液压机操作规程（液压机冲风头怎么冲）

本文目录

• 液压机冲风头怎么冲
• 液压机都有哪些保养事项
• 压面机操作规程 看完立马能使用!
• 油压机操作规程包括哪些内容
• 四柱液压机怎么使用
• 怎样安装调试四柱液压机
• Y81-1250型液压金属打包机的安全操作规程
• 液压机如何进行日常维护与保养
• 四柱液压机操作规程培训资料
• 急求木工机械裁板锯，切割锯，平刨机，钻床，压光机，液压机，砂轮切割机的操作流程

液压机冲风头怎么冲

启动液压机将冲头下压到板材上进行冲裁。液压机使用冲风头的具体步骤如下：1、根据板材材质、厚度、形状以及需要冲裁的形状等因素选择合适的冲风头。2、使用推杆或双手向下将冲风头插入液压机上的卡槽中，确保冲风头稳固地固定在液压机上。3、调整液压机参数，包括压力、行程、下降速度等参数，根据板材材质、厚度和需要冲裁的形状等因素进行调整。4、在液压机工作台上放置待加工的板材，并根据冲裁图样等给出的指示对板材进行固定。5、启动液压机，将冲头下压到板材上，进行冲裁即可。液压机使用冲风头时一定要关注自身安全，穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程。

液压机都有哪些保养事项

液压机的保养：一、使用前保养（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）检查各手柄是否灵活。（6）紧固松动的各部位螺母。二、使用中保养：（1）启动龙门液压机的液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三、使用后保养：（1）检查、清扫各活动部位。（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。四、操纵系统：（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。五、润滑系统：（1）清洗油泵和过滤网。（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。六、电器（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。七、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

压面机操作规程 看完立马能使用!

　　压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。因为压面机是机器，所以肯定有使用方法和操作规范，下面大家就一起来看看吧!

　　一、 压面机安全操作规程

　　1、压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正，确定正确牢固时，方可进行运行。

　　2、压面机操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。

　　3、 压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他。

　　4、使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。

　　二、 压面机使用方法

　　1、轧片工序：先将准备好的水和面按0.28：1或0.3：1h混合均匀，再将两轧辊调成较小间隙。(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米)，压辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹隙内，使混合不均匀的颗粒碾平，第二便是当增大间隙，将其轧成面片，七条前的面片映在3-5毫米，用卷面辊卷好，放在面辊支架上。

　　2、切条工序：将所要切制成面条规格的切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触，用手转动带轮或由扳手转动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，压辊可转动时证明齿轮咬合好。将压面棍调至无间隙，然后旋钮送回约0.7-1圈，即为出条片厚1.5毫米，这时可进行切条工作。将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙，经两次轧制后自动进入丝刀，切出面条垂入托盘。见到出片端头弯曲不能入丝刀时，可将弯头去掉(弯头一般由于面硬或过厚造成)，操作者应及时将切出的面条领出、断开。放入其它器皿。更换丝刀时先断开主机电源用扳手按逆时针转动带轮轴头，丝刀即可拉出，使用完毕后，将扳手去下。

　　三、压面机的注意事项

　　1、慎防漏电，如有漏电、跳闸现象立即关闭总电源，报告主管处理。

　　2、操作中要注意送面与接面过程中手与机的距离，慎防压伤。

　　3、注意防止压好的面掉落地上，必须放接收盘接面。

　　四、压面机的清洁

　　1、保持设备清洁。

　　2、机器工作完待机静止时，用温水加洗涤剂用抹布清洁。

　　3、再用清水清洁，然后用干抹布擦干水渍。

　　五、压面机的保管

　　1、每日对设备、线路作检查。

　　2、定时定期对设备进行检查，清洁、维修。

　　3、并在《设备日常保养检查表》作好记录。

　　压面机代替了传统手工揉面，省时省力，而且揉出来的面韧性强度大，耐煮，耐断。但是对压面机属于机器也是需要人来操作的。所以了解了压面机的操作规程和使用方法后操作起来会更快更省力。前面小编介绍了这么多希望对大家有帮助，想了解更多相关信息请继续关注土巴兔!

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油压机操作规程包括哪些内容

1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。4、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。5、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。6、严禁将手，头置于模具与压头之间。7、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

四柱液压机怎么使用

 YQ32型四柱液压机使用说明书

一、外形总图：

二、用途和特点：

本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

三、主要功能：⑴ 计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。⑵ 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。⑶ 独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。⑷ 采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。⑸ 通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。⑹ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

三、             主要技术参数

四、结构概述

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下

（1）       机身（见外形图）

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。

（2）       主油缸

主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。

在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。

（3）顶出油缸

顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构，可以拆卸。

在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞杆外伸端的端面上，设有一个M36的标准螺纹孔，以供配置顶杆用。

在缸体的上端面，有2-M12的标准螺孔，供吊装顶出缸用。

（4）       充液系统

充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。

当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。

在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。

（5） 动力机构

动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。

五、  液压系统概述

概述

液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、充液筒、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各项工艺动作循环。

本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作，完成各种制件的工艺要求。

调整操作为按压相应按钮，得到要求的前进动作。

手动操作为按压相应按钮，得到要求的连续动作。

半自动操作为按压相应按钮，使滑块自动完成一个工艺循环动作。

在半自动操作中，按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。

在手动操作中，借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。

六、             电气系统（略）

七、             安装试车（略）

八、             故障和消除方法

以上介绍，仅对一般发现的情况作概略说明，仅供参考。在实际使用过程中，发现故障后应先分析原因，再逐一进行检查，采取措施，加以解决。或联系我们

九、维护和保养及安全操作规程

正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考，

1．  维护保养

（1） 工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30＃。使用油温应在15℃至60℃范围内。

（2）油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。

（3） 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过两个月。（油的新牌号为N32、N46普通液压油，也可以用N32、N46机械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

（5）公称力下，集中载荷最大允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

（6）每半年检查、校正一次压力表。

（7）机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

2．  安全操作规程

（1）不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

（2）机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

（3）当机器发现严重漏油或其它 不政党状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。

（4）不得超负荷及超过最大偏心距使用。

（5）严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度应不小于450mm。

（6）电气设备必须牢固可靠。

（7）当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即停车！检查主缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。

十、可选配附件:

⑴ 冲裁缓冲装置  ⑵ 移动工作台   ⑶ 光幕安全保护装置 ⑷ 冷却装置 ⑸ 换模具有浮动导轨和滚动托架 ⑹ 触模式工业显示屏  ⑺ 打料装置（液压机和机械式） ⑻ 工作灯   ⑼ PLC可编程序控制系统.

怎样安装调试四柱液压机

1 首先对整机进行清洗，擦拭掉机器上的防锈油。 2 开始接通准备好的冷却水。 3 把液压油注入到油箱里，在这里推荐大家使用68#液压油，注入的油量大约在270升左右。 4 接通电源，检查线路是否完好，启动电机，注意观察电机旋转方向。 5 在上下工作台之间安装一个垫块。 6 注意检查行程开关有没有松动，检查是否需要对其进行重新调整。 7 完成前面工作后，进行手动启动。 在进行手动启动时要注意以下事项： 1 启动液压泵，把继电器调节至2-5Mpa， 2 把选择开关打开至手动状态。 3 按（主缸快进）键，使活动梁下行至模具闭合,此时可将压力继电器压力逐渐提高到工作压力，再按（主缸复位），主缸复位后按料缸顶出和料缸复位；完成手动循环操作。 4 当不需要料缸工作时，把料缸关掉。山东威力重工为你解答

Y81-1250型液压金属打包机的安全操作规程

液压打包机工作流程　　（一）、D系列是自动控制型（全系配备 电气控制箱、按钮、行程开关 ） （二）、手动液压打包机分为：YKC1系列机型、YKB1系列机型、YKD1系列机型 YKD1系列机型 YKE1系列机型 YKF2系列机型 YKH2系列机型。 1、检查设备外观是否异常，周围是否有安全隐患（长杆类物品或其它异物禁止放在机器附近）。确认正常后，打开电控箱负荷开关，钥匙开关转到开档位，旋开弹出紧急停止按钮，电控箱电源指示灯亮起。　　2、在机器底部放一张大纸皮，关闭上下铁门，旋转下门紧固器用力锁紧（锁下门到最后时一定用力要锁紧，因为机器工作时内部压力大，锁定不紧，门出现缝隙会使安全保护传感器动作，机器停止保护工作）。　　3、按下行按钮，让压头下压到底部并自动上升到上位停机，空压一次使压头上的出包链条复位。　　4、打开上部铁门将料均匀放入机器，直至放满，并关闭上铁门（一定要关到位， 否则门上的安全光电检测传感器动作，机器不能启动）。　　5、按下行按钮，压头下行，压到底位时自动上升回到上部停止 。　　6、重复操作4-5 直至电控箱上警笛响起，警示已经到达设定打包高度，此时压头压紧纸包并停机(如果不需要设定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按钮2秒钟，此时机器启动，压头压紧纸包并停机，继续下一步操作）。　　7、打开上下大门，从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿线槽从机器从前部露出，并在机器前部把露出的两线头打好结（因为包的膨胀，线不要太紧，留有一定的余量 防止断线），按上述方法穿好所有的线并打结。　　8、在机器前面放一个托盘。把机器后部的出包链条拿出放到压头上的出包卡槽内。　　9、检查出包位置是否有人或异物，确认安全。　　10、按住上行按钮，压头上升带动出包连包翻到托盘上，把包运到指定位置摆放（在出包的过程中如果出现危险状况及时松开上行按钮，机器立刻停止出包，危险排除后继续操作），一个工作循环结束。　　12、工作结束后，关闭钥匙开关，按下急停开关，关闭负荷开关　　液压打包机发展趋势　　（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。液压打包机故障排除介绍

液压机如何进行日常维护与保养

设备维护要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。液压机最主要的就是油的问题。油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。给你点资料，自己编写维护、保养和操作规程比较好。设备管理制度1. 设备技术状况的管理 2. 设备润滑管理 3. (一)对设备润滑管理工作的要求： 4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 5. (三)润滑油脂的分析化验管理。 6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 7. 设备缺陷的处理 8. 设备运行动态管理 9. (一)建立健全系统的设备巡检标准 10. (二)建立健全巡检保证体系 11. (三)信息传递与反馈 12. (四)动态资料的应用 13. (五)设备薄弱环节的立项处理。 14. (六)对薄弱环节的管理1. 设备技术状况的管理 2. 设备润滑管理 3. (一)对设备润滑管理工作的要求： 4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 5. (三)润滑油脂的分析化验管理。 6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 7. 设备缺陷的处理 8. 设备运行动态管理 9. (一)建立健全系统的设备巡检标准 10. (二)建立健全巡检保证体系 11. (三)信息传递与反馈 12. (四)动态资料的应用 13. (五)设备薄弱环节的立项处理。 14. (六)对薄弱环节的管理定义　　设备管理制度企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 规程制定与修改的要求　　 1.工厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 　　3.对新投产的设备，工厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产工厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由工厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由工厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 　　4.紧急情况处理的规定； 　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 　　6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护规程应包括的内容：　　1.设备传动示意图和电气原理图； 　　2.设备润滑“五定”图表和要求； 　　3.定时清扫的规定； 　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 　　5.运行中常见故障的排除方法； 　　6.设备主要易损件的报废标准； 　　7.安全注意事项。 设备使用、维护规程的贯彻执行　　1.新设备投入使用前，要由工厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 　　4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。 二、设备管理内容设备技术状况的管理　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 　　6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 　　2.设备润滑“五定”图表的内容是： 　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 　　定时：规定加、换油时间； 　　定量：规定每次加、换油数量； 　　定人：规定每个加、换油点的负责人。 　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 设备缺陷的处理　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 设备运行动态管理　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 (一)建立健全系统的设备巡检标准　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 (二)建立健全巡检保证体系　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 (三)信息传递与反馈　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。 (四)动态资料的应用　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 (五)设备薄弱环节的立项处理。　　凡属下列情况均属设备薄弱环节： 　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 (六)对薄弱环节的管理　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案； 　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

四柱液压机操作规程培训资料

四柱液压机的操作要点：1、操作前要穿紧身防护服袖口扣紧上衣下摆不能敞开不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上防止机器绞伤。必须戴好安全帽辫子应放入帽内不得穿裙子、拖鞋。 2、四柱液压机操作人员必须熟悉四柱液压机主要结构、性能和使用方法。 3、四柱液压机操作者必须经过培训掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。 4、作业前应先清理模具上的各种杂物擦净液压机杆上任何污物。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 6、装好上下模具对中调整好模具间隙不允许单边偏离中心确认固定好后模具再试压。 7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 8、开动设备试压检查压力是否达到工作压力设备动作是否正常可靠有无泄露现象。 9、调整工作压力但不应超过设备额定压力的90%试压一件工件检验合格后再生产。10、对于不同的液压机型材及工件压装、校正时应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间并保证不损坏模具和工件。 11、机体压板上下滑动时严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 12、严禁在施压同时对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 13、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 14、液压机工作完毕应切断电源、将压机液压杆擦试干净加好润滑油将模具、工件清理干净摆放整齐 15、使用中如发现机器运行不正常应立即切断电源停机检查。 16、调整机床时必须切断电源移动工件时应注意手的安全。 17、机床各部应经常保持润滑每班应由操作工加注润滑油一次每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。文章来自：www.hryyj.com

急求木工机械裁板锯，切割锯，平刨机，钻床，压光机，液压机，砂轮切割机的操作流程

砂光机安全操作规程I 目的通过规范作业程序， 确保砂光机的安全使用， 避免因不规范操作而造成意外。2 适用范围砂光机3 作业准备(1)穿好工作服， 戴好防尘口罩，(2)将机器及作业场所清理干净，(3)检查吸尘系统是否正常， 确保吸尘良好，(4)检查砂带是否良好， 砂带若有破损则及时更换; 检查松紧是否合适， 调节砂带松紧满足加工要求:(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠， 检查压缩空气气压是否在6 ~ 8bar;(6)启动机器， 检查各部位运转是否正常。4 作业程序(1)启动机器， 依据所加工板件的厚度调整砂磨量:(2)把需砂光的板材放在前压辑的前下部， 并使板材前端与前压辍平行;(3)启动砂带电机;(4)启动输送带电机;(5)每加工一个工件必须作首件自检:(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关(7)加工完毕后， 清扫机床各部位， 清除输送带上所有杂物。5 注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;(2)在加工过程中， 观察砂带是否跑偏， 砂架摆动是否正常，(3)在砂削时， 要除去板材表丽的杂物， 防止损坏砂带及砂棍;闯进行加工前， 正确的调整砂削量， 禁止一次砂削量过大而损伤设备***隐藏网址***