压力容器检验（压力容器的检验内容）

本文目录

• 压力容器的检验内容
• 压力容器多长时间检一次
• 压力容器多长时间检验一次
• 简单压力容器需要定期检验吗
• 压力容器检验标准
• 压力容器检测年限
• 压力容器运行中应检查哪些内容
• 压力容器检验周期标准
• 压力容器定期检验规则是什么
• 金属压力容器一般于投用后多少年内进行首次定期检验

压力容器的检验内容

压力容器的检验内容如下：

压力容器的检验是确保设备安全运行的重要环节，主要包括以下内容：

外观检查：对压力容器的外观进行仔细检查，包括是否存在裂纹、变形、磨损、腐蚀等损伤。这些损伤可能会影响容器的强度和稳定性，甚至导致泄漏和事故。

结构检查：检查压力容器的结构是否合理，各部件是否符合设计要求。这包括容器壁厚、焊缝质量、密封性能等。

性能测试：对压力容器进行性能测试，包括压力试验、真空试验等。这些测试可以检测容器的强度、密封性能以及气密性等。

附件检查：检查压力容器的各种附件，如阀门、法兰、压力表、安全阀等是否完好、准确。这些附件是压力容器的重要组成部分，对容器的正常运行和安全具有重要影响。

运行记录检查：对压力容器的运行记录进行检查，包括运行时间、温度、压力等参数。这些参数可以反映容器的运行状态和性能，有助于及时发现潜在问题。

维护记录检查：对压力容器的维护记录进行检查，包括定期检修、清洗、更换部件等。这些记录可以反映容器的维护情况和设备状态，有助于判断容器的可靠性和安全性。

材质检查：对压力容器的材质进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。不同材质的容器对其使用环境和介质有不同的适应性，因此材质检查是保证压力容器安全运行的重要环节。

通过以上检验内容，可以全面了解压力容器的状态，及时发现并处理潜在问题，确保设备的安全运行。

压力容器多长时间检一次

压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：

（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；

（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。

（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。

（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。

扩展资料：

压力容器的维护：

化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。

压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。

压力容器多长时间检验一次

压力容器检验周期不固定，压力表一般半年，安全阀每年一次。

1. 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的检验周期有如下规定：

   压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。

2. 压力表检验情况比较复杂，可以分为下面集中情况：

   (1)用于安全防护的共3类10种压力表需强制检定，检定周期为每半年至少一次；

   (2)非强制检定的压力表也需定期检定，检定周期由企业自行确定；

   (3)简单压力容器用压力表是否需要强制检定，由简单压力容器投用日期决定；

   (4)固定式压力容器、工业管道和锅炉用压力表的检定应当符合国家计量部门的规定；

   (5)化工企业用压力表分为A、B、C三级，各级检定周期不同，其中监视用压力表，不需周期检定。

3. 安全阀每年检验一次。

拓展资料

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备。为保障特种设备的安全运行，国家对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个环节都有严格规定，实行的是全过程的监督。据《2013-2017年中国特种设备检验检测行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》统计，截至2011年底，全国特种设备综合性检验机构已达到545家，包括质检部门所属检验机构、行业检验机构及企业自检机构，另外还有型式试验机构、无损检测机构、气瓶检验机构等。

简单压力容器需要定期检验吗

简单压力容器需要定期检验。压力容器必须进行定期检验，以确保其安全可靠地运行。简单压力容器虽然相对于非简单压力容器来说技术难度较低，但在使用过程中仍然会受到一定的压力和热量的影响，存在安全隐患。因此，为了预防事故的发生，国家规定所有压力容器都必须定期进行检验。简单压力容器的检验周期可以根据规定的标准和检验要求来确定，一般情况下为每两年或每三年进行一次定期检验。简单压力容器需要定期检验，具体的检验条件如下：1、检验周期：简单压力容器需要每两年进行一次定期检验；2、检验机构：定期检验需要由具备相应资质的特种设备检验机构进行，检验机构需要经过相关部门的批准和认可；3、检验内容：定期检验需要对简单压力容器进行外观检查、安全附件检查、泄压装置检查、密封性检查等方面的检查，以确保容器的安全性和可靠性；4、检验记录：检验机构需要对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息，并将检验报告提交给相关部门备案。综上所述，定期检验是保障简单压力容器安全的重要措施之一，压力容器的所有者需要按照规定定期进行检验，确保容器的安全性和可靠性。如果发现容器存在安全隐患或者超过检验周期没有进行定期检验，需要立即停止使用，并及时向相关部门报告，以避免发生意外事故。【法律依据】：《中华人民共和国简单压力容器安全技术监察规程》第四十三条使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。第四十四条使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

压力容器检验标准

　　压力容器的定期检验分为：　　1、外部检查：是指在用压力容器运行中的宣期在线检查，每年到少一次。外部检查可由检验单位有资桥的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。　　2、内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。其检验周期分为：　　（1） 安全善等级为1、2级的，每六年至少一次；　　（2） 安全、等级为3级的，每3年至少一次。　　3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。以固定式压力容器，每两面三刀次内餐部检验期间内，到少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。外部检查和内外部检验内容及安全善等级的规定，按《在用压力容器检验规程》执行。　　投用首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。有下列怀况之一的压力容器，风外部检验周期应适当缩短：　　1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。　　2、材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊扫性能不好、制造时曾多次返修的。　　3、使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的（一般指大于100mg /L时）。　　4、使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。　　5、停止使用时间超过两面三刀年的。　　6、经缺陷安全评定合格后继续使用的。　　7、经常改变使用介质的（如印染机）。　　8、搪玻璃设备。　　9、球形储罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。　　10、介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验。　　11、采用亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。

压力容器检测年限

压力容器定期检验规则是安全状况等级为1-2级，为每6年一次。安全状况等级为3级，为3-6年一次，安全状况登记为4级，检验周期由检验机构确定，新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。

压力容器定义

压力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。

并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定，压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口，先按介质划分为第一组介质和第二组介质。

压力容器运行中应检查哪些内容

压力容器运行中应检查哪些内容如下：

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；

外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：

（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。

（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。

（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

（5）进行安全附件检查。

（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。

（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。　

内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：

（1）外部检验的全部项目。

（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。

（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。

（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。　　

（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。

（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。

（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

（8）焊缝埋藏缺陷检查。

（9）安全附件检查。

（10）紧固件检查。

耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

压力容器检验周期标准

压力容器的检验周期是根据压力容器的安全状况等级来确定的。安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年进行一次检验;安全状况等级为 3 级的，一般每年进行一次检验。检验机构应根据压力容器的安全状况等级，制定相应的检验方案，确保压力容器的安全运行。

压力容器是一种能够承受压力的密闭设备，用于盛装气体或液体，承载一定压力。压力容器的用途极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

压力容器定期检验规则是什么

压力容器定期检验规则是：1、安全状况等级为1-2级，为每6年一次。2、安全状况等级为3级，为3-6年一次。3、安全状况登记为4级，检验周期由检验机构确定。4、新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。

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金属压力容器一般于投用后多少年内进行首次定期检验

金属压力容器一般于投用后三年内进行首次定期检验。

金属压力容器是一种特殊的设备，为确保其安全性能和可靠性，需要进行定期检验。一般情况下，金属压力容器的定期检验包括以下步骤：

1、外观检查：对压力容器表面进行全面检查，查看是否存在裂纹、变形、氧化等异常情况。

2、内部检查：对压力容器的内部进行检查，查看是否存在腐蚀、结垢、积水等情况。

3、介质检查：对压力容器所承载的介质进行检查，查看是否存在异味、颜色异常、浑浊等情况。

4、确认设计参数：检查压力容器的设计参数是否符合要求，如最大允许工作压力、最高温度等。

5、检测材料：对压力容器所使用的材料进行检测，以确认其质量和性能是否符合要求。

6、试压：进行水压试验或气体密封试验，以确认压力容器的耐压性能是否符合要求。

7、记录报告：将所有检验结果记录在报告中，包括检测日期、检测人员、检测方法、检测结果等信息。

定期检验的周期一般根据国家法律法规、行业标准或厂家要求来确定。需要注意的是，在定期检验之外，如果发现任何异常情况，应立即停止使用并进行紧急检查和维修。

金属压力容器的操作条件

压力：压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，

则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。

温度：金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度；

除此之外，设计温度一律按最高温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计介质温度）是指壳体的设计温度。

介质：生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）四级。

易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）对介质毒性程度的划分参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害（I级）《0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0. 1 ～《1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0 ～《10 mg/m3；轻度危害（1V级）≥10 mg/m3。

压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。