公差配合与测量技术（公差配合与技术测量第二章的答案）

本文目录

• 公差配合与技术测量第二章的答案
• 公差配合和技术测量题解答
• 公差配合与技术测量的内容提要
• 什么是公差配合，三种配合方式是什么
• 大学公差配合与测量技术
• 尺寸公差与配合、技术测量等知识
• 常见的公差配合及测量技术的标准有哪些
• 学过公差配合与测量技术的朋友快来帮帮忙吧！！
• 什么是公差配合与技术测量课程

公差配合与技术测量第二章的答案

第二章 孔、轴尺寸的极限与配合2-1 基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用“L”表示；轴的基本尺寸用“l”表示。设计时应尽量把基本尺寸标准直径或标准尺寸。实际尺寸：经过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔的实际尺寸用“La”表示；轴的实际尺寸用“la”表示。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限。两个极极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸用“Lmax”表示，轴的最大极限尺寸用“lmax”表示；孔的最小极限尺寸用“Lmin”表示，轴的最小极限尺寸用“lmin”表示。合格零件的实际尺寸应介于极极限尺寸之间，也可达到极极限尺寸。2-2 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。极限偏差：即极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。它包括上偏差和下偏差。（1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用“ES”表示；轴的上偏差用“es”表示。ES=Lmax-Les=lmax-l（2）下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用“EI”表示；轴的下偏差用“ei”表示。EI=Lmin-Lei=lmin-l2-3 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它的大小应等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差或上偏差与下偏差之差，简称公差。孔的公差用“Th”表示；轴的公差用“Ts”表示。Th=Lmax-Lmin=ES-EITs=lmax-lmin=es-ei公差是允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。因此，公差值必须大于零，不会是负值和零。2-4 公差带图：(500:1)2-5 Lmax=L+ES=80+0.032=80.032 Lmin=L+EI=80+0=80Th=ES-EI=0.032-0=0.0322-6 lmax=l+es=45+0.012=45.012lmin=l+ei=45+(-0.007)=44.993Ts=es-ei=0.012-(-0.007)=0.0192-7 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。2-8 见下表：配合种类 概念 形成条件 配合特点间隙配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值，即具有间隙的配合。 孔的公差带在轴的公差带上方。 配合间隙的大小在最大间隙和最小间隙之间变化。过盈配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为负值，即具有过盈的配合。 孔的公差带在轴的公差带下方。 配合的过盈量在最大过盈和最小过盈之间变化。过渡配合 可能具有间隙或过盈配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 该配合中没有最小间隙和最小过盈。2-9（1） 公差带图由此可判断出该配合为间隙配合。（2）Xmax=ES-ei=+0.028-（-0.033）=+0.061Xmin =EI-es=0-（-0.012）=+0.0212-10Xmax=ES-ei=+0.035-（-0.012）=+0.046 Ymax=EI-es=0-（+0.088）=-0.088Tf=Xmax-Ymax=+0.046-（-0.088）= 0.134Ya（平均过盈）=（Xmax+Ymax）/2=/2= -0.0422-11 Xmax=ES-ei=ES-ei=+0.023-(-0.012)=+0.045 Ymax=EI-es=0-(+0.008)=-0.008 Tf=Xmax-Ymax=+0.045-（-0.008）= 0.053Xa（平均间隙）=（Xmax+Ymax）/2=/2= +0.0192-12 标准公差是国家标规定用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用IT表示。2-13 标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。国家标准的公差等级共分20级，从IT01~18等级依次降低。当基本尺寸一定时，标准公差等级越高，零件的尺寸精度越高；反之，标准公差等级越低，零件的尺寸精度越低。2-14 标准公差值不仅与标准公差等级有关，而且也与基本尺寸段有关。因此，标准公差等级相同，未必公差值相同，只有当标准公差等级相同，又同在一尺寸段内时，公差值才会相同。2-15 通常取靠近零线的偏差为基本偏差，并由其确定标准公差带的位置。国家标准中规定了孔、轴各28种公差带位置，分别用不同的28个拉丁字母表示。孔的用大写字母表示，轴的用小写字母表示。2-16 公差带是由位置和大小两个要素决定的。标准公差决定其大小，基本偏差决定其位置。因此，在孔、轴配合中，由于公差带的大小和位置的不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。2-17 见下表：孔或轴 标准公差 基本偏差 另一偏差Ф20H7 0.021 EI=0 ES=+0.021Ф20g6 0.013 es=-0.007 ei=-0.0202-18 国标规定，孔、轴公差带标注方法有三种，示例如下表：标注偏差值 标注公差带代号 标注公差带代号和偏差值孔 Ф50+0.039 0 Ф50H8 Ф50 H8+0.039 0轴 Ф50-0.025 -0.050 Ф50f7 Ф50 f7-0.025 -0.0502-19 国标对组成配合的原则规定了两种基准制即基孔制和基轴制。所谓基孔制，即孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的特点为：（1）基孔制中的孔为基准孔，用“H”表示。（2）基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零。（3）基准孔的最小极限尺寸等于其基本尺寸。所谓基轴制，即轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的基本特点为：（1）基轴制中的轴为基准轴，用“h”表示。（2）基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零。（3）基准轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。2-20 见下表：公差带代号 标准公差 基本偏差 另一偏差 标注Ф30c11 0.130 es= -0.110 ei =-0.240 Ф30-0110 -0240Ф50f8 0.039 es= -0.025 ei =-0.064 Ф50-0025 -0064Ф30js6 0.013 es = +0.007 ei =-0.007 Ф30+0007 -0007Ф96h6 0.022 es =0 ei =-0.022 Ф960 -0022Ф80m8 0.046 ei =+0.011 es=+0.057 Ф80+0057 -0011Ф130S7 0.040 ES=-0.092+0.015=-0.077 EI=-0.117 Ф130-0077 -0117Ф160U6 0.025 ES=-0.190+0.015= -0.175 EI=-0.200 Ф160-0175 -0200Ф35F8 0.039 EI=+0.025 ES=+0.064 Ф35+0064 +0025Ф55H8 0.046 EI=0 ES=+0.046 Ф55 0 +0046Ф100N7 0.035 EI= -0.023+0.013 = -0.010 ES=+0.025 Ф100+0025 -00102-21根据国标《极限配合》的规定，在基本尺寸小于500mm范围内，以孔的IT8级为界：高于IT8级的孔均与高一级的轴配合；低于IT8级的孔均与同级的轴配合；IT8级的孔可与同级或高一级的轴配合。根据以上原则可以判断配合代号使用的是否正确。2-22 （1）基孔制：凡是在配合代号中分子是H的就是基孔制，如Φ30H7/g6。（2）基轴制：凡是在配合代号中分母是h的就是基轴制，如Φ40M7/h6。（3）配合代号中分子是H，分母是h，此种配合既可认为是基孔制也可以认为是基轴制，或解释为基准件相配合。 2-23 公差带的含义见下表：实例 含义Φ95k7 基本尺寸为Φ95，公差等级为7级，基本偏差是k的基孔制过渡配合的轴。Φ60js6 基本尺寸为Φ60，公差等级为6级，基本偏差是js的基孔制过渡配合的轴。Φ60H8 基本尺寸为Φ60，公差等级为8级，基本偏差是H的基准孔。Φ40H7/g6 基本尺寸为Φ40，孔的公差等级为7级，轴的公差等级为6级，基孔制、间隙配合的孔和轴。Φ80M8/h7 基本尺寸为Φ80，孔的公差等级为8级，轴的公差等级为7级，基轴制、过渡配合的孔和轴。Φ75H8/h8 基本尺寸为Φ75，公差等级均为8级，间隙配合的基准孔和基准轴。2-24 （1）优先选用基孔制。因为孔比轴加工要难些，所用的刀具、量具的数量和规格也多一些，所以在条件允许的情况下尽量采用基孔制，这样不仅有利于生产，也比较经济合理。（2）在某种情况下，采用基轴制比采用基孔制要合理些。如滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制，因为滚动轴承为标准件，以它作基准比较方便、合理。2-25公差等级的选用原则是：在满足零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，以降低制造成本。常用配合精度为IT5~IT13，其中IT5~IT7为高级精度，IT8~IT10为中级精度，IT11~IT13则为低级精度。2-26 零件在图样上所表达的所有要素都有一定的公差要求，未注公差尺寸也不例外，只是给出一般公差。一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差，因此，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级，按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值，并在该尺寸后注出标准号及公差等级代号。

公差配合和技术测量题解答

1、基本尺寸为18mm、2、孔的基本偏差是0到+0.018、轴的偏差是-0.016到-0.033。3、孔最大是18.018（18+0.018）.最小是18.000。轴最大是18-0.016=17.984最小是18-0.033=17.9674、基孔制间隙配合。（从图上可以看出，孔都是走正公差，而轴都是负公差，肯定是孔大轴小。）5、最大间隙为0.051（0.018+0.033）最小间隙为0.016（0+0.016）配合公差是0.016到0.051.

公差配合与技术测量的内容提要

本书是中等职业学校机械类专业的规划教材。全书共分绪论，光滑孔、轴尺寸的公差与配合，技术测量基础，形状和位置公差及检测，表面粗糙度，光滑极限量规及典型零件的公差及检测共七章。本书遵循实用、够用的原则，以应用为主，在光滑孔、轴的公差与配合，技术测量基础，形状和位置公差及表面粗糙度的基础上，采取项目教学的方式介绍几种常见零件图的识读及零件的检测方法，为今后学习其他专业课和中级技能人才培训打下坚实的基础。

什么是公差配合，三种配合方式是什么

配合公差（fittolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。公差配合的类型分为三种：间隙配合（原称：动配合）、过渡配合、过盈配合（原称：静配合）。1、间隙配合——轴与孔之间有明显间隙的配合，轴可以在孔中转动。2、过盈配合——轴与孔之间没有间隙，轴与孔紧密的固联在一起，轴将不能单独转动。3、过渡配合——介于间隙配合与过盈配合之间的配合，有有可能出现间隙，有可能出现过盈，这样的配合可以作为精密定位的配合。扩展资料当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。一般情况下，轴一般标0～+0.005如果是不常拆，就是+0.005～+0.01的过盈配合就可以，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以。还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0.005～0的间隙配合，最大也不要超过0.01的间隙配合。还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。参考资料来源：搜狗百科-配合公差

大学公差配合与测量技术

《公差配合与测量技术(机械设计与制专业)》主要内容包括：绪论、光滑圆柱结合的极限与配合、测量技术基础、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、光滑极限量规、常用联接件的公差与检测、渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测。《公差配合与测量技术(机械设计与制专业)》采用最新国家标准内容，侧重于基本概念的讲解和标准的应用，内容简明扼要，理论联系实际，且各章均配置了习题、自我测验题及授课、解题所需要的公差表格，以配合教学需要。《公差配合与测量技术》可作为高等职业技术院校机械类和机电结合类各专业的教学用书，也可作为电大以及从事机械设计与制造、标准化、计量测试等工作的工程技术人员参考用书。

尺寸公差与配合、技术测量等知识

尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。配合是基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。决定结合的松紧程度。孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为正时称间隙，为负时称过盈，有时也以过盈为负间隙。按孔、轴公差带的关系，即间隙、过盈及其变动的特征，配合可以分为3种情况：①间隙配合。孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。②过盈配合。孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。过盈配合主要用于孔轴间不允许有相对运动的紧固联接，如大型齿轮的齿圈与轮毂的联接。③过渡配合。孔和轴的公差带互相交叠，可能具有间隙、也可能具有过盈的配合（其间隙和过盈一般都较小）。过渡配合主要用于要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。　　配合中允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。它等于相互配合的孔、轴公差之和，表示配合松紧的允许变动范围。 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响 技术测量就是利用仪器进行地形测量 等各种工程建设中的测绘工作

常见的公差配合及测量技术的标准有哪些

常见的公差配合及测量技术的标准有哪些介绍如下：

实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为 25mm,若某一套的实际尺寸为 24.995mm,则此轴承内径的实际偏差为 24.995-25=-0.005mm。

公差:即允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。

1． 标准公差系列：公差等级：20级(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差等级越大，公差值越大，精度越低，制造越容易。　　基本尺寸分段：在£500mm内分为13段。基本尺寸越大，公差值越大。　　

2． 基本偏差系列：孔的基本偏差：28个，大写字母表示　　轴的基本偏差：28个，小写字母表示　　孔公差带和轴公差带由基本偏差代号和公差等级的表示，例H8,K7,h7,s6等。　　基本偏差与公差值无关，基本偏差是靠近零线的那个偏差，可以是上偏差也可以是下偏差。

公差配合有哪些：

公差配合的类型分为三种：间隙配合（原称：动配合）、过渡配合、过盈配合（原称：静配合）。

1、间隙配合——轴与孔之间有明显间隙的配合，轴可以在孔中转动 。

2、过盈配合——轴与孔之间没有间隙，轴与孔紧密的固联在一起，轴将不能单独转动 。

3、过渡配合——介于间隙配合与过盈配合之间的配合，有有可能出现间隙，有可能出现过盈，这样的配合可以作为精密定位的配合 。

学过公差配合与测量技术的朋友快来帮帮忙吧！！

(1) 确定孔轴的公差等级: Tf=| -80-(-35)|=45um; 孔和轴的公差大概为45/2=22.5左右;查标准公差数值表:D=40mm时,IT6=16um;IT7=25um,且高精度配合时,孔比轴的精度等级要低一级,所以孔为7级,轴为6级;(2) 一般情况下,选基孔制,所以孔的基本偏差代号为H;且孔的下偏差EI=0,则ES=0+25=25um;(3) 过盈配合, 轴 ei= ES-Ymin=25+35=60um;查轴的基本偏差数值表得代号为u的下偏差为+60um;选配合:φ40H7/u6(4)验算:轴es=ei+t=76《给定的Ymax=80; 所以满足要求.

什么是公差配合与技术测量课程

公差配合与技术测量课程中有测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个关键词。测量对象：本课程研究的测量对象是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形位 误差、螺纹及齿轮等零件的几何参数。计量单位： 我国的法定计量单位采用国际单位制。 其中， 长度的计量单位为米 （m） ； 角度的计量单位为弧度和度（°）、分（′）、秒（〃）。 测量方法：是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和。测量精度：是指测量结果与测量对象真实值的一致程度。测量结果越接近真实值， 测量精度越高；反之，测量精度越低。