ca6140车床法兰盘（CA6140车床的法兰盘的作用是什么）

本文目录

• CA6140车床的法兰盘的作用是什么
• 线上等~机床CA6140代号的含义是什么~~~
• CA6140车床的三爪卡盘怎么标注，型号是什么
• 车床CA6140法兰盘的外形是怎样的有什么用啊
• 需要一个CA6140车床法兰盘（831004）的机械加工工艺及专用夹具设计课程设计 我要夹具体就行了
• CA6140车床法兰盘R5的圆弧，抛光怎么抛，具体的工艺谢谢
• 求开题报告范文-CA6140主轴加工工艺及夹具设计
• ca6140车床法兰盘CAD零件图
• 设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计

CA6140车床的法兰盘的作用是什么

法兰盘是用来连接主轴和卡盘的,比如CA6140A用的卡盘是∮250的三爪卡盘,标准的卡盘是6个孔,直接可以把在主轴上,如果250不能满足要求需要320的卡盘的话,320无法与主轴连接 就需要用个法兰盘起个中间连接作用．

线上等~机床CA6140代号的含义是什么~~~

线上等~机床CA6140代号的含义是什么~~~

C表示车床，A表示第一次重大改进，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主引数，回转直径为400毫米。 M代表磨床,后面的A代表改进顺序号

机床CA6140、X6132、M1432A、B2010A的含义什么？

C车床，A结构特征代号（与C6140结构不同），6组别代号（卧式车床组），1系别代号（卧式车床系），40最大加工直径400MM。X铣床，6卧式万能铣床，1万能升降台铣床，32铣床工作台面宽度320MM。M1432A万能外圆磨床，做大磨削直径320MM，经第二次重大改进。B2010A龙门刨床，最大刨削宽度1000MM。

机床编号ca6140中的a代表几类车床?

车床CA6140和车床C6140A的区别： 车床CA6140A是车床C6140的改进型，都属于普通车床。车床CA6140A的主轴孔和转速比车床C6140加大了一些。 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

机床代号“CM6132”的含义是什么？

C”表示车床类别代号（即车床类）“M”表示机床通用特性代号（即精密车床）“6”表示机床组别代号（即落地或普通车床组）“1”表示机床型别代号（即普通车床）“32”表示主引数代号(即最大车削直径为320mm

“C”表示车床类别代号（即车床类）“M”表示机床通用特性代号（即精密车床）“6”表示机床组别代号（即落地或普通车床组）“1”表示机床型别代号（即普通车床）“32”表示主引数代号(即最大车削直径为320mm)

机床型号举例：

• CA6140 C 车床（类代号）： A 结构特性代号 6 组代号（落地及卧式车床） 1 系代号（普通落地及卧式车床） 主引数（最大加工件回转直径400mm）

• XKA5032A X 铣床（类代号）： K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号） 50 立式升降台铣床（组系代号） 32 工作台面宽度320mm（主引数） A 第一次重大改进（重大改进序号）

• MGB1432 M 磨床（类代号）： G 高精度（通用特性代号） B 半自动（通用特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号） 32 最大磨削外径320mm（主引数）

型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。 一、通用机床 A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7) 注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。 例如CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主引数相同，但结构不同 A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床 B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主引数相同而结构不同的机床而设定的。 例如CK6140型车床。K表示该车床具有程式控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。 1:组别代号。 2:型别代号。 34:主引数或设计顺序号。 .5:主轴数（前面以.分开）。 C:重大改进顺序号。 /6:同一型号机床的变型代号。 ×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二引数。 二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。 A设计单位代号。 1:设计顺序号。 三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。 A:设计单位代号。 B:分类代号。U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。 1:设计顺序号。 2.重大改进顺序号。

机床CA6150和CA6140有什么区别吗？

区别的地方是床子的大小，一般6150为500*750的 6140的400*600，此资料分别指导轨的长度。还有主轴通孔也有大小分别。 机床：机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

ca6140机床结构与功能

ca6140机床结构:有床头箱、走刀箱、挂轮箱、溜板箱、床身、尾架、电控及照明系统、冷却系统等装配组合而成。 ca6140机床的功能：可以车外圆、车平面、车内孔、车螺纹、车特性面、切断、车锥体等。

CA6140 机床法兰盘的作用是什么

法兰盘在CA6140车床上的作用是什么，是在哪个位置，对制造工艺有什么要求M68HC08系列的各个MCU具体型号，绝大多数提供一个SCI模组，部分提供两个SCI

CA6140车床的三爪卡盘怎么标注，型号是什么

比如环球牌标注K11250三爪卡盘，CA6140车床三爪卡盘，动力类型:手动| 撑紧尺寸范围:80-250| 卡盘直径:250| 卡盘孔径:80| 夹紧尺寸范围:6-110 以上是某厂家的数据，实际上你买任何厂家的卡盘都行，只要旋转直径不超过CA6140的最大旋转允许值就行，比如你买直径300的mm， 250mm,200mm,150mm都行，根据你需要可任意买以上直径的，造计划也以直径填写，卡盘都一样的通用的，只不过后面与车床连接的法兰盘不同而已，它们是两个不同的零件组合，法兰盘各车床不同需厂家购买或自制。

车床CA6140法兰盘的外形是怎样的有什么用啊

【DOC】 无锡职业技术学院 文件格式:DOC/Microsoft Word-HTML版2.如图所示CA6140车床主轴法兰盘装配图,根据技术要求,主轴前端法兰盘与床头箱端面间保持间隙在0.38~0.95mm范围内,试查明影响装配精度的有关零件上的尺寸,并求出有关尺寸的上,下偏差. 3.如图所示,溜板和床身装配前有关零件的... www.wxit.net.cn/jpkc/Jzgy/text/mk2/02c.doc 166K 2004-1-9

需要一个CA6140车床法兰盘（831004）的机械加工工艺及专用夹具设计课程设计 我要夹具体就行了

1、零 件 的 分 析1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为单件生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量提高精度要求。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗铰Φ20的孔 钻Φ4孔，再钻Φ6孔工序4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序6 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序7 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序8 精绞Φ20的孔工序9 钻4—Φ9透孔工序10 粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序12 磨B面工序13 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14划线刻字工序15 Φ100mm外圆无光镀铬工序 16 检查、入库二 .工艺方案二工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序4 精绞 Φ20的孔工序5 钻Φ4孔，绞Φ6孔钻4个Φ9的孔 工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序9 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序 12 磨B面工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 14 划线、刻字工序 15 Φ100mm外圆无光镀铬工序 16 检测、入库三.工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一钻Φ4孔，绞Φ6孔时难以确定两孔的位置精度；故选择方案二。2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为单件生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1、Φmm外圆表面：此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8，查【4】《金属切削速查速算手册》可得：工序名称工序余量工序基本尺寸精车0.645半精车1.445.6粗车347毛坯5502、外圆表面Φmm:工序名称工序余量工序基本尺寸精车外圆0.6100半精车外圆1.4100．6粗车外圆4102毛坯61063、B面中Φ外圆柱面:工序名称工序余量工序基本尺寸精磨0.245粗磨0.845.2半精车146粗车247毛坯4494、孔Φ20mm:工序名称工序余量工序基本尺寸铰孔0.220钻孔1819.8毛坯 实心5、Φ90、Φ100两端面：工序名称工序余量精磨0.2粗磨0.8半精车1粗车2毛坯42.5确定切削用量工序 3 钻、粗铰Φ20的孔(1) 钻Φ18mm孔机床：立式钻床 刀具：高速钢钻头 查【5】P457表8－70，得=9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s(2) 粗铰Φ19.8mm孔查【5】《切削加工简明手册》，得=0.9mm, f =0.5mm/r, v=0.30m/s工序4 精绞Φ20的孔查【5】《切削加工简明手册》，得=0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角半精车Φ100mm端面查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s(2) 半精车Φ100mm外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm, f =0.28mm/r, v=2.1m/s(3) 半精车B面查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角半精车Φmm端面查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s半精车Φmm外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s半精车Φ90mm端面查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面精车Φ100mm端面查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s精车Φ100mm外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s精车B面查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面查【5】《切削加工简明手册》，得=1mm, f =0.20mm/齿, v=0.20m/s工序 12 磨B面机床：MQ1350A轻型外圆磨床查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度　　　　＝18m/min纵向进给量 ＝0.5B＝20mm切削深度　　　　　＝0.0157mm/st

CA6140车床法兰盘R5的圆弧，抛光怎么抛，具体的工艺谢谢

开车旋转用砂纸手工打磨抛光，或用抛光机砂纸砂轮抛光。这只是一道工序不是整个法兰加工工艺，谈不上工艺，是整个加工工艺中的某道工序而已，很明了的告诉你了。没现场操作给你看罢了，干了几十年车床遇到秀才了。

求开题报告范文-CA6140主轴加工工艺及夹具设计

CA6140车床法兰盘831004工艺规程(说明书+CAD)

CA6140车床法兰盘工艺规程(说明书+CAD)

CA6140车床主轴箱的设计

CA6140杠杆加工工艺

CA6140杠杆加工工艺

CA6140车床主轴箱的设计

CA6140机床及相关零部件毕业设计

CA6140车床主轴箱的设计

CA6140车床拨叉831002

CA6140车床拨叉831007

CA6140车床纵向系统设计

E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床主轴箱的设计

“CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺设计

CA6140车床拨叉831007

CA6140车床纵向系统设计

  工艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140主轴加工工艺及夹具设计

CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

CA6140开合螺母工艺工装设计

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140杠杆中心孔夹具设计

CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具)

CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计

CA6140主轴加工工艺及夹具设计

四川理工学院CA6140主轴加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140杠杆中心孔夹具设计

CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计

  工艺-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

CA6140车床上的开合螺母加工

CA6140车床后托架加工工艺规程

CA6140车床填料箱盖加工工艺过程卡及数控编程设计

ca6140型车床经济型改造设计

ca6140型车床经济型改造设计-无图

CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计

CA6140普通车床的经济型数控改造设计

CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计

CA6140普通车床的经济型数控改造设计

CA6140拔叉84009夹

这个题目太多了。。。

你给个联系方式发你

ca6140车床法兰盘CAD零件图

　　ca6140车床法兰盘CAD零件图：

　　CA6140是一种，是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是所需设备之一。

　　CA6140普通卧式车床的组成及功能

　　(1)主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴(主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性)，通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

　　(2)床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

　　(3)尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。

　　(4)进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

　　(5)溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。

　　(6)床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。

设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计

1 车出毛胚2外尺寸和内台阶都车出 3 反面尺寸车出4 上钻床钻出一个通孔和沉头孔（用夹具定位最外边缘）一个圆形的夹具就可以了5 夹具上预留另外的一个定位孔（和图纸上相同位置的就行）每次钻完 旋转120度 然后又用这个定位就可以（如果批量很大 建议制造个正负都可以旋转的转台在转台上每隔120度位置做定位机构 然后将定位夹具安装上去）6最后外面这个R30的小园 要设计个夹具到车床上使用 （以这个半圆的圆心为中心点 定位靠三个孔定位 然后用夹板压紧工件）