设备安装规范（低压配电柜安装要求规范有哪些）

本文目录

• 低压配电柜安装要求规范有哪些
• 水电站工程消防自动报警系统的设备安装标准
• 室内消防管道及设备安装工艺标准
• 机械设备安装规范
• 设备静电接地规范 设备接地系统安装规范的要求
• 配电柜安装要求与规范
• 【电气设备安装工艺标准】 电气设备安装与调试工艺要求
• 求电气安装规范、标准
• 设备基础预埋钢板安装设备规范要求

低压配电柜安装要求规范有哪些

一、低压配电柜安装要求

低压配电箱的安装位置要避免阳光直射，避免溅水，避免潮气，并且前方有充裕的操作空间。应定期对柜内设备进行清扫，检查接线端子，检查各开关，接触器是否良好，内部有无过热现象，应定期检查配电柜密封性能，防止小动物进入或者内部结露。对于湿气大的地区还要配备驱潮器、干燥器等。应检查安装位置是否牢固，不得偏斜晃动。

低压配电柜国家标准

二、低压配电柜国家标准的安装

1、设备要求

◆柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

◆安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。

2、作业条件

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件，保持道路平整畅通。

3、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

4、基础型钢安装

◆按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

◆基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

低压配电柜国家标准

5、配电柜(盘)安装

◆柜(盘)安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。

◆挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。

◆安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。

◆柜(盘)调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

◆柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

◆柜(盘)顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。

◆控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。

◆控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

6、柜(盘)试验调整

◆高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

◆试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。

◆调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

◆二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。

◆绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

◆二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。

◆接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

◆模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

◆拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

低压配电柜国家标准

7、送电运行的条件

◆安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。

◆试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。

◆检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

◆做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。

◆清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。

◆继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

8、送电

◆由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。

◆由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

◆合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4)合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

◆按以上顺序依次送电。

◆在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。

◆验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

水电站工程消防自动报警系统的设备安装标准

下面是中达咨询给大家带来关于水电站工程消防自动报警系统的设备安装标准，以供参考。水电站工程消防自动报警系统的设备安装标准：（1）端子箱、接线箱安装：A．端子箱、接线箱安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。B．安装前根据设计图纸仔细核对端子箱、接线箱的规格及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。（2）探测器的安装A．探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m.B．探测器周围0.5m内，没有遮挡物。C．探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m.D．探测器安装与灯具的水平净距应大于0.2m，与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m，与自动喷淋头的净距应大于0.3m.E．在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。F、探测器的底座固定牢靠，其导线连接采用线耳可靠压接。G、探测器的“+”极接红色线，“－”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。H、探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处设有明显标志。I、探测器底座的穿孔封堵妥善，安装完毕后的探测器底座及时采取保护措施。J、探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。K、探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。（3）手动报警器和专用电话插孔的安装A．手动报警按钮及对讲电话安装，中心距地1.5m.B．手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。（4）消火栓按钮的安装消火栓按钮设在消火栓箱内，接线盒在消火栓的开门侧，底距地1.8m.（5）火灾广播扬声器的安装A．壁挂式扬声器，安装在距地2.2-3.2米的墙上。其余扬声器均为嵌顶式安装。B．扬声器安装牢固，其接线采取接线端头压接形式，并留有不小于10cm的余量。（6）模块的安装A．模块分散安装在控制设备现场的模块箱内、就地安装或安装在探测器旁边，应牢固可靠。其接线采取接线端头压接形式，且留有不小于10cm的余量。B．各模块的进、出线应有明显标志。C．就地模块箱顶距顶板0.2m.（7）火灾楼层显示器、DC24V电源箱的安装均为底边距地面1.5m挂墙安装。外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处设有明显标志。***隐藏网址***

室内消防管道及设备安装工艺标准

1.范围 　　本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 　　2.施工准备 　　2.1材料要求： 　　2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 　　2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 　　2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等。 　　主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 　　2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 　　2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 　　2.2主要机具： 　　2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 　　2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 　　2.3作业条件： 　　2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 　　2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 　　2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 　　2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 　　2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 　　2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 　　3.操作工艺 　　3.1工艺流程： 　　安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→水流指示器、消防水泵、高位水喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→箱、水泵结合器安装管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 　　3.2安装准备： 　　3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 　　3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 　　3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 　　3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 　　3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 　　3.3干管安装： 　　3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 　　3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 　　3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 　　3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 　　3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 　　3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。 　　3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 　　3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。 　　3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 　　3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 　　3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 　　3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 　　3.5消防喷洒和消火栓立管安装： 　　3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 　　3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 　　3.6消防喷洒分层干支管安装： 　　3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 　　3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 　　3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 　　3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。 　　3.6.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 　　3.7消火栓及支管安装： 　　3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 　　3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 　　3.7.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 　　3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。 　　3.9消防水泵安装： 　　3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 　　3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 　　3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 　　3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 　　3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 　　3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 　　3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 　　3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。 　　3.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 　　3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m. 　　3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 　　3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 　　3.19喷洒头安装： 　　3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 　　3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 　　3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 　　3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 　　3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 　　3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 　　3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm. 　　3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 　　3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 　　3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 　　3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

机械设备安装规范

第一章　一般规定第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。　 第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。　 第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵，应按设备技术文件的规定执行。　 第4条 泵就位前应作下列复查：　 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；　 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；　 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。　 第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。　 第6条 泵的找平应符合下列要求：　 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；　 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。　 第7条 泵的找正应符合下列要求：　 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；　 二、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定；　 三、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；　 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；　 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。　 第8条 管路安装应符合下列要求：　 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；　 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；　 三、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；　 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。　 第9条 泵试运转前，应作下列检查：　 一、原动机的转向应符合泵的转向要求；　 二、各紧固连接部位不应松动；　 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；　 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；　 五、安全、保护装置应灵敏、可靠；　 六、盘车应灵活、正常；　 七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时,出口阀全闭）。　 第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。　 第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。　 第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：　 一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；　 二、运转中不应有不正常的声音；　 三、各静密封部位不应泄漏；　 四、各紧固连接部位不应松动；　 五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；　 六、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；　 七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；　 八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；　 九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定而又需测振动时，可参照表V－3－1的规定执行；　 泵的径向振幅（双向） 表V－3－1转速（转/分） ≤375 》375～600 》600～750 》750～1000 》1000～1500 》1500～3000 》3000～6000 》6000～12000 》12000 振幅不应超过（毫米） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 　 注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。　 十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。　 第13条 试运转结束后，应做好下列工作：　 一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；　 二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；　 三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；　 四、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。第二章　离心泵第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。　 第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。　 第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵（如锅炉给水泵、热油泵等），在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。　 第17条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。　 第18条 输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。　 第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。　 第20条 管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。　 第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误，如相差太大，且确认并非由于泵内（包括屏蔽电机内）气体未排尽而引起，则表示转向有误。　 第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。　 第23条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。第三章　深井泵第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。　 第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。　 第26条 泵就位前应作下列检查：一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；　 二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；　 三、井管与基础间应垫放软质隔离层；　 四、基础中部预留空间的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；　 五、井管内应无油泥和污、杂物；　 六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；　 七、长轴深井泵尚应作下列检查；　 1 泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；　 2 轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。　 八、潜水电泵尚应作下列检查：　 1 法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；　 2 电缆接头应浸入水中6小时，用500伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；　 3 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。　 第27条 泵组装时应符合下列要求：　 一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内；潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；　 二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合（长轴深井泵）或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；　 三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜,泵座应有相应的偏斜（切勿单纯校正泵座的水平）；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。　 四、长轴深井泵尚应符合下列要求：　 1 传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；　 2 电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫；如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整。　 五、潜水电泵尚应符合下列要求：　 1 泵与电机组装后，应通过电机灌水孔向潜水电机内灌满洁净清水；　 2 机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。　 第28条 泵试运转前尚应作好下列工作：　 一、长轴深井泵：　 1 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；　 2 检查止退机构是否灵活、可靠；　 3 起动前，应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。　 二、潜水电泵：　 1 计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；　 2 每次起动前，均应使井下部分扬水管内充满空气；　 3 潜水电泵应在规定的范围内使用。　 第29条 长轴深井泵起动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。　 第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据起动电流的变化情况确定电机的正确转向。　 第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新起动，停泵至重新起动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。第四章　中、小型轴流泵第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应答合本章的要求。　 第33条 泵就位前应作下列检查：　 一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；　 二、橡胶轴承不应沾染油脂；　 三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。　 第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。　 第35条 泵试运转前应作好下列工作：　 一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；　 二、起动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。第五章　往复泵第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。　 第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。　 第38条 安全阀应有出厂铅封，不得随意调整。　 第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求：　 一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液玉腔内不含气体；　 二、三阀（安全阀、补油阀和放气阀）出厂时已经调整，一般不需调整，如起动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。　 第40条 泵试运转时应按下述要求升压：无负荷（出口阀门全开）运转不应少于15分钟,正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应少于半小时，最后在工作压力下连续运转不应少于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。　 第41条 试运转尚应符合下列要求：　 一、不应在出口阀全闭的情况下起动；　 二、吸入和排出阀的工作应正常；　 三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；　 四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；　 五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象；　 六、计量泵的调节机构应灵活；在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的"流量--行程曲线"进行复校；　 七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；　 八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。第六章　三螺杆泵第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：　 一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下起动；起动前泵内应灌注输送液体；　 二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；　 三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。第七章　水环式真空泵第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：　 一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；　 二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下起动；　 三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；　 四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。第八章　旋涡泵和中、小型混流泵第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定。

设备静电接地规范 设备接地系统安装规范的要求

设备接地系统安装规范的要求 一． 部装接地系统。1.电柜接地，设备安装是按照五线供电系统安装，每台设备都必须有PE排和N排，零地之间没有联系，多台电柜之间接地排必须用16mm2黄绿线连接；电柜支架及有元件的电柜门必须用2.5mm2以上黄绿线与电柜接地排连接；电柜内安装用的屏蔽线屏蔽层一头必须与接地排连接。2.分线箱及操作站接地，分线箱内必须有接地点，所有移动的部件也必须与接地点连接。 二． 设备安装接地系统。1.对客户要求，设备旁都必须有重复接地系统，所有接地系统都尽可能相接，形成车间接地网络。接地系统必须与设备控制柜中电源柜接地排及设备机身相接，接点固定可靠。2.机身接地系统，独立机身及移动部件或分线箱操作站都必须用接地线与电柜内接地排相连。线径要根据机身安装负载大小而定，一般不小于一半。3.屏蔽电缆接地，变频器动力电缆和控制回路屏蔽电缆等必须将屏蔽层与电柜内接地排相连。要求用黄绿线将屏蔽层三周相接，并做好安全措施，用黄绿线与接地排连接。 4.总线接地系统，总线与插头安装必须分先后二层，屏蔽层必须与插头外层相接。 电气车间 2011-11-1 电气车间人员名单 车 间： 顾长华 李建平 产品一班： 卞 炜 黄志龙 朱永贵 周小青 张尚权 产品二班： 孟 晟 鞠国平 郭子奇 维修高配班：开松林 岳国庆 刘成荣 郭志军 孙 龙 廖周东 李国庆赵 亮 白昌明韩宏香 段彦文 吴建清 2011年12月

配电柜安装要求与规范

配电柜安装要求与规范

【电气设备安装工艺标准】 电气设备安装与调试工艺要求

电气设备安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 线槽、配 行电缆— 装感应开关感应示灯、按钮、操纵盘安 →安装底坑检修盒— 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图5-100）。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 图5-101 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm（图5-102）。将钢丝绳按要求进行固定。 图5-102 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。 图5-103 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。 图5-104 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接口、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或借口（图5-105）。 图5-105 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2~4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。 3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。 图5-106 3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。 3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。 3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应横平竖直。 3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。 3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。 3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。 图5-107 3.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线（图5-108）。 图5-108 3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。 3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。 3.6 挂随行电缆： 3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地需；蹲底时随缆距地面100~200mm为宜。 3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16~24芯电缆为800mm。 3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。 3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm2）将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上（图5-109）。 图5-109 3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。 3.6.6 当承缆距导轨支架过近时，为了防止承缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于进道中部1.5m处，或设保护网。 3.7 安装缓速开关、限位开关及其碰铁： 3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰铁的斜面除外）。 3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定： 3.7.2.1 一般交流低速成电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50~100mm时，即切断顺方向控制电路。 3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开头在，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。 3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与磁铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm（图5-110）。 图5-110 3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。 图5-111 3.8 安装感应工关和感应板： 3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（安种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。 3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）。 图5-112 3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。 3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装： 3.9.1 指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。 图5-113 3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。 3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。 3.10 安装底坑检修盒： 3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。 图5-114 3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线。 3.11 导线敷设及接、焊、包、压头。 3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。 3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10~20根备1根，20~50根备2根，50~100根备3根）。 3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。 3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物，以保护导线（图5-115）。 图5-115 3.11.5 截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（10 2mm及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应有先涮锡。 3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。 3.11.7 设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。 3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。 4 质量要求 4.1 保证项目： 4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。 检验方法：观察和实际运行检查。 4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。 检验方法：观察检查。 4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检验方法：实测检查或检查安装记录。 4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。 检验方法：观察检查。 4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。 检验方法：观察检查。 4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。 检验方法：观察检查。 4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。 表5-15 5 成品保护 5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。 5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。 6 应注意的质量问题 6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。 6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。 6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。 6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。 6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。

求电气安装规范、标准

涉及电气安装的规范很多，现给你介绍常用的几个：

1、施工规范：

1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

2）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010

3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

4）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014 

5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

6）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010

2、标准图集：

1）常用低压配电设备安装04D702-1

2）电缆桥架安装04D701-3

3）03D301-3钢导管配线安装

4）98D301-2硬塑料管配线安装

5）96D702-2常用灯具安装

6）03D501-1～4防雷与接地安装(2003年合订本含07年局部修改版)

7）03D201-4_100.4kV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装

8）02D501-2等电位联结安装

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资料拓展：

电汽安全电压标准

1、安全电压是指不带任何防护设备的情况下，人体接触到的对人体各部分组织，如皮肤、心脏、神经等没有任何损坏的电压。通常很难确定一个对人体完全适合的最高安全电压。

2、世界各国对于安全电压的规定不尽相同。有50、40、36、25、24V等，许多国家采用36V为安全电压。国际电工委员会（IEC）规定安全电压限定值为50V，25V以下电压可不考虑防止电击的安全措施。

3、我国规定36、24、12V三个电压等级为安全电压级别，以供不同场所使用。在有高压触电危险地区的安全电压为36V，无高压触电危险地区的安全电压为24V。在潮湿、有导电尘埃、高温和金属容器内工作时，则以12V为安全电压。安全电压的规定是从总体上考虑的，对于某些特殊情况、某些人也不一定绝对安全。可见，即使在规定的安全电压下工作，也不可粗心大意。

资料来源：百度百科电气安全标准

设备基础预埋钢板安装设备规范要求

设备基础预埋钢板安装设备规范要求：1、HM-200*200型钢上钻螺栓孔：孔距放样，样板的截面偏差，孔心距及轴线距要求小于等于±0.5毫米。2、围焊焊缝必须平直，无咬肉，夹渣，漏焊。3、镀锌预埋件表面应光洁，无流坠。4、预埋件安装中心线偏差控制在小于等于土3毫米，预埋件安装表面水平高差控制在小于等于土2毫米，预埋件安装表面标高控制在小于等于士2毫米。