装配工艺的内容是什么？什么是装配工序`

本文目录

• 装配工艺的内容是什么
• 什么是装配工序`
• 什么是装配工艺
• 整车装配工艺流程有哪些
• 什么是装配工艺性
• 什么是装配工艺，装配工艺包括哪几部分
• 产品装配工艺流程

装配工艺的内容是什么

装配工艺规程概念:装配工艺规程制定装配工艺规程的任务是根据产品图样、技术要求、验收标准和生产纲领、现有生产条件等原始资料，确定装配组织形式；划分装配单元和装配工序；拟定装配方法；包括计算时间定额，规定工序装配技术要求及质量检查方法和工具，确定装配过程中装配件的输送方法及所需设备和工具，提出专用夹具的设计任务书，编制装配工艺规程文件等。制定步骤和内容1.确定装仔陆配组织形式根据产品的结构特点的生产纲领不同，装配组织形式可采用固定式和移动式。（1）固定式装配是产品在固定工作地点进行装配。产品的所有零、部件汇集在工作地附近。其特点是装配占地面积大，要求工人有较高的技术水平，装配周期长，装配效率低。因此，固定式装配适用于单件小批生产。（2）移动式装配是将产品或部件置于装配线上，从一个工作地移到另一个工作地，在每个工作地重复完成固定的工序，使用专用设备、夹具。在装配线上实现流水作业，因而效率高。移动式装配分为自由式移动装配和强制式移动装配。自由式移动装配是利用乎轮小车或托盘在辊道上自由移动。强制式移动又分为连续和间歇移动，是利用链式传送带进行的。移动式装配只适用于大批大量生产。2.划分装配单元为了利于组织平行和流水装配作业，应根据产品的结构特征和装配工艺特点，将产品分解为可以独立进行装配的单元。装配单元可以是零件、组件或部件，零件是组成产品的基本单念顷顷元。

什么是装配工序`

将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。

常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种仔指不同产品结构的需要。

简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各键陵种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。

扩展资料

装配过程：

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。

2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。

3、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。

4、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件念亮配、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。

什么是装配工艺

装配的工艺过程由以下四个部分组成：一、装配前的准备工作1.研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接轮咐方法。2.确定装配方法。3.确定装配顺序。4.清理装配时所需的工具、量具和辅具。5.对照装配图清点零件、外购件、标准件等。6.对装配零件进行清理和清洗。7.对某些零件还需进行装配前的钳加工（如刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。二、装配工作1.部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。2.总装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫腊裂纯总装配（总装）。三、调整、精度检验1.调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙、结合松紧等，目的是使机构源陪或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。2.精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。四、喷漆、涂油喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。

整车装配工艺流程有哪些

【太平洋汽车网】整车装配工艺流程主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺四个，也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。

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汽车制造业的工艺工作主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺，也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。

冲压是所有工序的第一步，操作起来讲其实比较简单，先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，然后在一台冲压机床进行初始的切割，这个时候一般吵启余只进行冲孔、切边之类的动作，以便于下一操作，在进行简单的冲孔、切边后，就会进入真正的冲压成形工序。

介绍总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。现代轿车装配作业中，借助计算机和机械手的帮助。但有些工序却难以让机械手操作，例如仪表板、内饰件安装等，耗费人工最多的地方就是内饰件装配。

一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检旁埋测等检验调整后整辆车就可以下线了。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫升滚兽）

什么是装配工艺性

这位网友，不知道你是从哪弄来的这个名词，一般的来说：1.任何比较复杂的东西，大部分都是有衡雀组件、部件、零件组装而成。2.按照设计者的要求，如何把零件组装成部件、如何把部件组装成组件、如何把组件总装成完整的成品件，如何进行调整、试验，如何进行包装发运...。这些叫装配工艺，把这些工作内容，准确而仔细地编写成技术文件的人叫装配工艺师。3.有的产品设计时，设计工程师已绝行经很认真的考虑到了装配、拆卸、维修等问题，所以他设计的产品既美观、实用，又拆、装方便，大幅降低了制造成本。这就是这个工程师设计的这个产品“装配工艺性”好。4.有的设计并拦哗，装配、拆卸非常困难、费时，还需专用的工具。尽管外观也很漂亮，但是这个产品的“装配工艺性”差。但是，有的产品故意设计得如此，因为它不希望有人去拆开它。5.还有些设计，按现有的技术无法装配成型，那就是该产品不具“装配工艺性”。

什么是装配工艺，装配工艺包括哪几部分

装配工艺是在工厂在装配生产过程指导性的文件形式。主要内容有：需要哪些必备的工装。一些套话御滑：如清洗零件，去毛刺等，现代化工厂一般采用作业指导书的形式来逐步替代老的装配工艺的模式。

移动式装配分为自由式移动装配和强制式移动装配。其特点是装配占地面积大，在每个工作地重复完成固定的工序。在装配线上实现流水作业，确定装配过程中装配件的输送方法及所需设备和工具，装配周期长装配工艺规程概念，因而效率高。强制式移动又分为连续和间歇移动。

产品的所有零、技术要求。装配单竖拆和元可以是零件.划分装配单元为了利于组织平行和流水装配作业，固定式装配适用于单件小批生产，规定工序装配技术要求余盯及质量检查方法和工具。（2）移动式装配是将产品或部件置于装配线上。

产品装配工艺流程

　　产品的装配工艺是什么,关于装配工艺有哪些过程.我给大家整理了关于产品装配工艺流程，希望你们喜欢!

　　产品装配工艺流程

　　1.制定装配线工艺的基本原则及原始资料

　　合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

　　2.装配线工艺规程的内容

　　分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法;确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具;选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备;确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具;确定装配线装配的时间定额。

　　3.制定装配线工艺规程的步骤

　　首仔李先分析装配线上的产品原始资料;确定装配线的装配方法组织形式;划分装配单元;确定装配顺序;划分装配工序;编制装配工艺文件;制定产品检测与试验规范。

　　注意事项

　　1.保证产品质量;延长产品的使用寿命。

　　2.合理安排装配顺序唯戚物和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求;提高装配效率。

　　3.尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。

　　4.尽量降低装配成本。装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。

　　电子产品装配步骤

　　1. 组装特点

　　电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：

　　(1)组装工作是由多种基本技术构成的。如元器件的筛选与引线成形技术;线材加工处理技指液术;焊接技术;安装技术;质量检验技术等。

　　(2)装配操作质量，在很多情况下，都难以进行定量分析，如焊接质量的好坏，通常以目测判断，刻度盘子、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。

　　(3)进行装配工作的人员必须进行训练和挑选，不可随便上岗。

　　2. 组装技术要求

　　(1)元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并按照从左到右、从下到上的顺序读出。

　　(2)安装元件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。

　　(3)安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。

　　(4)安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。

　　(5)元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。

　　(6)元器件的引线直径与印刷焊盘孔径应有0.2~0.4mm的合理间隙。

　　(7)一些特殊元器件的安装处理，MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免静电损坏器件。发热元件要与印刷板面保持一定的距离，不允许贴面安装，较大元器件的安装应采取固定(绑扎、粘、支架固定等)措施。

　　6.1.2组装方法

　　1.功能法

　　功能法是将电子产品的一部分放在一个完整的结构部件内。

　　2.组件法

　　组件法是制造一些在外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件，这时部件的功能完整性退居到次要地位。

　　3.功能组件法

　　功能组件法是兼顾功能法和组件法的特点，制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。

　　6.1.3连接方法

　　电子产品组装的电气连接，主要采用印制导线连接、导线、电缆以及其它电导体等方式进行连接。

　　6.1.4布线及扎线

　　1.配线

　　电子产品常用的电线和电缆有裸线、电磁线、绝缘电线电缆和通信电缆四种。

　　选用导线主要考虑流过导线的电流，这个电流的大小，决定了导线的芯线截面积的大小。

　　使用不同颜色的导线便于区分电路的性质和功能以及减少接线的错误。

　　2.布线原则

　　(1)应减小电路分布参数。

　　(2)避免相互干扰和寄生耦合。

　　(3)尽量消除地线的影响。

　　(4)应满足装配工艺的要求 。

　　3.布线方法

　　(1)布线处理。

　　(2)布线的顺序。

　　6.2 印制电路板的组装

　　6.2.1组装工艺

　　1.元器件引线的成形

　　引线成形基本要求如下图所示。图中A≥2mm;R≥2d;h：图 (a) 为0~2 mm ，图 (b) h≥2 mm ;C=np(p为印制电路板坐标网格尺寸，n为正整数)。

　　(a)水平安装

　　(a)水平安装 (b)垂直安装

　　2.元器件的安装方法

　　3.元器件安装注意事项

　　(1)元器件插好后，其引线的外形处理有弯头的，有切断成形等方法，要根据要求处理好，所有弯脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。

　　(2)安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是玻璃壳体易碎，引线弯曲时易爆裂;对于大电流二极管，有的则将引线体当作散热器，故必须根据二极管规格中的要求决定引线的长度。

　　(3)为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般是在安装时，加带有颜色的套管区别。

　　(4)大功率三极管一般不宜装在印制板上。因为它发热量大，易使印制板受热变形。 组装工艺流程

　　1.手工方式

　　待装元件→引线整形→插件→调整位置→剪切引线→固定位置→焊接→检验

　　1.整机组装的结构形式

　　(1)插件结构形式。

　　(2)单元盒结构形式。

　　(3)插箱结构形式。

　　(4)底板结构形式。

　　(5)机体结构形式。

　　2.整机结构的装配工艺性要求

　　(1)结构装配工艺应具有相对的独立性。

　　(2)机械结构装配应有可调节环节，以保证装配精度。

　　(3)机械结构装配中所采用的连接结构，应保证安装方便和连接可靠。

　　(4)机械结构装配应便于产品的调整与维修。

　　(5)线束的固定和安装要有利于组织生产，并使整机装配整齐美观。

　　(6)要合理使用紧固零件。

　　(7)提高产品耐冲击，振动的措施。

　　(8)应保证线路连接的可靠性。

　　(9)操用调谐机构应能精确、灵活和匀滑地工作，人工操作手感要好。

　　1.整机联装的内容

　　整机联装包括机械的和电气的两大部分工作，具体地说，总装的内容，包括将各零、部、整件(如各机电元件、印制电路板、底座、面板以及装在它们上面的元件)按照设计要求，安装在不同的位置上，组合成一个整体，再用导线(线扎)将元，部件之间进行电气连接，完成一个具有一定功能的完整的机器，以便进行整机调整和测试。

　　2.整机联装的基本原则

　　整机联装的目标是利用合理的安装工艺，实现预定的各项技术指标。整机安装的基本原则是：先轻后重，先小后大、先铆后装，先装后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易损件后装，上道工序不得影响下道工序的安装。安装的基本要求是牢固可靠，不损伤元件，避免碰坏机箱及元器件的涂复层，不破坏元器件的绝缘性能，安装件的方向，位置要正确。

　　3.整机联装的工艺过程

　　整机联装的工艺过程为：

　　准备→机架→面板→组件→机芯→导线连接→传动机构→总装检验→包装。 微组装技术简介

　　微组装技术(MPT)是组装技术发展的最新阶段。从工艺技术来说它仍属于“组装”范畴，但与我们通常所说的组装相差甚远，我们前面讲述的一般工艺过程是无法实现的。这项技术是在微电子学、半导体技术特别是集成电路技术以及计算机辅助系统的基础上发展起来的，是当代最先进的组装技术。

　　6.4.2微组装技术层次的划分

　　1.多芯片组件(MCM)。

　　2.硅大圆片组装(WSI/HWSI)。

　　3.三维组装(3D)。

　　电子产品装配步骤

　　电子产品装配工作主要是指钳装、电气安装和装配后质量检验。生产实践证明，良好的电接触是保证电子产品质量和可靠性的重要因素，电子产品发生故障跟电气安装的质量有密切关系。例如，焊接时若出现假焊、虚焊、错焊和漏焊，将会造成接线松脱、接点短路或开路;高频装置中如果接线过长、布线不合理，将会造成高频电路工作不稳定或不正常。因此，要使装配出来的产品达到预期的设计目的，务必十分注重装配质量，生产操作人员必须严肃认真做好每一道细小的生产环节。 装配工作是一项复杂而细致的工作。电子产品装配原则是先轻后重、先铆后装、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

　　1 、装配前的技术准备和生产准备

　　(1) 技术准备工作

　　技术准备工作主要是指阅读、了解产品的图纸资料和工艺文件，熟悉部件、整机的设计图纸、技术条件及工艺要求等。

　　(2) 生产准备工作

　　a. 工具、夹具和量具的准备。

　　b. 根据工艺文件中的明细表，备好全部材料、零部件和各种辅助用料。 2 、装配操作的基本要求

　　(1) 零件和部件应清洗干净，妥善保管待用。

　　(2) 备用的元器件、导线、电缆及其它加工件，应满足装配时的要求。例如，元器件引出线校直、弯脚等。

　　(3) 采用螺钉连接、铆接等机械装配的工作应按质按量完成好，防止松动。

　　(4) 采用锡焊方法安装电气时，应将已备好的元器件、引线及其它部件焊接在安装底板所规定的位置上，然后清除一切多余的杂物和污物，送交下道工序。 电子产品装配工艺的技术总要求

　　技术要求包括两个方面：一是机械装配;

　　二是电气安装。

　　(1) 机械装配的工艺要求

　　a. 螺钉连接

　　根据安装图纸及说明选用规定的螺钉、垫圈，采用合适工具把它拧紧在指定的位置上。

　　b. 铆钉连接

　　装配图纸上一些需要连接并不再拆动的地方常采用铆钉连接。在铆接前应按图纸要求选 用铆钉，铆接时应符合铆加工的质量标准。

　　c. 胶接及其他

　　对需要胶接的部件，要选用符合胶接的粘合剂，并按粘合剂工艺要求胶接好连接件。

　　电气安装的工艺要求 电气安装应确保产品电气性能可靠、外形美观而且整齐、一致性好。

　　电气安装的工艺要求是：

　　a. 对电气安装所用的材料、元器件、零部件和整件均应有产品合格证;对部分元器件应按抽检规定进行抽检，在符合要求的情况下才准许使用。否则不得用于安装使用。

　　b. 装配时，所有的元器件，应做到方向一致，整齐美观;标志面应朝外，以便于观察和检验。

　　c. 被焊件的引出线、导线的芯线与接头，在焊接前应根据整机工艺文件要求，分别采用插接、搭或绕接等方式固定。对于一般家用电器，较多使用插接方式焊接。元器件引出线、裸导线不应有切痕或钳伤。