测控系统组成框图（一般计算机测量系统的基本组成包括哪些主要环节）

本文目录

• 一般计算机测量系统的基本组成包括哪些主要环节
• 光电传感器原理是什么
• 计算机测试系统主要由哪几部分组成
• 测控的结构测控的结构是什么
• 无人机测绘系统组成包括哪6种
• 我国航天测控网络的组成
• 求变频电机试验系统的构成框图！
• 一个自动控制系统有哪几部分组成
• 我想用LabViEW做个东西，具体是这样的: 温度传感器测温度实时以波形显示在面板里，问用labVIEW要怎么设计
• 航天测控系统的系统组成

一般计算机测量系统的基本组成包括哪些主要环节

一般计算机测量系统的基本组成包括传感器、信号调理器、计算机及应用软件。

由于计算机只能处理数字信号，所以A/D转换装置就成为计算机测试系统中一个不可缺少的环节。它的主要功能是将模拟信号转换成数字信号，并将转换结果通过通信端口送入计算机内存。根据实际需要，计算机处理结果可以以数字方式输出，也可以通过D/A转换以模拟方式输出。

信号的调理电路(转换、放大、滤波、调制等)不仅是传统测试系统继传感器之后的重要环节，也是计算机测试系统中的重要组成部分。为了适应不同参数测试之需要，常将各种调理电路进行模块化设计，并且与A/D或D/A转换装置同置于一个箱体之内，称为信号调理器。

扩展资料：

由于计算机对信号采集和处理具有速度快、信息量大、储存方便等传统测试方法不可比拟的优点，计算机测试系统迅速地得到发展与应用。

在生产过程中，应用这一系统可对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录，还可为提高产品质量、降低成本提供信息和手段。在科学研究中，应用计算机测试系统可获得大量的动态信息，是研究瞬间物理过程的有用工具，也是获取科学奥秘的重要手段之一。

光电传感器原理是什么

【算一算你家装修要花多少钱】光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。 光电传感器原理是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的。 光电传感器在一般情况下，有三部分构成，它们分为：发送器、接收器和检测电路。 发送器对准目标发射光束，发射的光束一般来源于半导体光源，发光二极管(LED)、激光二极管及红外发射二极管。光束不间断地发射，或者改变脉冲宽度。接收器有光电二极管、光电三极管、光电池组成。在接收器的前面，装有光学元件如透镜和光圈等。在其后面是检测电路，它能滤出有效信号和应用该信号。 此外，光电开关的结构元件中还有发射板和光导纤维。【输入面积，免费获取装修报价】【输入面积，免费获取装修报价】

计算机测试系统主要由哪几部分组成

计算机测控系统硬件各组成部分功能及主要性能指标1)传感器:实现信号转换的功能，就是将待测量的物理量转变成电压、电流等电信号，供给系统完成对模拟量进行测量的功能。传感器的性能指标主要有:转换精度，转换速度，线性度，温漂，工作稳定性等。2)信号调制电路:用来调制改进信号的装置，可以实现信号隔离、阻抗变换、电平转换、放大滤波、线性化等信号变换。主要指标有转换精度，线路特性，可靠性，稳定性及转换速度，通道数等。3)A/D，D/A:A/D和DA/分别用于完成信号的模拟变数字和数字变模拟的功能，模数和数模信号的转换使计算机与外设和外部环境联系起来。A/D、D/A板卡的主要性能指标有:转换精度或转换位数，转换速度，通道数，非线性度，温漂等。4)工控计算机:工控计算机是测控系统的核心组成部分，用于完成测控系统的核心工作一数据处理和计算。工控机与普通计算机相比主要特点有，对可靠性要求较高，实时响应能力强，对环境适应能力强，连续工作性能好，有丰富的软硬件资源，并要求有较好的可扩展性。5)计算机外设:测控系统中常用的计算机外设有显示器、显示适配器、键盘、鼠标器、打印机、绘图仪等。6)功率放大电路:从D/A板上输出的模拟信号一般功率比较小，不足以驱动各种执行机构，信号放大的功能就要由功率放大电路模块来完成。此部分主要考虑的性能指标有:功率放大倍数、电源特性、工作可靠性、工作环境、线路复杂程度等。7)执行机构:用于将系统输出的电信号转换成被测控对象所需要的执行动作，完成对被控对象的控制。常用的执行机构有电动执行器、气动执行器和液动执行器等。这一部分主要考虑的性能指标有:可靠性、稳定性、执行方式、执行动作精度、跟踪速度、执行机构复杂度等。计算机测试系统各组成环节的主要功能及其技术要求：1传感器：其功能为利用转换功能，将外界信号变换为可直接测量的信号。要求其具有可靠性（在规定的使用条件和期限内保持其计量性能的能力），选择性（输出不受任何非被测量的影响），超然性（不影响被测系统原来状态的能力）。2测量电路：其功能为将传感器输出的信号进行再次变换、放大、衰减、滤波、调制和解调等，使它们成为便于显示、记录或进行数据处理的信号。3输入接口（A/D）：将经过处理的模拟量转换为数字量后输入微机。其技术要求包括：分辨率、精度、线性和量化误差等。4计算机（测试软件）：其功能为执行以测试为目的的算法程序后，得到与被测参数相对应的测试结果，或者形成相应的决策和判断。（智能测试）5输出接口（D/A）：其功能为将微机处理后的数字信号转换为模拟量后输出，还可输出数字量、开关量。其技术要求包括分辨率、单值性、精度等。6指示仪表、记录仪表、报警控制装置：其功能为根据输出的信号进行判断、分析、显示、报警或反馈控制被测过程。

测控的结构测控的结构是什么

测控的结构是：测(左右结构)控(左右结构)。测控的结构是：测(左右结构)控(左右结构)。注音是：ㄘㄜ_ㄎㄨㄥ_。拼音是：cèkòng。词性是：动词。测控的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】测控cèkòng。(1)观察、测定，遥控。二、网络解释测控测控，即测量和控制，是指对现实世界物理量进行测量获取信息，再经处理后得到控制量对执行机构进行控制的过程。关于测控的成语扼襟控咽控名责实风云不测寸指测渊高深莫测心怀叵测鬼神莫测莫测高深扼襟控烟砌词捏控关于测控的词语鬼神莫测寸指测渊高深莫测扼襟控咽令人莫测过程控制心怀叵测莫测高深以防不测风云不测关于测控的造句1、针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备，设计了检测控制系统。2、无线电测量装备是海上靶场测控网的主体设备，由于目前条件的限制，未能对电波折射误差进行实时修正，从而影响测量精度。3、本文结合哈尔滨八区粮库的粮食烘干生产线微机测控系统的设计、调试和使用效果，介绍了在严重粉尘和电器干扰环境中如何进行微机选型和接口设计的工作。4、长江二号发现目标，航天员的画面出现在大屏幕上。5、仪器仪表、工业自动化、测控技术等相关专业。点此查看更多关于测控的详细信息

无人机测绘系统组成包括哪6种

一、飞行平台飞行平台有三部分：机身对整个系统起保护作用；动力装置提供飞行动力；飞行控制系统控制飞行轨迹。1 机身固定翼无人机机身的材质一般是由 epp（聚丙烯塑料发泡材料）、epo（发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体）、玻璃钢、木材等高强度低质量的材质构成；多旋翼无人机机身一般是由碳纤维材料作为主要材质。（1）飞机包装箱内部构造和主体机架（2）快拆式碳纤螺旋桨、机臂和支架（3）快速安装动力电池、充电器（电芯电压监测，充电电流调节）（4）快拆式云台相机和遥控器2 动力装置无人机的动力一般是由锂电池，汽油，油电混合，氢（德国）等能源提供，比较常见的是由锂电池提供的，由于锂电池的储存能力的不足，致使旋翼无人机飞行时间较短。3 飞行控制系统飞行控制系统是整个飞行平台最重要的部分，主要由飞控电板、惯性导航系统（IMU）、气压和空速传感器、GPS 接收机等几个部分组成。飞行控制电板能够按照提前规划好的线路控制飞机的飞行姿态，气压和空速传感器能够实时监测飞机的飞行速度和周围气压的情况，GPS 接收机和 IMU 惯性导航系统能够提供曝光瞬间像片的位置信息和姿态参数。对于执行摄影测量任务的无人机，只要在飞行前规划好了航线，无人机就会按照规划的航线自动形成飞行任务。二、任务装置民用无人机任务装置主要包括通信中继设备，红外遥感蔽障设备，航向规划设备等。三、 地面控制站无人机地面控制站主要包括显示系统、控制系统和数据传输系统三部分组成。显示系统主要用来实时显示无人机的飞行状态。无人机 GPS 接收机锁定的卫星数量，云台角度和相机的曝光数量等参数；控制系统主要是通过航向规划软件规划好飞行轨迹来控制飞机的飞行，或者通过控制台手动控制飞机的飞行；数据传输系统主要作用是将无人机的各项飞行参数实时的传送到控制系统中，控制系统和显示系统通过数据传输线将数据传输到显示系统中。

我国航天测控网络的组成

我国航天测控网络由多个测控站、测控中心和通信系统构成。

1、测控站

测控站直接对运载火箭、航天器实施跟踪测轨、遥测信号接收、发送遥控指令和注入数据。

2、测控中心

测控中心对各测控站进行任务管理；将测量数据汇集连接，进行分析处理和信息生成；向各测控站发送时间统一勤务信号，即时统信号。

3、通信系统

通信系统完成测控中心与各测控站发射控制中心，航天器回收场指挥站之间的数据、图像和语音传输。通信系统采用有线、无线和卫星通信等多种手段，专用于测控网。测控中心从发射指挥中心获取发射进程信息，接受发射控制中心的统一任务调度。

航天测控网的分类

航天测控网依据其测控任务可分为运载火箭测控网、航天器测控网、载人航天测控网和深空测控网。它们因任务的测控要求不同，测控站点布局、设备配置、设备性能会有所差异但若无线电空间接口和数据格式相同时，可以相互兼容共用。运载火箭发射时，要求对发射段全航程测控覆盖，目标具有高加速性和高动态。

航天器运行时，则只要求每天进行数次定时测控。载人航天要求对发射入轨、返回着陆进行全航程测控覆盖，对空间运行段进行不低于15%的轨道测控覆盖，并要求有话音、电视、图像和双向数据传输信道。深空测控网无线电波传输距离很远，要求有30-100米大口径跟踪天线。

以上内容参考：百度百科-航天测控网

求变频电机试验系统的构成框图！

看看这个：

图中试验系统包含4组电源，可作为两个对拖试验台，也可将电源两两并联，作为一个大功率的对拖试验台，还可全部并联作为大功率的单机试验。

试验台主要包括变频电源、变压器、变频功率测试系统、分布式测控系统、上位机试验软件等构成，详细可登陆湖南银河电气有限公司网站查看或电话咨询。

一个自动控制系统有哪几部分组成

自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。

控制器：可按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

被控对象：一般指被控制的设备或过程为对象，如反应器、精馏设备的控制，或传热过程、燃烧过程的控制等。从定量分析和设计角度，控制对象只是被控设备或过程中影响对象输入、输出参数的部分因素，并不是设备的全部。

执行机构：使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。

变送器：作用是检测工艺参数并将测量值以特定的信号形式传送出去，以便进行显示、调节。在自动检测和调节系统中的作用是将各种工艺参数如温度、压力、流量、液位、成分等物理量变换成统一标准信号，再传送到调节器和指示记录仪中，进行调节、指示和记录。

扩展资料

自动控制系统的三大发展方向

1、现场总线控制系统

现场总线控制系统（FCS）是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络。它也被称为现场底层设备控制网络。

目前，以现场总线为基础的FCS发展很快，但FCS发展还有很多工作要做，如统一标准、仪表智能化等。可以确定的是，结合DCS、工业以太网、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。

2、工业PC控制系统

由于PC机的开放性，具有丰富的硬件资源、软件资源和人力资源，并且具有成本低的特点，基于PC（包括嵌入式PC）的工业控制系统，正以每年20%以上的速率增长，基于PC的工业控制技术成为本世纪初的主流技术之一。

3、智能管控一体化系统集成

随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。

这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。

我想用LabViEW做个东西，具体是这样的: 温度传感器测温度实时以波形显示在面板里，问用labVIEW要怎么设计

传统的温度测量仪器，其功能及规格是单一固定的，用户无法根据自己的需要改变。NI公司提出的虚拟仪器概念，彻底打破了传统仪器由厂家定义、用户无法改变的模式，使测控仪器发生了巨大变革。LabVIEW是NI公司开发的一种虚拟仪器平台，而目前利用LabVIEW进行的开发通常都是建立在LabVIEW所支持的价格昂贵的数据采集板卡之上的。为解决这一问题，本系统采用低功耗单片机P89LV51RD2和低功耗温度传感器TMPll2组成温度采集节点，并通过无线通信模块实现单片机系统与上位机的远程通信，不仅取代了价格昂贵的数据采集卡，大大降低了系统成本，而且实现了数据的无线传输。同时，温度采集节点的低功耗特性，降低了ZigBee组网时对电源的要求，便于进行组网实现多点测温。　　1 系统的组成及工作原理　　图1给出了系统组成框图，该温度测控系统主要由计算机、单片机、温度测量电路、温度控制电路以及无线通信电路组成。TMPll2温度传感器进行温度采集，将温度数字量传送给P89LV51RD2后，通过数码管LED电路进行现场温度显示。同时，P89LV51RD2将温度数据通过无线通信模块SZ05发送给远程计算机，运行于PC机上的LabVIEW控制平台对温度进行实时显示，并进行数据处理、温度报警及数据存储等。另外，控制平台采样输入信号，利用LabVIEW中的PID控制器进行PID控制，将控制量通过无线模块发送给单片机，单片机输出控制量实现温度控制。　　2 系统硬件设计　　2．1 温度测量显示电路　　本系统采用TI公司于2009年6月推出的高精度低功耗数字温度传感器TMPll2来实现温度测量。该传器具有如下特点：　　◆测温范围为-40～125℃；　　◆0～65℃温度范同内精度达O．5℃，-40～125℃范围内精度达1℃；　　◆12位分辨率，测量值的读取精度达到0．0625℃；　　◆正常操作模式的最大静态电流为10μA，关机模式则为1μA；　　◆电源范围1．4～3．6 V；　　◆SMBus／两线式串行接口，总线上最多可连接4个该传感器。　　从功耗、精度、接口等方面综合考虑，采用P89LV51RD2与TMPll2组成温度测量节点。虽然P89LV51RD2单片机没有专用的I2C总线接口，但可以使用软件模拟I2C总线，来实现单片机与TMPll2的通信。利用单片机的I／O口P1．0和P1．1分别模拟I2C总线的SDA和SCL信号，故只需将单片机的P1．O和P1．1引脚分别与TMPll2的SDA和SCL引脚相连(注意需要上拉)。P89LV51RD2通过I2C总线读取温度数据后，由5个数码管显示温度值，包括百位(或符号位)、十位、个位与2个小数位。　　2．2 温度控制电路　　温度控制电路如图2所示，它主要由NPN型晶体管Q1、TLP521-1型光电耦合器U1和大功率NMOS管Q2组成。上位机程序控制系统将检测温度值与系统设定值进行比较，按照PID控制算法进行运算，从单片机的P1．2口输出占空比可调的PWM信号，经晶体管Q1驱动后，控制光电耦合器U1的通断，继而控制NMOS管Q2(IRF840A)的通断时间，从而控制加热对象——大功率电阻R的加热时间，使其达到设定的温度值。为方便实验，采用的R为大功率线绕电阻，额定功率10W，额定电阻10Ω，采用+12V直流电源供电。由于流过加热电阻R的电流较大，故为R供电的+12V直流电源必须与为其他模拟器件供电的+12V直流电源分开。　　2．3 无线通信电路　　无线通信电路采用上海顺舟网络科技有限公司的SZO5系列ZigBee无线数据通信模块来实现。该模块提供RS232、RS485和TTL三种接口标准，传输距离可达100～2 000m。为了提高开发效率，采用该模块的RS232接口，实现单片机与计算机的串行无线通信，使得软件编程变得简单。若系统对距离并无要求，只需使用1根串口线便能实现单片机与计算机的通信，而不必更改软件设计，通用性强，适合各种应用场合。　　3 系统软件设计　　3．1 上位机软件设计　　上位机软件采用LabVIEW图形化编程语言来完成控制平台的设计。LabVIEW提供了一个非常简洁直观的图形化编程环境，设计者可以轻松组建测量系统，构造友好美观的操作界面，无需编写繁琐的计算机程序代码，大大简化了程序设计，提高开发效率。　　图3给出了上位机LabVIEW控制平台的温度监控界面(正在进行温度采集显示时的界面)。采用模块化设计思想，该系统主要由数据采集与显示、数据处理与报警、数据存储及PID控制等模块组成。用户通过鼠标在界面上操作，便可实现温度的采集、显示、处理、报警、保存及控制等功能。　　(1)数据采集与显示模块　　数据采集与显示模块主要是通过计算机串口及无线通信模块接收单片机发送来的温度数据，并进行实时显示。为了保证计算机与单片机的顺利通信，首先应进行串口初始化，如设置串口号COMl、波特率9600、8个数据位、1个停止位，无奇偶校验及流控制。程序运行时，单击“开始采集”按钮，系统便能接收到单片机发送来的温度数据，通过温度仪表控件显示当前采集到的温度值。此外，数据采集模块所接收到的是一组离散的温度信号值，通过波形图表显示控件进行逐点显示并连线，可绘制出温度趋势曲线，拖动曲线图右下方的滑块，并可查看历史温度曲线。　　(2)数据处理与报警模块　　数据处理主要实现对采集到的温度数据进行直方图统计。单击系统界面上的“创建直方图”按钮，系统便执行相应程序对温度数据进行统计，在波形图控件中显示温度直方图，便于用户进行统计分析。　　温度报警模块主要实现高温报警和低温报警。用户在系统界面中设置温度上下限值，当实际温度大于温度上限或小于温度下限时，系统通过指示灯给出高温报警(红灯亮)或低温报警(黄灯亮)，提示用户温度超限，以确保人员及设备安全。　　(3)数据存储模块　　数据存储模块主要实现将采集到的温度数据保存至Excel表格，方便用户日后调出历史温度数据进行查阅分析。首先利用“数组大小”VI获取采集到的温度数组的大小，并判断其能否被10整除，若能整除，执行“条件结构”的“真”分支程序，将采集时间及10个温度数据写入电子表格文件后换行，然后再进行条件判断。这样，温度数据便以10个为l行记录到电子表格文件中，同时每一行的开头均记录下了采集本组数据的日期与时间。　　另外，利用“方法节点”和“写入JPEG文件”VI可将温度曲线以JPEG格式存储。用户单击“保存温度曲线”按钮，系统弹出保存对话框，提示用户将温度曲线保存为JPEG图片。　　(4)PID控制模块　　LabVIEW提供了功能强大的PID控制器，使用户避免了繁琐的PID算法的编写，提高开发效率。进行PID控制时，首先将温度信号输入至PID控制器，并输入温度设定值和PID增益，包括比例系数Kc、积分时间常数Ti及微分时间常数Td。单击“PID控制”按钮，程序按照PID算法对温度进行控制，使温度逼近设定值。　　3．2 下位机软件设计　　P89LV5lRD2单片机程序采用C语言进行设计。P89LV51RD2内部提供了3个16位定时器／计数器以及1个全双工串行通信口，满足本系统的软件设计要求。图4给出了单片机控制程序流程。　　在系统初始化时，设置8位串行口模式1，以及单片机的定时器T2工作在波特率发生器模式，产生串行通信所需的波特率。再令单片机的定时器T0工作在定时器模式，用于产生指定的控制周期。在TO的中断程序中，首先将采集到的温度数据通过无线模块发送给上位机进行实时显示，然后上位机利用LabVIEW中的PID控制器，确定系统输出控制量的大小并发送回单片机，单片机根据控制量输出PWM信号，驱动控制电路对被测对象进行温度控制。　　结语　　本文设计的温度测控系统以低功耗的单片机系统为采集模块，代替了价格昂贵的数据采集板卡，成本低，并以LabVIEW开发的软件平台进行温度处理与控制，与传统仪器相比，具有界面友好、易于操作及扩展性强等特点。实验表明，本系统可以作为教学实验系统的一部分，嵌入到虚拟仪器实验平台中，供学生学习LabVIEW编程以及虚拟仪器与单片机的通信。另外，可以将多个节点进行组网，形成一个分布式无线网络，实现多点温度测量与控制，具有良好的应用前景。（单片机与嵌入式系统 作者：潘晓烨，胡仁杰 东南大学）

航天测控系统的系统组成

航天测控系统包括以下各种系统。前3个系统，由地面的和装在航天器上的两部分电子设备组成。①　跟踪测量系统：跟踪航天器，测定其弹道或轨道。②　遥测系统：测量和传送航天器内部的工程参数和用敏感器测得的空间物理参数。③　遥控系统：通过无线电对航天器的姿态、轨道和其他状态进行控制。④　计算系统：用于弹道、轨道和姿态的确定和实时控制中的计算。⑤　时间统一系统：为整个测控系统提供标准时刻和时标。⑥　显示记录系统：显示航天器遥测、弹道、轨道和其他参数及其变化情况，必要时予以打印记录。⑦　通信、数据传输系统：作为各种电子设备和通信网络的中间设备，沟通各个系统之间的信息，以实现指挥调度。