成品检验是什么？国家标准规定的成品质量检验方法应在企业实际所用的

本文目录

• 成品检验是什么
• 国家标准规定的成品质量检验方法应在企业实际所用的
• 什么是制程检验什么是成品检验
• 成品出货检验的主要项目
• 成品检验也称为什么检验
• 成品检验规范原则和内容有哪些
• 成品检验的目的是什么
• 成品检验
• 成品检验管理办法

成品检验是什么

成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。一是对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；二是对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。成品检验目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。使用日事清来进行成品检验管理，能更有效清晰的了解产品检验的过程，每个检验员都可以通过日事清终端进行产品结果报送，管理层能第一时间知道结果，存在的问题，及时进行补救，采取措施，提高产品检验效率。

国家标准规定的成品质量检验方法应在企业实际所用的

成品检验由企业质量检验部门负责

资料补充

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。

1.进货检验

定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。

目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。

要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。

分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。

2.过程检验

定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。

要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。

分类：首验；巡验；末验。

3.最终检验

定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。

目的：防止不合格产品流向顾客。

要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。

检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。

常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。

什么是制程检验什么是成品检验

制程专检和例检（制程巡检）的内容为：抽查产品质量是否合格；监督作业者的操作方法是否正确；检查加工的物料是否正确、抽查所加工物料质量是否合格；检查设备工装夹具是否适用、检查是否有适用的加工图纸、作业指导书等。

成品检验：是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

制程品管接到报检后，须于规定时间内依据产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等完成首件检验并做好相关记录；若首件不合格则及时通知工序或机台操作员改善并重新制作首件。

工序或机台操作员再次制作的首件仍然不合格的，品管员须及时将首件检验结果通知车间现场管理人员。车间管理人员在接到首件制作不合格的信息后须立即到场解决。

扩展资料

制程专检和例检（制程巡检）根据各产品规定的检验指标和检验标准实施。

制程品管员依据相关巡检作业指导书规定的频率及产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等进行抽检，并填写品质检验记录表。

制程品管在巡检时发现异常，应立即通知作业员和车间管理人员。作业员和车间管理人员应及时排除异常，异常排除后方可恢复生产。

制程品管发现品质异常时，经检查已经生产一定批量的，则要求车间对本批产品按一定的数量予以隔离、标识，并进行全检。

若制程品管在巡检时，发现同类问题反复出现或发现严重品质问题的，应立即要求车间停产，并要求责任部门主管分析原因进行整改，改善后方可恢复生产。

对于特殊过程的巡线抽查，发现操作员工未按工艺参数或作业指导书操作，或生产条件发生重大变化（如：设备故障、镀液的化学性能变化等），且不合格无法立即消除。

品管员在不合格发生后定期进行复查；对于调整后的产出品，品管员应通知下工序（包括最终检验）对该批产品进行重点检验和控制。

车间现场管理人员随时抽查产品品质，发现异常及时进行处理。

成品出货检验的主要项目

成品出货检验的主要项目：

1、落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

2、环境试验

依国家相关标准进行。

3、震动试验

依国家标相关准进行。

4、寿命试验

依设计要求进行。

5、耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

6、功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

7、温度检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

8、结构检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

9、包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

扩展资料：

适用范围：

最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

①外观检验；

②性能检验；

③寿命检验；

④特定的检验项目；

⑤包装检验等品质控制。

成品检验也称为什么检验

成品检验又称最终检验或出厂检验。

成品检验是指服装在包装出厂之前，依照相应的产品标准，对成品的规格、缝制的质量、整烫质量等进行的检验。

成品检验成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验，保证成品的安全，卫生，以及可靠性。检验内容成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。

食物检验需要按照制订的技术标准，对原料、辅助材料、成品的质量进行检验。检验目的成品检验目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。　也是为了保证在处理食物等物品的安全，卫生，以及可靠性以免对客户等造成不必要的伤害。

成品检验规范原则和内容有哪些

一、原则：

1、 成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标以及产品设计要求。

2、  满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控。

3、  每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人。

4、  所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担。

5、  工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人。

6、  工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者。

7、  分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求。

8、  责任人要明确。

9、  一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶段由质量部进行解决。

10、  发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，品质部，质量部，生产部。

11、 OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产部。而且OEM产品责任部门不包含生产部。

二、内容：

1、 首样确认：

标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台。

2、 新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认，标准产品由品质部确认。

扩展资料

成品检验的内容：

1、成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验

2、对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。

成品检验的目的

成品检验目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。

扩展资料来源：百度百科-成品检验

成品检验的目的是什么

确保产品符合标准。成品检验可以通过检查、测试和评估产品的性能、可靠性、安全性方面，识别潜在的问题和缺陷，以确保产品质量稳定、合格，并满足客户的期望和需求。

成品检验

铝合金门窗安装后的检验和质量记录。:eyes:检查保护措施铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。:electric_plug:防止损坏应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。:prohibited:禁止踩踏严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。:memo:质量记录有关安全和功能的检测项目:建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。

成品检验管理办法

1、目的：

确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。

2、范围：

适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。

3、职责：

（1）、品质部：

制定并不断完善每种产品的 出厂检验标准，由专门检验员 负责指定线的出厂检验 ，执行检查工作，判断合格与否。

有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责；对出厂检验 中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。

对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认，如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。

（2）、制造部、生产车间：

按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录， 把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表 。

现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列 号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。

 负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（ 明显的操作不良 ）进行返工，将返工方案、返工结果填写在《出厂检验 不合格报告》表中，交检验员。

（3）、制造部技术工程：

对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。

制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。

（4）、物流部：

不得接收未经品质部检验 合格的 成品入库。

按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。

（5）、相关部门：

对出厂检验中不良品， 涉及到相关部门责任 ，由相关部门负责纠正、预防措施的实施和管理。

4、 程序：

（1）、定义：

严格度： 对应数量相同的批，而抽样数量、接收判定数量、不接收判定数量不同。

严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查。

正常检查：当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查。

加 严检查：是比正常检查抽样方案接收准则更为严厉的接收准则的一种抽样方案。

放宽检查：抽样数量比相应正常检验方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案 。

（2）、批的管理：

制造部生产车间负责在堆放生产完成品的包装上粘贴现品表，并依据事实及时记录生产实绩。 

做好批次管理，填写《批检验申请表》提交品质部出厂检验员。

（3）、抽检：

品质部检验员确认制造部递送的《批检验申请表》与现品表中的信息是否一致。 

应在包装完毕后进行随机抽样，抽样方法采用随机抽样方法，抽取样本时要小心，以免因掉下来或因其它形式而造成损伤，如果出现损伤，则产品由制造部门进行修理，修理完成进行全功能测试，检查无误后，归入相应批中。

（4）、检查基准：

检查水平和可接收质量限，按照成品检验规范的规定执行。

客户有特殊要求时优先适用客户要求。  

（5）、出厂抽样检验发现不良（包括致命不良、重不良和轻不良），被抽样的批次批进行返工处理。

（6）、 出厂检验发生不良时生产线停线基准 ： 

①、发生致命不良（对人身和财产造成威胁的不良）时【例如：耐压不良】。

②、发生全数性不良。

③ 、批次性的原材料不良时    。

（7）、检查的条件：

在没有特殊规定的情况下，检查应该在常温，常湿 ， 光照度 500LUX 以上的检查室中进行。

（8）、检查方法：

a、依据产品《出厂检验指导书》进行 检查通常区分为外观，结构，标识，功能，电气特性，包装检查等。

b、对于缺少部分材料（附料， 标签 等）的 批拒绝检查 。

（9）、检查类型：

a、外观检查。

b、功能检查  。

（10）、检查结果的判定：

a、对检查的每个样本，每检查完成一个项目按照标准判断合格或者不合格。

b、对发生的不合格按照缺点等级区分致命、重、轻不良。  

c、所有项目检查完成后依据各个项目的检查结果对检查的每个样本做出合格与否的判断。

如果不良样本存在一个以上的不良点，该样本应鉴定为其中程度最严重的一种不良，结果记录在《 成品 出厂检验记录表》上。

d、批的判定标准：

由检查水平和 AQL 值，在样本大小字码表中查找相应字码。

然后在抽样方案中（根据标准要求，选择正常检查、放宽检查和加严检查其中之一）查找 Ac 和 Re 值。如果样本不良数≤ Ac ，则判定批合格。

如果样本不良数≥ Re ，则判定批不合格。

（11）、批的处理：

a、合格批：

如果判断批合格，应在申请检查表上处理合格，并在现品表中盖 合格章。 

物流部门对非 出厂检验 合格品绝对不能入库，制造部门也绝对不能入库 。    

b、不合格批：

如果判断 批不合格，在现品表中盖不合格章。

 申请检查表中做不合格处理，发行 《成品出厂检验不合格报告》 。   

制造部技术工程对 不合格品负责分析不合格品产生的原因，制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。

在品质部 的 出厂检验不合格报告上填写对不良样本的原因分析结果，返工方法，再发防止对策， 返工方案经品质部批准。

返工结果反馈品质部，如果 出厂检验不合格报告 没有填写或者填写内容虚假时，品质部拒绝检查。 不合格批在制造部处理（选别，返工，报废）后提出复检委托 。

返工应尽量在 在原生产线上进行。若在重检中仍判断为不合格，品质部 应中断检查及要求制造部门暂停生产，召集相关部门进行协商，制定对策，若鉴定为合格，执行合格批的处理程序。

5、相关文件和记录：

《出厂检验流程图》。

成品出厂检验记录表。

成品出厂检验不合格报告。

批检验申请表。

扩展资料：

《产品质量认证检验机构管理办法》在1992.01.30由国家技监局颁布。

第一条：为加强对产品质量认证（以下简称认证）检验机构的管理，保证认证检验工作质量，根据《中华人民共和国产品质量认证管理条例》，制定本办法。

第二条：国家产品质量监督检验中心，行业（部门）产品质量监督检验中心，地方产品质量监督检验机构，凡经省级以上技术监督行政部门计量认证和审查认可，并具有对有关产品进行评价或者检验工作实践的，均可以向有关认证委员会申请承担认证检验任务。

第三条：具备第二条规定的检验机构，应当向有关认证委员会提交以下资料：

（一）、按规定格式填报的申请书（一式二份）。

（二）、省级以上技术监督行政部门计量认证、审查认可证书。

（三）、申报认证检验项目的标准及其对每类产品进行评价或者检验的证明材料。

（四）、申请承担认证检验任务的实验室（以下简称实验室）的质量手册。

参考资料来源：

百度百科-产品质量认证检验机构管理办法