冲压工艺与模具设计（冲压工艺与模具设计的内容简介）

本文目录

• 冲压工艺与模具设计的内容简介
• 冲压模具设计流程
• 冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者的关系
• 金属冲压工艺的设计流程是什么
• 学冲压工艺与模具设计哪个好
• 哪位大佬有 冲压工艺与模具设计，我需要这百度网盘资源，希望分享一下！
• 模具设计与制造专业就业方向
• 汽车冲压模具设计的流程和注意事项有哪些内容
• 学习冲压工艺与模具设计的意义

冲压工艺与模具设计的内容简介

本书对冲压工艺与模具设计的基本问题作了系统论述。全书共十章，介绍了冲压成形原理与成形极限、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、胀形工艺与模具设计、其他成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计、冲模结构与设计、特种冲压模具设计、冲模CAD/CAM及实验部分。每章后还附有习题。 本书是高等学校模具设计与制造专业和塑性成形工艺及设备专业本科、专科教材，也可供从事冲压工作的科技人员参考。

冲压模具设计流程

冲压模具设计的方法与步骤    1、冲压零件的冲压工艺性分析    冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：  a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。  c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。  d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。 e.是否有足够大的生产批量。  如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。 2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计：  a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。  b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。  c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后念滚拍的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。  d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。  e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压设备。 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：  a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。 

b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择仔羡其中的最佳方案。 4、冲压模具设计：  a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。  b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下：  ※确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。  ※模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。  ※确定毛坯的定位和定距方式，并备数对相应的定位、定距零件进行设计。 ※确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。  ※模架设计：包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。 ※在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。  ※工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。  ※ 计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。  ※ 计算冲压力，最后选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺寸的校核（闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等）。  5、测绘模具的大部分零件图（要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上），零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。  6、填写冲压加工工艺规程卡片。 

7、在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。 8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者的关系

拿到一个冲改模压零件后, 以以下顺序进行:1)首先是进行工艺设计,拟订完成这个零件需要几道冲压工序完成.2)其次再进行模具设计,即设计完成每道工序的模具, 有几道工序需要设计几套模具.3)最后,根据模具设计进行模具的制造.应该说,最重要的是工艺设计, 同一个零件可能有几种工艺方法来生产, 不同的工艺方法会导致冲压生产时有不同的效率和精模闷度,以及不同的稳定性. 其次,模具设计时还需要考虑模具制造的性价比核码缓.

金属冲压工艺的设计流程是什么

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，带来了冲压工艺技术的变革。冲压工艺差歼简设计是进行冲压的重要技术准备流程，应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下金属冲压工艺的设计流程：一、工艺设计原则（1）工件必须满足使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。（3）必须形状简单结构合理，以有利于简化模具结构和工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化以提高劳动效率。（4）在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于工件的互换，减少废品保证质量稳定。（5）应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行，并有利于冲模使用寿命的延长。二、分析工件图纸（1）根据零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能。（2）结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。（3）良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。三、确定工虚裤艺方案（1）主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。（2）有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从质量、效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有条件的最佳方案。四、工艺参数制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有以下几种情况：（1）工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；（2）参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；（3）没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。五、选用冲压设备（1）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。（2）常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机使用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。六、精密冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选改改用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据工艺难易及脱脂条件来决定。（1）比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

学冲压工艺与模具设计哪个好

后者包括前者，两个职位其实是一起的。前卜迹者技术到了一定程度只要学下机械制图或加上三维制图，就能胜任后者工作。后者如果纸上谈兵的此弊巧话，还不如前者工资高，就象现在到处走动的森键好多工程师一样。但是工作相对轻松

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全书分为7章，主要介绍了冲压工艺设计、冲压模具设计、常用冲模材料、毛坯材料及其冲压成形性能、常用冲压设备等冲压成形基本概念及基本知识；冲裁，包括冲裁断面质量及冲裁间隙、冲裁工艺设计、冲裁力、排样与搭边；冲模设计，主要包括冲模吵毕非工作零部件设计、冲裁模工作零件设计、复合模设计、级进模设计；弯曲，主要包括弯曲变形升早芹分析、弯曲回弹、弯曲毛坯尺寸、弯曲力的计算、弯曲件的工艺性、弯曲工序安排、弯曲模典型结构及设计等；睁橘拉深工艺及模具设计，主要包括典型拉深件的工艺分析及计算、拉深件的工艺性、拉深模的典型结构及其设计、辅助工序；其他冲压工艺及模具设计，包括胀形、翻边、缩口；覆盖件成形部分，包括覆盖件拉深工艺及模具设计、覆盖件修边、冲孔工艺及模具设计、覆盖件翻边工艺及模具设计。

模具设计与制造专业就业方向

模具设计是一个备受青睐的专业，尤其在就业方面。随着国家工业的快速发展，人才需求逐渐增大。尽管现在许多院校都开设了这个专业，但培养出的学生往往只有理论知识，缺乏实践操作能力，无法满足市场的需求。如果你具备模具设计的能力，那么就业将不是问题，而且待遇也相对较好。

该专业的培养目标是培养面向模具行业的人才，满足产品检测、造型、成型、模具设计、加工、装配、调试、生产与管理等工作的需求。学生需要掌握产品检测与成型工艺、模具设计、制造与生产管理等必备的基础理论知识，并具备从事本专业领域实际工作的基本技能。

主干课程包括：机械制图及测绘、计算机绘图（AutoCAD）、数控加工工艺与编程、模具CAD/CAM、模具材料与热处理、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具加工工艺等，以及UG数控自动编程。

该专业要求学生掌握以下技能并获得相关证书：模具设计师（高级）、模具制造工（高级）、模具钳工（高级）、数控铣操作工（中/高级）、数控车操作春败工（中/高级）、UG（CAD/CAM）技术（中级）、AUTOCAD制图员（中级）等。

实践环节包括：数控车（铣）加工实训、机械设计课程设计、UG注塑模具设计课程设计扒扮颤、冲压模具设计课程设计、模具拆装实训、模具数控自动编程与加工实训、模具综合制造实训、特种加工实训等。

模具设计与制造专业致力于培养高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造、模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程包括：机缺仔械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

汽车冲压模具设计的流程和注意事项有哪些内容

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压工艺与模具设计是进行冲压的重要技术准备流程，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，下面简单介绍下汽车冲压模具设计的流程和注意事项：一、汽车冲压工艺设计（1）零件及其冲压工艺性分析根据冲压件设计图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、冲压批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。（3）确定工艺参数工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力、零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积、弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。（4）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等。二、冲压模具设计模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。（1）模具结构形式的选择与设计根据拟定的工艺方案，考虑冲压件的形状特点、零件迹世物尺寸大小、精度要求、批量、模具条件、操作方便与安全的要求等选定与设计冲模结构形式。（2）模具结构参数计算确定模具结构形式后，需计算或校核模具结构上的有关参数，如模具部分(凸、凹模等)的几何尺寸、模具零件的强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的安装尺寸，选用和核算弹性元件等。（3）绘制模具图模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现，一套完整的模具图应该包括模具和使用模具的完备信息。模具图由总装图和非标准件的零件图组成。三、冲压材料的基本要求冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后续工艺要求。（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。四、精密冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。（1）硅钢板冲压油的选用硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板冲压油的选用碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）镀锌钢板冲压油的选用因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢返塌板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用姿液硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（4）不锈钢板冲压油的选用不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

学习冲压工艺与模具设计的意义

提升生产效率，掌握冲压生产的核心运此技术等。1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。借助有效的旁轮迅模具设计和自动化设备，可以显著提高生产效率，降低废料和无废料生产，实现资源的最大化利用。2、冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。通过学习，可以掌握如何结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境保护桐圆以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构。