切割机安全操作规程（切割工安全生产操作规程）

本文目录

• 切割工安全生产操作规程
• 数控直条火焰切割操作规程
• 激光切割机的操作流程是什么啊
• 如何安全的使用激光切割机
• 钢筋切割机安全操作规程
• 切割机安全操作规程 最全切割机使用指南
• 砂轮切割机安全操作规程
• 砂轮切割机操作规程
• 切割机安全操作规程
• 数控等离子、火焰切割机安全操作规程

切割工安全生产操作规程

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。2.使用切割机之前，先打开总开关，空载试转几圈，确认安全无误后才允许启动。3.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃易爆物和人切割。4.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。5.不准直接在水泥地面上切割金属材料。严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属。6.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力。以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。7.切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机。9.出现不正常声音，应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。10.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。11.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。12.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取物件，以免飞转的切割片伤人。必须把切割机整理好，并将切割场所打扫清洁。工程招标业主名录浙江工程招标业主名录安徽工程招标业主名录***隐藏网址***

数控直条火焰切割操作规程

数控火焰详细规章及安全操作流程如下： 1、数控切割机专人操作，不允许其他人员私自使用； 2、确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地； 3、确认设备外观及各部件无损伤； 4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固； 5、确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求； 6、开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量《10PPM含油量《10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空； 7、确认导轨、齿条、清洁器等无异常，在机器运行范围内没有障碍物，导轨、齿条涂机械油。 在上述检查均正常情况下可开机送电，下面附带更详细的操作规程，希望对广大新老客户有所帮助，如果武汉华宇诚数控总结的不错，希望大家多多给予支持哦。1．防止触电 　　当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 　　请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 　　请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 　　数控等离子切割机具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 　　2．防止火灾 　　切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 　　切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 　　操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 3．防止损伤 　　当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 　　在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 　　机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 　　在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。 　　4．操作注意事项 　　开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。 　　开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。 　　操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。 　　在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。 　　维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 　　数控火焰切割机关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。 　　若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。 　　如发现故障，应有故障记录。 　　5．其他注意事项 　　(1)搬运和安装 　　在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。 　　该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 　　(2)外部接线及气管连接 应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。 　　若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 　　(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。 　　(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。***隐藏网址***数控火焰切割机英文名称flame cutting machine。 数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

激光切割机的操作流程是什么啊

激光切割机的操作步骤如下：1.准备工作：确保激光切割机的电源和冷却系统正常工作，检查切割机的切割头和光纤是否干净，准备好需要切割的材料。2.设定参数：根据需要切割的材料类型和厚度，设定合适的切割参数。这些参数包括激光功率、切割速度、气体流量等。3.定位材料：将待切割的材料放置在切割台上，并使用夹具或磁吸等方式固定好，确保材料的位置准确。4.调试焦距：调整切割头的焦距，使激光束能够准确聚焦在材料表面上。通常可以通过移动切割头或调整镜片来实现。5.启动切割：按下启动按钮，激光切割机开始工作。激光束从切割头发出，经过镜片聚焦后，照射在材料表面上进行切割。6.监控切割过程：在切割过程中，可以通过观察切割头和材料的位置关系，以及切割线条的质量来监控切割过程。如有需要，可以调整切割参数或焦距来优化切割效果。7.完成切割：当切割完成后，停止激光切割机的工作。注意安全，等待切割头冷却后再进行下一步操作。8.清理工作：清理切割产生的废料和碎屑，清洁切割头和光纤，确保设备的正常使用和维护。需要注意的是，在操作激光切割机时，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，避免激光束直接照射到眼睛或皮肤上，以免造成伤害。

如何安全的使用激光切割机

一、 制订并遵守设备操作规程1）制订并严格遵循设备的操作规程。2）开机前检查系统的安全设施，尤其是光闸的开关。3）及时维护保养机器。二、现场必须配备灭火器械激光切割机旁应配备灭火器及其他消防实施，操作人员应了解其布置情况，并掌握使用方法。三、将激光切割机所在位置作为危险区管理应将设备所在区域安划定为危险区，用伸缩隔离带将该区域围起来，且保证危险区外泄漏的激光在一类可达发射极限以下。应在危险区的出入口处设立警告牌，内容包括：· 不可见激光辐射· 四类激光产品· 激光切割机功率· 禁止外人进入· 注意保护眼睛激光切割机工作时，严禁任何人员接近危险区。四、严禁疲劳、酒后操作使用激光切割机等激光加工设备，存在较大风险，如果疏忽大意，极可能招致伤害。因此，严禁疲劳、酒后操作激光切割机。五、严禁直视激光束邦德IPG光纤激光器的激光束波长0.98μm(980 nm)，位于光谱上的红外辐射范围，是不可见光。由于不可见，很容易被忽视，对眼睛可造成伤害。绝对禁止直视光路！六、运行过程中严禁打开激光器的机罩在激光器运行过程中，严禁打开激光器机罩。封闭式光纤激光切割机，整个运行过程中，严禁打开防护门。七、严禁佩戴金属物品进行维修操作无维修资格者，严禁对激光器进行维修或调整。维修或调整激光器时，严禁佩戴金属饰品或物品（如戒指、手镯、手表、耳环、金属皮带扣等）。否则可能引起触电。激光器和光导系统的维修调整，是极度危险的工作。为了防止发生意外，禁止单独维修操作，应“两人同行”。八、严禁在无靶材时输出激光束禁止无靶材时输出激光束。否则，激光束直接照射到设备上，会引起设备和人身事故。九、严禁在激光切割机加工区堆放易燃物品严禁在激光切割机附近堆放诸如纸张、油布、油品等易燃物品。采用氧气作为切割辅助气体时，材料表面不得有油污。否则，极易酿成火灾。十、严禁在机器工作时进入危险区激光切割机的危险区是整个工作台，如果是敞开式工作台，则向外延伸500mm。加工区为主要危险区。在此区域内，运动的横梁可能对人体产生冲击；运动的横梁与固定的床身、门、底座，可能挤压人体；尖锐物体或针状的支承顶针可能刺伤、扎伤人体；高功率密度的激光，可能对人体造成致命危害。十一、工作区保持通风、整洁、照明良好激光切割机工作区应保证良好的通风，以利于散发有害气体（如由于管路爆裂或气瓶泄漏而溢出的氮气）。保证加工过程中的有害气体和物质及激光工作气体充分排放到室外。气瓶均应放入气瓶架内，尽可能靠墙安放，稳固、整齐。在激光安全管理区域内，应保证良好的照明。十二、穿戴防护镜和防护服激光切割机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应尽可能应佩戴合适的防护镜（应带有侧罩，且与相应激光波长相对应）。佩防护镜的目的在于避免眼睛暴露于可能的激光辐射，防止切割过程产生的金属飞溅物、因镜片炸裂飞迸而出的碎片、因高压管路爆裂迸出而伤害眼睛。十三、钥匙管理操作者离开激光切割机时，应取下设备控制电源的开关钥匙和激光器钥匙，以防止其他人员误用。十四、妥善处理损坏的光学器件聚焦镜和反射镜及其涂层，当加热过度或受到其他损伤时，会形成有毒物质。处理时，要配戴乳胶手套，切勿徒手接触。损坏透镜不能按常规废物处理，应交给专业机构处理。

钢筋切割机安全操作规程

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋切割机安全操作规程相关内容，以供参考。1.机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5.按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。***隐藏网址***

切割机安全操作规程 最全切割机使用指南

　　随着现代机械工业的快速发展，对提高生产效率、降低生产成本的要求也有了提高，而切割机就满足了这种需求，有着倾角好，受热影响的区域大等特点。因为切割机是机器需要人来操作，所以在操作之前必须了解一下　切割机的安全操作规程，今天小编为大家搜集了切割机安全操作规程和使用步骤，下面一起来看看吧!

　　一、切割机安全操作规程

　　1、总则

　　1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。

　　1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。

　　1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。

　　2、操作程序

　　2.1切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼镜)，避免飞溅物伤人。

　　2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等)。

　　2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

　　2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

　　2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。

　　2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

　　2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

　　2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

　　2.8严禁在切割片上砂磨物件。

　　2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

　　二、切割机具体操作方法/步骤

　　1首先请使用夹钳或者其它途径来安全、有效、稳定的夹持工件。千万不要用手或者身体来把持工件，这样是不稳定、安全的，会使得工件失去控制。

　  2不要过度使用电动工具，请在不同场合选择合适的电动工具。合适的工具将会使你更快、更安全的完成工作。

　  3如果开关不能工作，请不要使用电动工具。任何电动工具如果不能控制开关，都是非常危险的并且必须立即进行修理。

    4在对工具进行调整、更换附件、存放前必须先断开电源。这些措施可以预防不小心开动工具的风险。

    5存放电动工具时注意不要让无关人员能够拿到，尤其是小孩。因为电动工具对于位经过培训的人员来说是非常危险的。

    6仔细保养工具，保持切割工具锋利、干净，这样工作时更加轻松、顺利，易于控制。

　　7定期检查工具，看是否运动部件的位置不正确、零件有损坏或其他可能影响工具正常使用的损坏状况，如果有，请在使用前务必修理好。许多事故的发生都是由于工具的维护不当造成的

　　8请仅使用推荐的附件。适合于一种工具的附件对于另一种工具来说，可能是危险的

　　9定期检查工具和电源线，如有损坏，立即更换。损坏的电源线会增加电击危险的发生

　　10保持操作手柄干燥、整洁，避免油脂的污染。这样在使用工具时会易于控制。

　　11请佩戴安全眼镜和耳朵保护装备。这样可以防止异物进入眼睛和听力受损

　　12保证所有保护装置都到位和正常可用。不要再保护罩打开时进行夹紧工件操作。暴露的锯片会增加伤害事故发生的概率。

　　13把干切锯放置在水平、平整的工作台上。确保干切锯稳定，不会倾翻或者滑落。

　　14请用虎钳来夹持工件，不要用手来把持工件，这样会使工件失去控制。

　　15当工具通电，不要把手放在干切锯工作范围内。千万不能把手放在干切锯上或者背部，这样会很危险。

　　16切割前，要确保马达已达到最高转速。不要在加速阶段进行切割。

　　17请使用名牌上指定的与转速相匹配的锯片。否则，不符合要求的锯片会导致各种危险的发生 。

　　18工件沿着锯片旋转相反的方向被切断。要防止工件没夹紧被旋转锯片带出来了。

　　19确保锯片刀刃锋利，无震动。否则切割会不顺利和使工具失去控制。

　　20从切口处退出锯片时，不要松开触发开关，要使得锯片继续旋转。否则，锯片会陷入切口。

　　三、切割机的保养维护

　　1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。

　　2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。

　　3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。

　　4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。

　　切割机在使用操作过程中除了需要知道安全操作规程，在操作完了还需要保养与维护，只有这样才能延长机器的使用寿命。以上内容就是小编今天给大家介绍的切割机的安全操作规程，希望对大家有所帮助，想了解更多相关信息请继续关注土巴兔学装修!

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砂轮切割机安全操作规程

砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。12使用完毕，切断电源，整理放置好。

砂轮切割机操作规程

1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。

2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。

6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。

7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。

8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。

9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。

10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。

11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。 

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扩展资料

砂轮切割条件

1、砂轮无裂纹无破损。

2、砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。

3、禁止用受潮、受冻的砂轮。

4、选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。

5、不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。

6、树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。

7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

8、更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 　2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 　　3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 　　4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 　5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。 　　6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 　7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 　8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。***隐藏网址***

数控等离子、火焰切割机安全操作规程

数控等离子、火焰切割机安全操作规程

一、操作数控等离子火焰切割机可能发生的职业危害：火焰飞溅、气体冲击、高压电击、机械伤害。

二、为保证操作数控等离子、火焰切割机的安全生产，操作者必须做到的安全防护措施：

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得相应的资格证

2、操作前需检查电/气源、水源、电/气压(氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气)、PE线是否正常。

3、检查设备附近，导轨两侧10m以内是否有易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线）。

4、操作员必须正确佩戴ppe（个人防护用品—工作服、防护眼镜、呼吸器等）

5、操作员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶

软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。

三、安全操作规程

1、通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧及操作平台是否有杂物，10米以

内不准有易燃物品，所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。2、检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查物料及割炬防撞碰装置。

3、机床运转过程中，身体部位严禁接触机器运动部位，以免发生伤害，维修和保养设备时应关断电源停车进行。

4、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门（设备具体使用气体）。

5、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

6、气瓶或汇流排（多割炬用）管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射和防跌倒措施。

7、禁止带电拆卸自动点火控制装置或自动切断火口，防止高压触电，更换时必须关闭电源。经常检查等离子电缆有无裸露破损或老化，更换电缆时应由相关人员（设备维护责任人）进行。

8、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。

数控火焰等离子切割机