电火花线切割加工（数控电火花线切割机床在正常加工时突然）

本文目录

• 数控电火花线切割机床在正常加工时突然
• 电火花线切割加工的特点
• 线切割、电火花成型加工的加工精度是多少
• 电火花线切割的操作步骤
• 简述电火花线切割加工的基本原理
• 电火花线切割的加工有什么特点
• 数控电火花线切割加工的特点是什么，主要应用于何处
• 简述电火加工和数控线切割加工的原理是什么
• 电火花线切割机床的加工速度是如何划分的

数控电火花线切割机床在正常加工时突然

数控电火花线切割机床在正常加工时突然停止工作原因如下：1、钼丝折断：钼丝是电火花线切割机床中的重要部件，钼丝折断，会导致机床停止工作。在这种情况下，应立即切断机床的电源，以防止更严重的事故发生。2、电器故障：若在机床电器柜中出现烧焦气味，是由于电器故障引起的。在这种情况下，应立即关闭机床的总电源，以确保安全。

电火花线切割加工的特点

电火花线切割加工是一种非常精密的金属加工方法，具有高精度、适用广、不易变形、可以切割复杂形状等特点。

电火花线切割加工可以在金属材料上进行非常精确的切割，切割精度可以达到0.01毫米甚至更高。电火花线切割加工可以用于各种金属材料的切割加工，包括硬质合金、不锈钢、铜、铝等。

由于电火花线切割加工过程中不需要直接接触金属材料，因此不会产生热变形现象，可以保证切割后的零件尺寸和形状的精度。电火花线切割加工可以根据需要切割出非常复杂的形状，例如曲线、圆弧等。

电火花线切割加工速度较慢，通常需要数小时甚至数天才能完成一个大型零件的切割。总之，电火花线切割加工是一种非常精密、适用性广、不会产生热变形、可以切割复杂形状但速度较慢的金属加工方法，适用于高精度零件的制造。

电火花线切割加工的注意事项

1、安全操作：电火花线切割加工时会产生高温和火花，因此需要进行安全操作。操作人员应该穿戴防护服、手套、眼镜等防护装备，并确保工作区域干燥、通风良好。

2、选用合适的电极材料：电火花线切割加工中，电极材料直接影响加工效果和成本。不同的电极材料适用于不同的金属材料，需要根据实际情况选择合适的电极材料。

3、控制加工参数：电火花线切割加工的加工参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。不同的加工参数对切割效果有着重要的影响，需要根据实际情况进行调整。

4、维护设备：电火花线切割加工设备需要定期维护，包括清洁电极、更换滤芯、检查导轨等。只有保持设备的良好状态，才能保证加工质量和效率。

5、合理规划加工顺序：电火花线切割加工通常需要多次加工才能完成一个零件，因此需要合理规划加工顺序，避免浪费时间和材料。

总之，电火花线切割加工需要进行安全操作、选用合适的电极材料、控制加工参数、维护设备和合理规划加工顺序，才能保证加工质量和效率。

线切割、电火花成型加工的加工精度是多少

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。

慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。

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线切割技术特点

线切割技术主要具有以下特点：

（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。

（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。

（3）电极丝损耗小，加工精度高。

（4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。

（5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。

（6）加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。

（7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工

电火花线切割的操作步骤

第一步：把各个电机的线路连接好。调试好正反转。水箱中加好配比好的切削液溶液。第二步：把需要切割的导电的金属物夹装好拉正基准面，钼丝固定正确的位置。调好钼丝和切割件的垂直或基面。第三步：在线切割专用软件上画图出程序，将程序输入到控制面板。第四步：按图穿丝孔位置找好起步点，在控制面板上操作开始运行的程序。开始正常切割。

简述电火花线切割加工的基本原理

电火花线切割加工的基本原理是利用电火花放电产生的热能来去除工件材料。电火花线切割加工是一种非传统的加工方法，其基本过程是通过电极与工件之间产生的高频脉冲放电来去除材料。这种放电过程会产生大量的热能，使工件材料局部迅速加热并气化，从而实现材料的去除。这个过程是在一个充满工作液的电火花线切割机床上进行的，工作液通常是去离子水或者是专门的电解液。在电火花线切割加工中，电极通常是一根细丝，可以是铜丝、钼丝或者钢丝，通过导电机构和机床的移动系统来控制其运动轨迹。当电极丝接近工件表面时，通过在电极和工件之间施加高频脉冲电压，使得两者之间的空气或其他介质电离，形成放电通道。放电通道中的电流密度极高，产生大量的热能，使工件材料迅速加热并气化，形成微小的爆炸力将材料去除。这个过程是连续的，电极丝在工件的表面进行连续的扫描运动，同时去除微小的材料颗粒。通过这种方式，可以在工件上切割出复杂的形状和轮廓。电火花线切割加工具有高精度、高效率和高灵活性的特点，广泛应用于模具制造、航空航天、电子、汽车等行业中。例如，在模具制造中，可以利用电火花线切割加工来制造各种复杂的模具形状和轮廓。在航空航天领域，可以利用该技术来制造高温合金、钛合金等难加工材料的零件。

电火花线切割的加工有什么特点

特点：

（1）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。

（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。

（3）电极丝损耗小，加工精度高。

应用：锥度加工编程流程

在编程系统CAD环境下，绘制零件的轮廓；完成后从CAD环境进入到CAM环境中；完成刀路轨迹的绘制，建立所需加工的零件模型，通过拾取轮廓来新建零件，设置机床加工参数，完成零件的建模之后建立程序，使用仿真功能模拟实际加工效果，最后进行后置处理，生成加工所需要的G代码文件。

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物理原理：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

数控电火花线切割加工的特点是什么，主要应用于何处

特点：电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

电火花线切割加工广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。

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扩展资料：

电火花线切割分类，区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

百度百科-电火花线切割加工

百度百科-电火花线切割

简述电火加工和数控线切割加工的原理是什么

电火花加工和数控线切割加工都属于非传统加工方法，其原理分别如下：

• 电火花加工的原理：电火加工是利用电火花在工件表面放电产生高温和高压，使工件表面局部熔化和蒸发，从而实现对工件进行切削和加工的一种加工方法。电火花是通过电极间放电产生的，可以在工件表面产生高能量密度的局部热源，使工件表面材料瞬间溶化和汽化，从而实现加工目的。电火加工一般适用于硬度高、材料难加工的金属材料，如钨钢、硬质合金等。

• 数控线切割加工的原理：数控线切割加工是利用电火花在工件表面放电产生高温和高压，使工件表面局部熔化和蒸发，从而实现对工件进行切削和加工的一种加工方法。数控线切割加工的区别在于它可以通过计算机控制电极的移动轨迹和电极与工件之间的距离，实现对工件表面的精确加工。数控线切割加工一般适用于材料厚度较大、形状复杂或材料硬度高的金属材料，如钨钢、不锈钢等。总体来说，电火加工和数控线切割加工都是利用电火花产生高温高压，通过熔化和蒸发实现对工件表面的加工，但数控线切割加工通过计算机控制电极移动轨迹和间距，实现对工件精确加工的控制。

电火花线切割机床的加工速度是如何划分的

我们需要注意的是，快走丝、慢走丝、中走丝中的“快”“慢”“中”，并不是指加工中的实际切削速度，我们不能单纯理解为，快走丝就加工速度快；慢走丝就加工速度慢。

我们常说的快走丝、慢走丝机床，它们的划分是根据电极丝的运行速度不同而划分的。最早电火花线切割机床根据电极丝的运行速度不同而划分为两类：

一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），简称为快走丝。其电极丝作快速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较慢，且快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

国产的快走丝线切割机床，操作完全人工，环境脏

另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），简称为慢走丝。其电极丝作慢速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，且加工速度较快，是国外及我国沿海地区生产和使用的主要机种。

日本Sodick公司生产的慢走丝线切割机床，加工精度高，操作方便

快走丝及慢走丝在机床方面与加工工艺水平方面的比较可见下表

为了满足用户需要，我国内地一些大型公司在保留快走丝线切割机床结构简单、造价低等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术。开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机（WEDM-CS）。

该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。我国自主研发生产的 “中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并接近低速走丝机。但是，中走丝的技术及精度还是有限，随着慢走机床的本士化及价格下降，中走丝是否能得到用户的青睐，值得关注。

中国特有的快走丝线切割机（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、能满足一般工艺要求，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到了飞速发展，现已成为制造业中最便宜的线切割装备。但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的慢走丝线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难以发展的困境，已难满足模具发展的需要。