.4.4.1 )新员工培训：讲解各种规章制度；3.5.4.4.2 )对老员工进行新规说明；3.5.4.4.3 )各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；3.5.4.4.4 )以籍以上各类教育培训为思想动员建立共识。3.5.4.5违反规章制度，应及时纠正3.5.4.5.1 )作为主管，下属有违规事项，应当场指出。 否则，因为部下没有改正，所以在弄错之后，或者把错误看作“可以”之后再继续。3.5.4.5.2 )纠正批评时，不能客气。 即使客气也处理不了事情。3.5.4.5.3 )强调按事纠正，而不是对人有偏见。3.5.4.6被批评谴责者及时纠正3.5.4.6.1 )纠正者应立即纠正或限期纠正；3.5.4.6.2 )不找任何借口。 “因为现在正在工作……”之类的话3.5.4.6.3 )要求纠正后，主管应再次进行检查，直至完全纠正。3.5.4.7推进各种精神提升活动3.5.4.7.1 )班前会、班后会；3.5.4.7.2 )推进方针政策和目标管理；3.5.4.7.3 )推广礼貌活动；3.5.4.7.4 )实施全员主动整改活动。3.5.5开展修养活动应注意的事项3.5.5.1 )只培训作业具体操作，对”规章制度”不做任何解释，只需将《规章制度》贴在墙上，懂的人看，不懂的人拉倒。3.5.5.1 )急功近利，以为三两天的训练教育就能改变人的思想认识；3.5.5.2 )没有鲜明的奖励制度，或在执行过程中因人情因素大打折扣，人们往往视而不见《规章制度》，不分好坏；3.5.5.3 )以为教育的责任在学校，家庭和社会与工厂无关，工厂只是生产。这是一个严重的错误想法。明晚继续更新第四章定置管理的实施。***隐藏网址***