桩基什么情况下用人工挖孔桩？人工挖孔桩检测有哪些

本文目录

• 桩基什么情况下用人工挖孔桩
• 人工挖孔桩检测有哪些
• 人工挖孔桩如何施工
• 挖孔灌注桩施工技术要求
• 人工挖孔桩介绍
• 人工挖孔桩深度不宜超过多少米
• 人工挖孔桩计算工程量公式（有护壁）
• 人工挖孔桩施工工艺是否属于淘汰工艺
• 人工挖孔桩施工方案求一份
• 人工挖孔桩的规范是什么

桩基什么情况下用人工挖孔桩

人工挖孔桩主要适用于以下情况：1. 土质较软：当桩基工程所在的地层土质较软，且无法进行机械钻孔时，可以选择采用人工挖孔的方法。2. 空间狭小：当桩基工程所在的场地空间较小，无法放置大型的钻机或者挖掘机时，可以采用人工挖孔的方式进行施工。3. 岩性较好：当桩基工程所在的地质条件为较硬的岩性地层时，为了减少机械设备的损坏以及降低施工风险，可以选择人工挖孔的方式进行施工。需要注意的是，人工挖孔桩施工周期长，工艺复杂，不适合大规模的施工，同时对施工工人的技术要求也比较高，需要有经验丰富的专业队伍进行施工。

人工挖孔桩检测有哪些

人工挖孔桩检测有基桩及承台工程验收资料、成桩质量检查、单桩承载力检测、人工挖孔桩灌注桩的施工。1、基桩及承台工程验收资料：当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。2、成桩质量检查：灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。3、单桩承载力检测：为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。4、人工挖孔桩灌注桩的施工：开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

人工挖孔桩如何施工

以下为挖孔桩施工需先进行的程序：

施工程序包括场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔方一支模浇筑第一节混凝护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁等工作。

还有校核桩孔垂直度和直径一折上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁一重复第二节挖士、支模、浇筑混凝土护壁工席，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚士、排除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身混凝土。

当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

挖孔方法

开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责；

人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m；

挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，吊装钢筋笼，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。

护壁施工

为确保人工挖孔灌注桩的施工过程中的安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施。支护的方法有：现浇混凝土护壁、钢套管护壁、钢筋网护壁和滑模护垫等。

现浇混凝土护壁

现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，是边开挖土方边修筑混凝土护壁。护壁的结构形式为斜阶型。对于土质较好的土层，护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。

挖孔灌注桩施工技术要求

本题考查的是桥梁基础工程施工。挖孔灌注桩施工的技术要求：:memo:制订专项施工技术方案人工挖孔施工应制订专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。:construction:设置护圈和临时排水沟孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。:magnifying_glass_tilted_left:交错跳挖挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。:building_construction:浇筑护壁采用混凝土护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。:straight_ruler:检查尺寸和位置桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。:delivery_truck:及时转运弃土挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。:broom:清除孔底松渣和沉淀泥土挖孔达到设计高程并经确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。:sweat_droplets:水下混凝土灌注孔内无积水时，按干法施工进行混凝土灌注，并用插入式振动棒振捣密实；孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注的要求施工。

人工挖孔桩介绍

人工挖孔桩，工程名词，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。CBI中达咨询针对人工挖孔桩作了如下相关信息的介绍：人工挖孔桩，工程名词，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。定义人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。特点人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关人工挖孔桩的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

人工挖孔桩深度不宜超过多少米

人工挖孔桩深度不宜超过25米。

扩展知识：

人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。

如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。

人工挖孔桩计算工程量公式（有护壁）

本文将介绍人工挖孔桩计算工程量公式（有护壁。:red_triangle_pointed_up:圆锥台体积每节圆锥台体积：v=1/3πH(R2上+R2下+R上*R下）:red_circle:扩大部分圆柱体积扩大部分圆柱体积：V=πR2H:blue_circle:球缺体积球缺体积：V=1/6πH（3R2+H2） 其中：H---圆锥台、圆柱体或球缺高度；R---圆截面半径；R2上---表示上口圆截面半径的平方； R2下---表示下口圆截面半径的平方 ； H2-----表示高度的平方

人工挖孔桩施工工艺是否属于淘汰工艺

并不是淘汰工艺。虽然说人工挖孔桩施工环境恶劣，劳动强度大，风险高，安全保障差，是一种落后的施工工艺，随时可能受到涌水、涌砂、坍塌、毒气、触电、高处坠落、物体打击的威胁。但是在一些地质比较复杂的区域，或者是异形的挖孔桩，是无法使用机械设备的，这时就只能使用人工挖孔桩施工。

什么情况下，是不得使用人工挖孔桩施工工艺：

1、地基土分布有2m以上厚的流塑淤泥或4m以上厚的软塑土。

2、地下水位有层厚大于2.0m的松散和稍密砂层，或层厚大于3.0m的中密砂层。

3、中强岩溶发育区，或者有涌水的地质断层带。

4、地下水比较多，采取措施后仍需要边工作边抽水的，且高压缩性人工填土厚度超过5.0m。

5、采掘工作面3.0m以下土壤腐殖质有机质、煤层、泥煤层及其他可能存在有毒气体的土层。孔深大于25.0m或桩径小于1.0m。

6、安全保护无法做到位，对建筑物、道路、管线等易产损坏的。

7、其他不可采用人工挖孔桩的。

人工挖孔桩施工方案求一份

人工挖孔灌注桩施工方案

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。

4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。

5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。

6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。

7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。

8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。

10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。

11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。

14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。

15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。

17、人工挖孔桩的施工允许偏差：

①桩孔直径偏差：≤±20mm

②桩孔位置的水平偏差：≤50mm

③桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100

④进入持力层深度偏差：≤50mm

18、施工安全措施

①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。

②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。

③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。

④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

⑤井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。

⑥井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。

⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。

⑧根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。

19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。

人工挖孔桩的规范是什么

挖孔桩的规范主要包括以下几点：1. 桩身的直径、深度和偏差等应符合设计要求，挖孔深度应在基岩或者指定的土层内。2. 挖孔过程中应根据土层类型和桩的设计要求选择合适的斗机或者手工工具，并进行专业的操作。挖孔须采取防止倒塌和塌方的措施。3. 桩孔直径和实际桩身之间的回填空隙应符合设计要求，并采取合理的回填方法，如夯实、震动等。4. 在桩孔内浇筑混凝土前应对孔壁洞眼和松散土层进行清理和处理。5. 浇筑混凝土应注意质量、压实、震动等，确保桩的质量和力学性能。6. 应每个工期对挖孔桩进行检查和质量评估，严格控制桩身的直径、深度和平面转角等参数，并记录相关有关的数据。总之，挖孔桩的规范要求必须符合设计要求，并严格按照标准化操作流程进行施工和质量检查，以确保桩基工程的质量和可靠性。