宝钢 锅炉爆炸（锅炉炉渣多为什么会爆炸）

本文目录

• 锅炉炉渣多为什么会爆炸
• 锅炉爆炸属于（）爆炸
• 锅炉为什么会爆炸求解
• 锅炉发生爆炸的原因是什么
• 75吨锅炉爆炸威力有多大
• 锅炉为什么会爆炸
• 直击河南安阳火灾事故现场！这次救援有哪些难点
• 锅炉在运行过程中，可能造成锅炉发生爆炸事故的原因有（）
• 锅炉爆炸属于什么事故
• 锅炉、压力容器事故原因及预防措施

锅炉炉渣多为什么会爆炸

可能导致锅炉爆炸的主要原因是炉渣过多。

1、炉渣过多导致锅炉爆炸的原因

炉渣是锅炉在燃烧过程中产生的一种副产品，如果炉渣过多，可能会导致锅炉爆炸。炉渣过多会增加锅炉内部的压力，因为炉渣占据了原本应该用于蒸汽产生的空间。当锅炉内部的压力升高到一定程度时，就可能导致锅炉爆炸。

此外，炉渣过多还可能导致锅炉内部的温度升高，因为炉渣会吸收锅炉内部的热量。当锅炉内部的温度升高到一定程度时，就可能引发锅炉爆炸。

2、炉渣过多对锅炉的影响

炉渣过多对锅炉的影响是多方面的。首先，炉渣过多会增加锅炉内部的压力，导致锅炉爆炸的风险增加。其次，炉渣过多会降低锅炉的效率，导致燃料的消耗增加。最后，炉渣过多还会对锅炉的安全造成威胁，因为炉渣可能会堵塞锅炉的管道，导致锅炉无法正常工作。

因此，炉渣过多作为导致锅炉爆炸的主要原因之一，需要引起重视。

可能导致锅炉爆炸的其他原因

1、水位异常：

锅炉水位异常是导致爆炸的常见原因。如果锅炉水位过低，可能会导致锅炉内部的温度升高，从而引发爆炸。另一方面，如果锅炉水位过高，水会在锅炉内部产生蒸汽，增加了锅炉内部的压力，也可能导致爆炸。因此，定期检查锅炉水位并保持其在安全范围内是非常重要的。

2、燃料质量问题：

锅炉燃料质量问题也可能导致爆炸。如果燃料中的杂质过多，可能会导致锅炉内部的管道堵塞，增加了锅炉内部的压力，从而导致爆炸。此外，如果燃料的热值过低，可能会导致锅炉内部的温度升高。因此，使用高质量的燃料，并定期清理锅炉内部的杂质。

3、设备老化与维护不当：

锅炉设备的老化和维护不当也是导致爆炸的重要原因。锅炉在长期运行过程中，设备会逐渐老化，如果维护不当，可能会导致设备的损坏，增加了爆炸的风险。因此，定期对锅炉设备进行维护和检查，发现问题及时修复，可以有效预防锅炉爆炸的发生。

锅炉爆炸属于（）爆炸

锅炉爆炸。锅炉爆炸是指由于物质状态或压力发生突变而形成的爆炸，如容器内液体过热、汽化而引起的锅炉爆炸，是属于锅炉爆炸，这种爆炸不会发生化学反应，因此不会产生新的物质。

锅炉为什么会爆炸求解

锅炉爆炸原因: 锅炉事故分锅炉本体及炉膛二部位： 锅炉本体之事故又分为五种： 爆裂、缩扁、烧毁、胀大、裂痕。而炉膛内事故为燃料气体爆炸。 兹将其事故原因及发生情形分述如下： 爆裂（Rupture）： 锅炉本体，因操作人员疏忽，或压力表不准，或因腐蚀变薄，致超出其所能 承受的压力，於是产生爆裂。 缩扁（Collaps）： 由於水位过低，造成失水过热，突然加进冷水，使锅内蒸汽凝结成水，体积 缩小乃成真空，如支撑不良，受不住外面大气压，即造成缩扁。 烧毁（Burning）： 烧毁多半是在炉筒、烟管及烟管与管板连接处。 其原因为操作人员添加燃料 过多、炉火过猛所致；或由锅炉容量不足，多加燃料造成猛火所致。 胀大（Buldge）： 其原因为锅炉内之油或水垢附著於锅板或钢管而使热无法传遍，造成局部过 热（LocalHeating），钢板材料应力减退变软，造成胀大现象。 裂痕（Crack）：其原因为：锅炉水碱性过高形成苛性脆化（CaustivEnbrittlemnt）。 钢料含有氧气等杂质造成叠层（Lamination）。 钢板太厚，内外温差太大，造成热胀冷缩之应力腐蚀，通称为沟蚀（Grooving）。 至於炉内气体爆炸，系由於使用油、气体燃料时，排气不良，而达气体爆炸 范围，引起爆炸。

锅炉发生爆炸的原因是什么

可能导致锅炉爆炸的主要原因有三点，分别是锅炉超压、过热失效、可燃性混合物大量存积。

1、锅炉超压

当锅炉运行压力超过最高许可工作压力时，锅炉的主要承压部件如筒体、封头、管板等承受的压力超过其承载能力，可能发生破裂或爆裂。超压的原因可能是安全阀或其他安全附件失灵，或者操作人员误操作。预防措施是加强运行管理，定期检查安全阀和压力表的工作情况，及时排除故障。

2、过热失效

当锅炉缺水或水垢过多时，锅炉的蒸发受热面管子会过热变形甚至烧坏，钢材强度降低或丧失承载能力，可能导致管子爆破或炉墙损坏。缺水或水垢的原因可能是水位表故障造成假水位，或者给水设备或给水管路故障，或者运行人员排污后忘记关排污阀。

3、可燃性混合物大量存积

当锅炉燃料为气态时，如果在点火前或运行中在炉膛内积存了大量的可燃性混合物，并遇到足够的点火源，就会发生爆燃现象，使得炉膛内压力急剧升高，超过结构强度，引起向外爆炸。积存可燃性混合物的原因可能是点火装置或保护装置失灵，或者操作人员误判断、误操作。

锅炉的维护须知

按照安全技术规范要求定期对锅炉及其压力表、安全阀进行检验检修，并在检验合格证有效期届满前一个月向检测机构提出复检要求，复检不合格的不得使用。在用锅炉发生故障和发现异常时，立即向安监员和校长报告，全面检查排除隐患后才能继续使用。

做好经常性日常维护保养和一月一次的定期自行检查，保证安全附件、安全保护装置、测量调控装置及附属仪器仪表符合安全运行的规定。加强水质监督，做好锅炉化学清洗工作，并制定在用锅炉突发事故应急措施和救援预案。

75吨锅炉爆炸威力有多大

很大。1、冲击波伤害：锅炉爆炸会产生强大的冲击波，这种冲击波可以摧毁周围的建筑物、设备等，并对人员造成伤害。2、烫伤和烧伤：锅炉爆炸时会喷出高温的蒸汽和热水，这些高温物质会导致人员烫伤和烧伤。

锅炉为什么会爆炸

锅炉房为什么会爆炸 锅炉爆炸的原因较多，常见原因有四条： 1.排气不畅或不合理，导致压力过大； 2.水垢太厚，导热不均衡，产生太大内力； 3.使用太久，发生疲劳破坏。4.锅炉脱水时.给水泵进水 锅炉为什么会爆炸？求解 锅炉爆炸原因: 锅炉事故分锅炉本体及炉膛二部位： 锅炉本体之事故又分为五种： 爆裂、缩扁、烧毁、胀大、裂痕。而炉膛内事故为燃料气体爆炸。 兹将其事故原因及发生情形分述如下： 爆裂（Rupture）： 锅炉本体，因操作人员疏忽，或压力表不准，或因腐蚀变薄，致超出其所能 承受的压力，于是产生爆裂。 缩扁（Collaps）： 由于水位过低，造成失水过热，突然加进冷水，使锅内蒸汽凝结成水，体积 缩小乃成真空，如支撑不良，受不住外面大气压，即造成缩扁。 烧毁（Burning）： 烧毁多半是在炉筒、烟管及烟管与管板连接处。其原因为操作人员添加燃料 过多、炉火过猛所致；或由锅炉容量不足，多加燃料造成猛火所致。 胀大（Buldge）： 其原因为锅炉内之油或水垢附着于锅板或钢管而使热无法传遍，造成局部过 热（Local Heating），钢板材料应力减退变软，造成胀大现象。 裂痕（Crack）：其原因为：锅炉水碱性过高形成苛性脆化（Caustiv Enbrittlemnt）。 钢料含有氧气等杂质造成叠层（Lamination）。 钢板太厚，内外温差太大，造成热胀冷缩之应力腐蚀，通称为沟蚀（Grooving）。 至于炉内气体爆炸，系由于使用油、气体燃料时，排气不良，而达气体爆炸 范围，引起爆炸。 在出现什么问题的时候锅炉会爆炸？ 补充楼上几点：1、缺水后，错误的向锅炉内补水，此时受热面过热强度下降，再加水时会迅速蒸发体积变大，由于受热面强度下降，所以会爆炸； 2、锅炉严重超压，安全附件（包括安全阀）没有动作会爆炸； 3、受热面管子结垢，热量不能有效传导，致使局部过热形成爆管或爆炸； 4、受热面或承压部件因腐蚀、冲刷等原因大面积减薄，也会产生爆炸。因此，按照规程，当受热面金属减薄超过50%时应进行更换。 安全要诀：缺水不加水，加水不停水。 水垢为什么会导致锅炉爆炸？ 大锅炉里结了水垢，好比锅炉壁的钢板和水之间筑起一座隔热的石墙。锅炉钢板挨不著水，炉膛的火一个劲地把钢板烧得通红。这时候，如果水垢出现裂缝，水立即渗漏到高温的钢板上，急剧蒸发，造成锅炉内压力猛增，就要发生爆炸. 为什么常压锅炉也会发生爆炸 常压锅炉只是压力比较小,还是有一定的压力,如果阀门堵塞或温度过高均可以引起爆炸的. 为什么锅炉烧的时间长了有可能会爆炸 什么东西都有使用年限 导热油炉为什么会爆炸 致导热油炉发生危险基本有以下几个原因：1 首先第一个旧市导热油炉的压力大小。因为锅炉运行压力超过最高允许工作压力而造成钢板破裂。由于安全阀失灵，到规定的压力不自动排气降压；或压力表发生故障而不准确指示工作压力；或报警系统失灵而使运行人员未能及时采取预防措施等原因才造成的这种恶性事故。所以工作人员一定要定时关注导热油炉的压力表，如遇到压力过高因提前采取措施。2 导热油炉的温度太高已近超出本身的限度：炉管因过热而破裂，原因多是由于严重缺水或火焰直接燎炉管，或水垢太厚，或炉水中有油脂等。3 再有就是对于导热油炉定期的保养：炉管内外表面因被腐蚀而减薄，在强度不够时破裂。因运行中操作不当而使锅炉骡冷骤热，钢材因疲劳而在应力较高处产生槽裂。4 可燃气体；锅炉启动前末进行前吹扫或吹扫时间过短，或频繁启炉没有进行后吹扫，使炉膛内尚存可燃气体(天然气)，在点火时而引起的锅炉爆炸。5 最后一点就是导热油炉自身的设计和结构，由于自身的缺陷外加后期也没有及时发现问题，这样会导致在使用过程中出现问题。 锅炉在什么情况下才会爆炸 1、锅炉内缺水使锅筒或炉管过热强度降低，锅筒或炉管破裂，炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。 2、锅炉内缺，锅筒或炉管过热以至于烧红，突然加水，形成大量蒸汽，使强度降低锅筒或炉管破裂，炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。 3、炉管内水垢增厚，炉管过热强度降低，炉管破裂，炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。 4、锅炉质量有缺陷，锅筒或炉管强度低于规定值破裂，形成爆炸。 常压锅炉为什么会爆炸 常压锅炉为什么会爆炸 常压锅炉只是压力比较小,还是有一定的压力,如果阀门堵塞或温度过高均可以引起爆炸的.

直击河南安阳火灾事故现场！这次救援有哪些难点

锅炉爆炸的原因，一般是由于锅炉内发生了严重的物理变化。 1)锅炉内压力急剧上升，在一定条件下，使大量水蒸汽受热蒸发，当蒸汽与水或油、水接触时，就会剧烈燃烧生成大量的水和油蒸汽。 2)由于炉内压力急剧上升而产生爆炸，这是锅炉发生爆炸最主要的原因。 如果在这种情况下停止加热，就会发生爆炸。

首先，当锅炉爆炸时，要迅速打开安全阀、放空阀或关闭安全阀； 其次，要把燃烧的锅炉移到安全的地方，避免受到伤害； 第三，立即撤离至安全阀、放空阀控制范围以外； 第四，如果自己无法撤离时，要第一时间拨打119报警求助。 发生爆炸的锅炉属于压力容器，是一种特种设备。 根据《压力容器安全监察条例》规定，锅炉在制造、安装和使用过程中，不得有下列行为： 

 1、要组织救援人员做好个人防护，穿好救生衣，不能站在安全阀和安全壳内。 2、如果安全阀已爆裂要马上关掉阀门。 3、在紧急情况下不要把水加到安全阀里去，也不要加热水。 4、要立即打开锅筒盖排掉蒸汽，迅速关闭阀门，同时立即关闭电源总开关。 5、锅炉的给水系统和其他重要系统必须完好，保证无漏水和压力变化。 6、发现事故的第一时间要进行汇报，并组织救援人员撤离。 

在此次事故中，我们看到了消防救援的难点，也见证了消防队员们的不容易。 此次事故发生在厂房内部，是一个生产车间爆炸起火。 在救援过程中需要面对很多难题，首先是人员数量多但救援装备不足，其次是现场空间狭小、烟气较大且有毒有害物质浓度高。 消防队员们必须时刻保持冷静和理性，才能更好地应对此次事故。

锅炉在运行过程中，可能造成锅炉发生爆炸事故的原因有（）

【答案】：A、B、D、E锅炉发生爆炸事故的原因有：①超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸；②超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口气温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故；③锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故；④水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化；⑤水循环被破坏。结垢会造成水循环被破坏；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故；⑥违章操作。锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。AE两项可能引起超压爆炸，B项属于缺陷导致爆炸，D项属于严重缺水导致爆炸。

锅炉爆炸属于什么事故

锅炉爆炸属于物理性爆炸事故。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），锅炉爆炸被归类为物理性爆炸事故中的一类。锅炉爆炸是由于锅炉承压负荷过大，导致瞬间能量释放的现象。这种事故适用于使用工作压力大于0.7表大气压（0.07兆帕），以水为介质的蒸汽锅炉。但是，锅炉爆炸不适用于铁路机车、船舶上的锅炉，以及列车电站和船舶电站的锅炉。锅炉爆炸是一种严重的事故，可能造成人员伤亡和财产损失。因此，在使用和维护锅炉时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，以预防锅炉爆炸事故的发生。

锅炉、压力容器事故原因及预防措施

1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施； 　　锅炉爆炸事故的几种原因： 　　1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 　　2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 　　3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 　　预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 　　4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 　　防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 　　2．压力容器爆炸事故原因及预防措施 　　事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 　　危害： 　　a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 　　b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 　　c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 　　d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 　　预防： 　　(1)在设计上，应采用合理的结构。 　　(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 　　(3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 　　(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 　　3．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施 　　尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。 危害：常将空气预热器、省煤器破坏 　　防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。 　　4．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施 　　炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。 　　炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。 　　引起炉膛爆炸的主要原因： 　　一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷； 　　二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。 　　防止炉膛爆炸事故的方法：①应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。③应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。 　　5．制粉系统爆炸原因及预防措施：书中无具体说明。 　　6．锅炉汽包缺满水原因及预防措施 　　1)缺水事故 　　(1)锅炉缺水的后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。 　　(2)常见的缺水原因： 　　①运行人员疏忽大意； 　　②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 　　③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现； 　　④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足； 　　⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏； 　　⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。 　　(3)锅炉缺水的处理：首先判断是轻微缺水还是严重缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。 　　轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。 　　2)满水事故 　　(1)锅炉满水的后果：满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。 　　(2)常见的满水原因 　　①运行人员疏忽大意； 　　②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 　　③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。 　　(3)锅炉满水的处理。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。