设备维护保养制度（机械设备维护保养有哪些规则）

本文目录

• 机械设备维护保养有哪些规则
• 设备维护保养制度
• 电气设备该如何维护保养
• 设备维护保养管理规定
• 设备保养制度
• 设备的三级保养制度的主要内容有哪些
• 如何做好设备维护及保养

机械设备维护保养有哪些规则

一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。三、精、大、稀设备的使用维护要求(一)四定工作(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。(二)精密设备使用维护要求(1)必须严格按说明书规定安装设备；(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；(7)定期进行预防性试验和季节性检查；(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；(3)在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。六、提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

设备维护保养制度

特种设备安全管理制度一 总则1、为了贯彻落实国家有关特种设备安全管理法规要求，加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保证员工在生产过程中的安全与健康，实现安全生产，促进企业发展，特制定本制度。2、本制度所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械。3、特种设备的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查，除了应当遵守本制度外，还应遵守国家有关特种设备安全管理法规。4、本单位主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。5、本制度包含特种设备安全管理制度和安全责任制度。6、本单位应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。二 特种设备的采购、制造、安装、改造1、特种设备采购应当从经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构检验合格的特种设备。2、采购的特种设备应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。2、特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件： （一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人； （二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段； （三）有健全的质量管理制度和责任制度。 3、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知江苏省或者镇江市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。4、锅炉、压力容器、电梯、起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经江苏省或镇江市特种设备安全监督管理部门按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。 5、锅炉、压力容器、电梯、起重机械的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交集团公司生产部（或醋酐公司生产部）。集团公司生产部（或醋酐公司生产部）应当将其存入该特种设备的安全技术档案。6、气瓶充装应当经江苏省特种设备安全监督管理部门许可，方可从事充装活动。三 特种设备的使用1、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，应当向江苏省或镇江市特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。2、集团公司生产部（或醋酐公司生产部）应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： 　　（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； 　　（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 　　（三）特种设备的日常使用状况记录； 　　（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 　　（五）特种设备运行故障和事故记录。 3、特种设备使用、维护人员应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 4、计控中心应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 5、集团公司生产部（或醋酐公司生产部）应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 6、特种设备出现故障或者发生异常情况，集团公司生产部（或醋酐公司生产部）应当立即召集有关人员对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 7、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，集团公司生产部（或醋酐公司生产部）应当作出及时报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。 8、集团公司生产部（或醋酐公司生产部）应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。 9、电梯的日常维护保养必须由取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。10、总经办负责办公大楼电梯的管理，电梯乘客应当遵守使用安全注意事项的要求，服从有关工作人员的指挥。11、锅炉、压力容器、电梯、起重机械的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 12、集团公司培训中心应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。 13、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。 14、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 15、特种设备发生事故，集团公司有关部门应会同事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。 特种设备发生事故，应按照国家有关规定进行事故调查，追究责任。 四 安全责任制度1、特种设备采购人员安全责任：①特种设备采购人员应当了解国家有关特种设备安全管理规章制度，采购由国务院特种设备安全监督管理部门核准的生产单位生产的，并经有资质的检验检测机构检验合格的特种设备。②采购的特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。2、特种设备的制造、安装、改造人员安全责任：①经特种设备安全教育和培训，具备必要的特种设备制造、安装、改造专业技术知识。②特种设备的制造、安装、改造必须严格遵守安全技术规范的要求。③锅炉、压力容器、电梯、起重机械的安装、改造、维修竣工后，应当在验收后30日内将有关技术资料移交我集团公司生产部（或醋酐公司生产部）。3、集团公司生产部（或醋酐公司生产部）安全责任：①特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，向江苏省或镇江市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。②建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： （一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； （三）特种设备的日常使用状况记录； （四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； （五）特种设备运行故障和事故记录。③对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 ④按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。⑤对未经定期检验或者检验不合格的特种设备，要作出停止使用决定。⑥特种设备出现故障或者发生异常情况，应对其进行全面检查、消除事故隐患；特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时提出报废处理，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。⑦制定特种设备的事故应急措施和救援预案。⑧配备特种设备专职、兼职的安全管理人员。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。 4、计控中心安全责任：应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。5、特种设备操作使用人员安全责任：①特种设备操作使用人员必须接受特种设备安全教育和培训考核，具备必要的特种设备安全作业知识。 ②在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，严禁超温超压超负荷运行。 ③对特种设备进行经常性的日常维护保养（包括清洁、润滑等），并定期检查。④在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。6、安全部门责任：依据《特种设备安全监察条例》等国家法规，对全公司特种设备采购、制造、安装、改造、使用情况的合法性加强监督检查。参考文献：1、中华人民共和国安全生产法2、特种设备安全监察条例（国务院令第373号）3、气瓶安全监察规程非常不错这有设备维护保养制度啊，这里有设备维护保养制度，我还是找不到设备维护保养制度，到处问哪里有的话告诉我设备维护保养制度的网址吧，设备维护保养制度挺难找的，我现在真的需要设备维护保养制度，谁要是可以找到设备维护保养制度，就告诉我设备维护保养制度网址吧，谢谢告诉我设备维护保养制度，找到设备维护保养制度挺不容易的啊，这儿有设备维护保养制度啊，这里有设备维护保养制度，我还是找不到设备维护保养制度，到处问哪里有的话告诉我设备维护保养制度的网址吧,设备维护保养制度挺难找的，我现在真的需要设备维护保养制度，谁要是可以找到设备维护保养制度，就告诉我设备维护保养制度网址吧，谢谢告诉我设备维护保养制度，找到设备维护保养制度挺不容易，谢谢了呢啊

电气设备该如何维护保养

　　电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，下面我为大家带来电气设备该如何维护保养，希望大家喜欢！

　　一、目的

　　检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行，电气设备维护保养制度。

　　二、维护保养规程

　　各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。

　　(一)、低压配电盘、柜维护保养

　　1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；

　　2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；

　　3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；

　　4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

　　5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；

　　6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年；

　　7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；

　　8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；

　　9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。

　　(二)、干式变压器维护保养

　　1、定期检查

　　(1)树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；

　　(2)投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查，管理制度《电气设备维护保养制度》。

　　2、检查的内容

　　(1)检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；

　　(2)检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；

　　(3)检查绕组压紧装置是否松动；

　　(4)检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；

　　(5)检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；

　　(6)检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；

　　(7)检查变压器所在房屋或柜内的`温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；

　　(8)变压器的接地，必须可靠；

　　(9)变压器如果停止运行超过72小时(若湿度≥95%时允许时间还要缩短)在投运前要做绝缘检测(委托水电厂)，若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。

　　3、安全措施

　　(1)对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行；

　　(2)遵守相关安全规程。

　　注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。

　　(三)、低压变频器维护保养(艾默生TD2000系列通用变频器)

　　由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。

　　1、日常检查与保养

　　(1)在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险； a)变频器已切断电源；

　　b)盖板打开后，充电指示灯灭；

　　c)用直流高电压表测(+)、(-)之间电压小于36V。

　　(2)日常保养及维护

　　(3)定期保养

　　根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养； 一般检查内容

　　a)控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；

　　b)主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹；

　　c)电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；

　　d)电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落；

　　e)对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；

　　f)长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷。

　　三、拓展：设备故障和解决对策

　　在电气设备运行一段时间以后，难免会受到磨损或干扰，如果不能及时排除，将威胁到电气设备安全运行。但要解决电气故障，就要了解电气设备常见故障有哪些：

　　（1）短路。

　　导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。

　　（2）温度过高。

　　对电气设备来说，在运行中一定需要导线，但每种导线都有自己的最高承受电流负荷范围， 如果电流负荷异常，超出导线原有承受能力，就会瞬间提高导线温度，进而将导线烧毁。之所以会出现这种情况可能与设备长期运行后缺少润滑油有关，同时，也可能是设备运行空间过小，无法及时将热量散发出去，也会出现这种情况。此外，没有及时为设备清理灰尘与杂物，也会导致温度过高，进而威胁到电气设备安全。

　　（3）电弧与电火花。

　　在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。

　　（4）谐波引发故障。

　　在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作， 容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的提升。

　　解决对策：

　　（1）绝缘层短路故障的解决对策

　　为防止绝缘层出现短路，就要做好设备与线路布置，防止设备在使用中发生损伤。同时，防腐防潮设计，保护绝缘层，避免绝缘层直接接触外界。为避免设备在使用中突然停止工作诱发火灾，可以采用双电源，且保证两个电源能够随意切换，一旦其中一个电源停止工作，另一个电源能够及时接替其完成工作，这样也可以为抢修人员提供一定时间，顺利完成抢修任务。同时，要避免碰壳因接地导致短路，可以为电气设备增设金属外壳，通过这种方式还可以有效防止高温引发不必要危险。

　　（2）导线升温的解决对策

　　为减少导线升温所带来的不利影响，要结合电气设备实际情况选择导线，并计算好导线最大荷载，控制导线负荷量，同时将保护装置应用其中，实时监测电气设备运行情况，随着保护装置的应用，一旦电气设备发生故障，装置就会自动报警，相关工作人员也可以根据提示开展抢修工作。 企业相关工作人员还要定期维护电气设备，根据检修计划，清理设备上的杂物与灰尘，给予电气设备足够的运行空间，保证热量能够及时散发出去。此外，相关工作人员还要做好温度检测与记录， 检查电气设备是否在使用中出现异常高的情况，如果出现这种情况，就要立即采取措施为其降温，防止温度过高造成不必要的损害。

　　（3）电弧与电火花的解决对策

　　由于电气设备运行中容易产生电弧与电火花，所以，应让易产生电弧与电火花的设备远离危险场地，并做好应急措施，配备合适好防护设备。可以将不易点燃的电缆应用其中，且应用不具有燃烧性的导线，同时做好日常检查，这样也可以防止出现绝缘破损的情况，一旦发现存在异常情况，就要立即处理。

　　（4）谐波的解决对策

　　由于电气设备在使用中容易受谐波影响， 且谐波无法自动消除，这就需要通过改变变流装置构造， 应用一定的控制策略将谐波消除。同时，还可以采用抑制谐波产生的方案，如将滤波器应用进来，以此防止电气设备被干扰。

设备维护保养管理规定

（1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。（2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。（3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。（4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。（5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。（6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。（7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。（8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。（9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。(10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。***隐藏网址***

设备保养制度

一. 设备日常维护设备日常维护包括每班维护和周未维护两种 , 由操作者进行。1. 每班维护要要求操作者在每班生产必须做到 :1) 班前对设备各部进行检查 , 并按规定加油润滑 ;2) 按“日检维修卡”要求检查设备 , 并记录 , 确认设备正常后才能使用设备。3) 设备运行要严格按操作规程 , 正确使用设备 , 注意观察其运行情况。4) 设备运行出现的问题及时处理 , 操作者不能排除的故障应通知维修分厂, 并由各分厂负责做好设备维修记录 , 统一安排及时维修。5) 下班前 20 分钟左右时间 , 操作者认真清扫、擦拭设备 , 并记录设备当日运行状况 , 办理交接班手续。设备维护保养及管理制度办法(完整版）2. 周未维护的主要要求 :操作者在每周未和节假日前 , 用 1-2 小时对设备进行较彻头彻尾的清扫, 擦拭和润滑 , 并按设备维护“四项要求”进行检查评定。日常维护是设备维护的基础工作 , 生产设备科及设备使用单位责任人负责按日常维护制度要求认真督促执行。二. 设备定期维护1. 设备一级保养设备一级保养以操作者为主 , 维修人员配合 , 分别按“五·一”、“十·一”、“春节”三个节假日对全厂设备进行设备保养。2. 设备二级保养设备二级保养以维修人员为主 , 操作者配合 , 每年结合设备周期精度点检的设备精度状况对全厂部分设备进行保养。3. 针对设备日常点检和周期点检上出现的故障实行强制性保养 , 并记录。4. 设备进行一、二级保养后 , 要求达到设备完好标准 , 并进行检查验收。5. 各分厂年初根据设备运行精度状况 , 制定各自分厂的设备一、二设备保养计划 , 并上报生产设备科 , 由生产设备科统一汇总整理下发给各单位, 各单位视生产情况组织实施 , 每月 5 日前将计划完成情况报生产设备科。设备一、二级保养内容及要求设备维护保养及管理制度办法(完整版）

设备的三级保养制度的主要内容有哪些

转载以下资料供参考设备“三级”保养管理制度1主题内容与适用范围本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。2建立设备的使用制度2.1使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。2.2操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维友升歼护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。3“三级”保养的划分3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。3.2一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。3.3二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑好冲系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。4设备日常保养的具体要求4.1班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。4.2班中遵守设备操作规程，正确使用设备。4.3发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。4.4班后做好设备清笑神扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。4.5做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。4.6坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

如何做好设备维护及保养

设备的维护保养包括：

设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1、日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2、周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以老吵操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位知首。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检搭含数查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

扩展资料：

设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。

因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来，然后进行分组：

基本的方式有如下几种：事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、基于状态的维护。

参考链接：设备维护_百度百科