安全检查表法（在采用安全检查表（SCL）法辨识危险源时，安全检查表应包括（ ）等内容）

本文目录

• 在采用安全检查表（SCL）法辨识危险源时，安全检查表应包括（ ）等内容
• 安全生产的检查方式主要包括哪些
• 运用安全检查表法识别危险源的缺点是（）
• 安全检查表法的优点
• 安全检查表方法不可以用于
• 工作危害分析法（jha）是一种定量的风险分析辨识方法
• 风险评价方法主要有哪些
• 安全检查表法是概率检查法吗

在采用安全检查表（SCL）法辨识危险源时，安全检查表应包括（ ）等内容

【答案】：B,D本题考核的是危险源识别方法。危险源识别的方法有询问交谈、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、危险与操作性研究、事故树分析、故障树分析等。安全检查表(SCL)实际上是实施安全检查和诊断项目的明细表。运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，识别工程项目存在的危险源。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见等。

安全生产的检查方式主要包括哪些

安全生产的检查方式主要包括：常规检查法、安全检查表法、仪器检查法。

1、常规检查法：通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。

2、安全检查表法：为使检查工作更加规范，将个人的行为对检查结果的影响减少到最小，常采用安全检查表法。

3、仪器检查法：机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，只能通过仪器检查法来进行定量化的检验与测量。

安全生产检查的注意事项扩展：

（1）检查要有领导、有计划、有重点的进行。除工地上安全员进行经常性的安全检查外，其他的各种安全检查都必须有领导有计划的进行，特别是组织的大检查，更为必要。

（2）建立安全检查的组织机构，要制定安全检查计划，检查中重点要突出。

安全生产检查结果的处理：

安全检查是发现危险因素的手段，安全整改是为了采取措施消除危险因素，把事故和职业通病消灭在事故发生之前，以保证安全生产。

运用安全检查表法识别危险源的缺点是（）

【答案】：A2021/2020教材P203页 安全检査表Check List)实际上是实施安全检査和诊断项目的明细表。运用已编制好的安全检査表，进行系统的安全检査，识别工程项目存在的危险源。检査表的内容一般包括分类项目、检査内容及要求、检査以后处理意见等。可以用“是”、“否”作回答或“√”、“×”符号作标记，同时注明检査日期，并由检査人员和被检单位同时签字。安全检查表法的优点是简单易懂、容易掌握，可以事先组织专家编制检査内容，使安全、检査做到系统化、完整化；缺点是只能做出定性评价。

安全检查表法的优点

1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。缺点：1.只能做定性的评价，不能定量。2.只能对已经存在的对象评价。3.编制安全检查表的难度和工作量大。4.要有事先编制的各类检查表，有赋分、评级标准。分析及评价方法-安全检查表(SCL)法为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。1． 安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。1.1安全检查表的优缺点：①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素；②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；④简明易懂，容易掌握；⑤只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；⑥只能对已经存在的对象评价。1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点： ①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端；②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化；③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛；④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷；⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。1.3 安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。编制安全检查表应收集研究的主要资料：①有关编制、规程、规范及规定；②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例；③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施；④装置的有关技术资料等。1.4 选择指导性或强制性的安全检查表分析法，有关人员按照国家有关法律、法规、标准、规范的要求，根据系统或经验分析的结果，把评价项目及环境的危险集中起来，编制了若干指导性或强制性的安全检查表。例如日本劳动省的安全检查表、美国杜邦公司的过程危险检查表、我国机械工厂安全性评价表、危险化学品经营单位安全评价现场检查表、加油站安全检查表、液化石油充装站安全评价现场检查表、光气及光气化产品生产装置安全检查表等。评价人员需熟知国家及地方的安全评价法规、标准中规定的各类安全检查表，根据评价对象正确选择适宜的安全检查表。2．安全检查表的编制当无适宜安全检查表可选用时,安全评价人员应根据评价对象正确选择评价单元,一句法规、标准要求编制安全检查表。（1）编制安全检查表应注意的问题 编制安全检查表是安全检查表分析法的重点和难点，编制时应注意以下问题：①检查表的项目内容应繁简适当、重点突出、有启发行性；②检查表的项目内容应针对不同评价对象有侧重点，尽量避免重复；③检查表的项目内容应有明确的定义，可操作性强；④检查表的项目内容应包括可能导致事故的一切不安全因素，确保能及时发现各种安全隐患。(2)编制安全检查表时评价单元的选择 安全检查表的评价单元确定是按照评价对象的特征进行选择的,例如编制生产企业的安全生产条件安全检查表时,评价单元可分为安全管理单元、厂址与平面布置单元、生产储存场所建筑单元、生产储存工艺技术与装备单元、电气与配电设施单元、防火防爆防雷防静电单元、公用工程与安全卫生单元、消防设施单元、安全操作与检修作业单元、事故预防与救援处理单元和危险物品安全管理单元等。（3)安全检查表的类型 为了使安全检查表分析法的评价能得到系统安全程度的量化结果,有关人员开发了许多行之有效的评价计值方法,根据评价计值方法的不同,常见的安全检查表有否决型检查表、半定量检查表和定性检查表三种类型。①否决型检查表。否决型检查表是给定一些特别重要的检查项目作为否决项，只要这些检查项目不符合，则将该系统总体安全状况视为不合格，检查结果就为“不合格”。这种检查表的特点就是重点突出。《危险化学品经营单位安全评价导则》中“危险化学品经营单位安全评价现场检查表”属于此类型检查表。②半定量检查表。半定量检查表是给每个检查项目设定分值，检查结果以总分表示，根据分值划分评价等级。这种检查表的特点是可以对检查对象进行比较。但对检查项目准确赋值比较困难。安监管二字50号文《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产现状评估工作的通知》中“危险化学品生产、储存企业安全评估标准”属于此类检查表。③定性检查表。定性检查表是罗列检查项目并逐项检查，检查结果以“是”“否或不适用表示,检查 结果不能量化,但应作出与法律、法规、标准、规范中具体条款是否一致的结论。这种检查表的特点是编制相对简单，通常作为企业安全综合评价或定量评价以外的补充性评价。《中国石油化工总公司石化企业安全性综合办法》中的检查表属于此类检查表。3.现场检查评价根据安全检查表所列项目，在现场逐项进行检查，对检查到的事实情况如实记录和评定。4.编写评价结果分析根据检查的记录及评定，按照安全检查表的评价计值方法，对评价对象给予安全程度评级。定性的分析结果随不同分析对象二变化，但需作出与标准或规范是否一致的结论。此外，安全检查表分析通常应提出一系列的提高安全性的可能性途径给管理者考虑。安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。5.编制安全检查表主要依据：(1)有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。(2)国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。(3)通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。(4)研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

安全检查表方法不可以用于

安全检查表方法不可以用于：开发研制

安全检查的方法大致分为四种：定期检查、突击检查、连续检查和特种检查。

（一） 定期检查。凡是列入计划，每隔一定时间进行一次检查的叫定期检查。这种检查可以是全厂性的大检查，也可以是针对某种设备或者某种操作所进行的专门检查。检查的间隔时间可以是一月、半年、一年或者其他适当的时间。

有些设备，譬如锅炉、受压容器、起重机械、消防设备等，凡法令、规程有规定的检查期限，都应按规定期限进行检查。例如蒸汽锅炉压力表装用后，每半年（专供采暖用的为一年）至少校验一次。目前机械行业的安全检查一般按月、周、日及节日、假日进行。

（二） 突击检查。这是一种无固定时间间隔的检查，检查对象一般是一个特殊部门、一种特种设备或一个小的区域。这种检查常常是根据事故排队、事故分析的结果决定的。在事故分析过程中，如果发现某个部门或地方的事故次数或某种伤害的数字不正常，

就可决定进行突击检查。例如北京内燃机总厂就是采用工伤事故频率控制线来管理事故，当某一部门的事故频率突破了控制线时，即组织检查组进行检查，以帮助发现问题，解决问题。

（三） 连续检查。就是派人对某些设备或操作进行长时间的观察和检查。例如，观察设备的运行情况，并进行调整及小修；观察使用设备的工人的操作情况，并对其进行安全训练等等。

对个人防护用品也要进行连续检查，以确保其防护功能。连续检查能及时发现问题，及地进行纠正，以防发展成严重问题或事故。

（四） 特种检查。由于新设备的安装、新工艺的采用、新建或改建厂房的使用等往往会带来新的危险因素，所以需要进行特种检查。

此外如事故调查、卫生调查（粉尘、有害物质的测定、对接触尘毒等有害物质的工人进行的健康检查）以及对手持工具、平台、个人防护用品、照明设备、通风设备等进行的检查，也属于特种检查范围。

工作危害分析法（jha）是一种定量的风险分析辨识方法

工作危害分析法(jha)是一种定性的风险分析辨识方法。

工作危害分析法(JHA)工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

安全检查表分析法(SCL)安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。

风险矩阵分析法(LS)风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。

作业条件危险性分析法(LEC)作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。

风险评价方法主要有哪些

风险评价方法1、工作危害分析﹙JHA﹚：危害。可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中人的不安全行为、物的不安全状态、有害的作业环境和管理上的缺陷。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定凤险等级，制定控制措施。识别各种步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。身体某一部位是否可能卡在物体之间？工具、机器是否存在危害因素？从业人员是否可能接触有害物质？从业人员是否可能滑倒、绊倒或坠落？从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？从业人员是否可能暴露亍极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪音或震动？是否存在物体坠落的危害因素？空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？2、LSR评价法：﹙风险等级评价﹚LSR评价法：风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。L——可能性；S——后果严重性；R——风险度。风险值R=可能性L×后果严重性S风险等级判定准则及控制措施不可承受风险的确定“不可承受的风险”的确定要依据定义，即根据组织的法律义务和其指定的安全方针，确定不可承受的风险就是从评价结果中找出这样一些风险；这些风险的受控将保证组织不违反使用的安全法律的要求和其他安全的要求，并保证组织自己制定的安全方针得到实现。其确定的方法可采用“三方把关”法。

安全检查表法是概率检查法吗

不是。根据查询煤矿安全网显示，安全检查表法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。而概率检查法是一种基于概率统计原理的检测方法，通过对概率模型的建立和数据的分析，可以对事件的发生概率进行预测和判断，两者内容和原理不一样，所以安全检查表法不是概率检查法。安全检查表法不仅是为了事先了解与掌握引起系统事故发生的所有原因而实施安全检查和诊断的一种工具，而且是发现潜在危险因素的一个有效手段和用于分析事故的一种方法。