推行5s管理的好处有哪些？5S管理有哪些实施的要点

本文目录

• 推行5s管理的好处有哪些
• 5S管理有哪些实施的要点
• 推行5s的最终目的是什么
• 5s管理推行的步骤具体是
• 组长在5S的推行和实施过程中应该做些什么
• 5s中推行整顿的四个步骤是什么
• 5S的推行计划

推行5s管理的好处有哪些

好处一、5S管理能够改善和提高企业的形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。好处二、5S管理能够有效提升企业的效率良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。好处三、5S管理能够有效改善零件的周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。好处四、5S管理能够减少甚至消除生产故障，保证产品的品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。好处五、5S管理能够保障企业的生产安全整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。好处六、5S管理能够降低企业的生产成本一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。好处七、5S管理能够改善企业员工的精神面貌，从而使组织活力化5S管理可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。好处八、5S管理能够说一定要把生产作业周期，确保交货的稳定有序。企业推行5S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 ***隐藏网址***

5S管理有哪些实施的要点

　　1、认识实施5S管理，提升了企业的管理水平5S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。2、培训与学习实施好5S管理要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。3、5S管理的组织实施①组织机构框架5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选拔出来的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。②标准5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。③考评激励通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。④5S与企业文化建设的融合5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。

推行5s的最终目的是什么

法律分析：(1)改善和提高企业形象:

划一、整齐的工作环境，轻易吸引顾客，让顾客心情恬逸;同时，因为口碑的相传，企业会成为其它公司的学习示范，从而能大大进步企业的威望

(2)促成效率的提高:

优异的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，工人们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地进步效率。试想，假如工人们始终处于一个紊乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?以是推动5S管理，是促成效率进步的有效途径之一。

(3)改善零件在库存中的周转率:

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量的管理能够在需要时立即取出有用的物品，物流畅通，这样就能够减少找东西的时间，改善零件在库的周转率。

(4)减少直至消除故障，保障品质:

优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，不断地净化工作环境，避免无故损坏机器，维护设备的高效率，才能有效地避免污损东西或破坏机械，维持设备的高效率，进步生产品质。

(5)保障企业安全生产:

收拾整理、整理、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、通亮，通道随时都是通顺的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂井井有条，储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，物品的摆放有条不紊，意外事故自然就会减少，安全就有了保障。

(6)降低生产成本:

通过实施5S管理活动，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，减少这些浪费也就是降低了生产成本。强调的是降低生产成本。一个企业通过实施或推行5S管理，它就能极大地削减人员、设备、场所、时刻等这几个方面的虚耗，从而降低生产成本。

(7)改善员工精神面貌使组织活力化:

员工的精神面貌得以改善，工作情绪就会高涨，组织也就充满活力。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。可以显明地改善工人的精神面貌，使团体焕发一种壮大的活力。工人都有庄严和成就感，对本人的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

(8)缩短作业时间，确保交货期:

5S管理活动就是一目了然的管理，减少人员、设备、时间的浪费。推动5S管理，通过实验收拾整理、整理、清扫、清洁来实现标准的，企业的就会一览无余，使异常的征象很显明化，人员、设备、时刻就不会造成虚耗。企业生产能响应地十分顺畅，作业效率必然就会进步，作业周期必然响应地收缩，确保交货日期十拿九稳了。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》 第三条 安全生产工作坚持中国共产党的领导。安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。

“安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全，强化和落实生产经营单位主体责任与政府监管责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

5s管理推行的步骤具体是

法律分析：1.整理:5S管理中的第一步是整理，所谓整理就是工作现场的各类物件将要与不要的区分开来，将要的物件留下，去除不要的物件。目的是最大限度的省空间。

2.整顿：5S管理中的第二步是整顿，所谓整顿就是第一步中整理留下来的要的物品进行规范的整齐摆放和分类。目的：提高工作效率，省时间。

3.清扫：5S管理中的第三步是清扫，所谓清扫清除工作区域内看得见和看不见的脏污，使得环境干净整洁无隐患。目的：清除污垢，查究隐患。

4.清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。

5.素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。

6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。

法律依据：《企业标准化管理办法》 第七条 制定企业标准的原则：

（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；

（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；

（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；

（四）积极采用国际标准和国外先进标准；

（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；

（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；

（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。

组长在5S的推行和实施过程中应该做些什么

首先，认识一下5S

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因均以"S"开头，简称5S。

整理——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，有用的留下来，其它的清理掉。

目的：腾出空间，保持清爽的工作环境。

整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

其次，说说组长在5S的推行和实施过程中应该做什么：

1. 带领班组人员积极进行整理工作。

2. 协助活动推进主管方进行整顿，或在相关指导下自行整顿。

3. 做好组员岗位5S培训工作。

4. 日常管理，对组内不符合5S要求的行为或现象进行指摘，并要求相关人员进行改善。

5s中推行整顿的四个步骤是什么

4.1彻底地进行整理，巩固第一步整理成果。※ 彻底地进行整理，现场只留下必需物品；※ 在现场只能摆放最低限度的必需物品；4.2根据现场环境和业务需要，确定放置场所。※ 可导入“定置管理的”的方法。※ 将该定位的地方区分为场所标识或编号标识，对区域进行划线定位。※ 物品定位须两个原则：一是位置或区域要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。※ 制定出具体的《物品区域放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。4.3根据区域的设置，结合物品的特点，规定摆放方法※ 工厂应制定出现具体的《物品放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。4.4进行标识※ 定品(何物，物品的标识)。1.物品名称标识：放置的东西要标示为何物。2.区域名称标识：放置的东西是什幺。3.在某工具放置场所，名称标识与区域标识之间的联系方法是什么？※ 采用“目视管理”方法。※ 工厂应根据业务情况制定具体的《物料标识管理规定》。

5S的推行计划

一、提出明确的目标，大力宣传5S管理。1、目标：为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大程度地提高工作效率的员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅、更愉快，充分发挥出员工的主动性、能动性和积极性，将资源浪费降到最低点，最终实现提高企业成本管理水平，提升企业综合素质和提高企业经济效益的目的。归纳为一句话：5S规范化、制度化、标准化，为生产规模化、为经营集团化、管理科学化、技术现代化打下基础。2、提高认识，走出误区。推行5S管理绝不是一次高层次的大扫除，更不是风行一时的活动，而是一次思想深处的变革，是对传统陋习的革命。二、5S活动推行步骤：计划制定的目的：以便大家对整个过程有一个了解，项目责任者清楚自己及其它人的工作是什么、何时要完成、相互配合。1、成立推行组织：成立由公司主要领导任主任委员的5S推行委员会，确定职责、委员工作分工、责任区划分。2、拟定推行方针（指导原则）及目标：设定期望目标，作为努力的方向及方便于成果检讨。方针、目标的制定要结合企业具体情况，要有号召力，并广为宣传。3、5S管理宣传、培训开展：班前班后会议、培训、宣传栏、报刊等，充分利用现有资源，树立5S意识，明白推行的意义（降低损耗如材料、工作时间、出错率、库存），全面导入5S管理。4、调查摸底：了解5S工作的重点、难点、主要内容、需要的资源、准备等，听取各级人员的意见。5、拟定工作计划及实施方法A、制订集中治理的方面：厂容厂貌，设备、安全、环境、劳动纪律等。B、拟定日程计划作为推行及控制的依据。C、制定5S活动实施办法（包括：制定要与不要的物品区分办法、评比方法、奖惩办法、其它相关规定如期限等。做到明确：做什么、怎么做、做么时间做、按什么路线、做到什么程度、由谁来查、什么时间查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实等）6、前期活动准备：区域划分等。7、样板区域开始推行。8、阶段性交流（包括：样板区总结）9、标准建立及修正。10、全体大扫除。11、整理、整顿作战。12、目视管理、看板管理、图表管理。13、日常5S开展。14、考核评分及竞赛。15、听取各级部门的汇报，阶段性总结，并加以改进。16、强化：安全文明月。17、挑战TPM。18、验收：验收标准、分类实施、组织验收等工作。19、激励，并加以改进。附：样板区域5S工作计划1、组织学习5S，了解5S工作内容（时间：12月上旬）。2、现场整顿，清除不要的东西，规划设备布局（时间：12月上旬）。3、调整设备布局，实现空间的最佳安排（时间：12月中旬）。4、制定车间5S的每天工作内容（如：清扫、清洁、个人区域整理），并着手实施（时间：12月中旬）。5、制作5S看板，开展班组评比（时间：1月上旬）。6、阶段性工作总结，员工进行自我评价（时间：1月上旬）。7、开展自律及礼貌活动（含工艺纪律、制度遵守、文明礼貌等），（时间：2月上旬）。8、进行可视化管理（时间：2月上旬）。9、创建5S工作先进班组。