作业指导书格式（作业指导书怎么写）

本文目录

• 作业指导书怎么写
• 具体怎么做工厂作业指导书sop
• 什么是作业指导书实验室应制定哪几类作业指导书
• 如何编写作业指导书2
• 检验规范与检验作业指导书有什么不同它们的格式是怎样的
• 生产车间管理手册或作业指导书怎么写格式及内容有哪些

作业指导书怎么写

这是一e份食品的作业指导书0，你可以0借鉴下b格式！ 文7件名称 膨化3C线产作业指导书7 版次 0。7 发行日6期 1057。2。8 文8件编号 品保-8-G-075 机密等级 机密 页次 0。2 制定单位 品保处 3。 目的使现场作业人a员明确膨化2C 线制程及s各管制点标准。 4。 范围本标准适用于w膨化5C 线的生产。 1。 权责 5。1 对制程各管制点的取样工h作及j制程各管制点的工l作由现场品管人e员负责。 5。6 理化6检测由理化7检测人h员负责。 7。6 微生物检验由微生物检验人b员负责。 5。 定义q无f。 3。 作业内4容 7。1。 配料 1。2。0 工y作前检查配料台周围是否清洁卫n生，检查电子z秤、磅秤是否准确校正，并水4平放置。 8。6。4 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及l时停止1使用，并换用正常品，同时上n报主管。 3。1。5 按配方5量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆放备用。 4。8。8 工p作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。 2。7。 加湿 3。5。7 工j作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫b生清洁工y作。检查出口h料当板是否关紧。 2。4。8 打开l电源，检查电器、搅拌器有无r异常情况。 5。6。1 关闭电器开q关，倒入c称好的粉料,并按照配方8称取糖粉和盐。 7。7。2 将事先称好的水0加入u喷壶中7，均匀8喷洒于u粉料表面。 8。6。5 放出约五j公5斤3的加湿过的粉料，在收集筐中3，将溶好的油和卵磷脂约 50-08 度加入f粉料中4，用手4趁油热时搅拌再用手4搓散混匀6，表面无c明显的大q颗粒粉，再放入i等量的加湿过的粉料，混合均匀8后再全部加入q搅拌机中2，再混合80min。 4。1。1 粉料加湿、加油以4后，确认1分2散均匀5无n结块后，旋开k出料口q挡板，放出料粉。 1。7。3 关闭电源，清除筒内0余料后将出料口x挡板旋紧，继续下u一n次拌粉操作。 2。1。5 将经过调湿后的粉料置于h密闭容器中5静置0-7h 后使用。 1。5。6 生产结束后，关闭开f关，将机器内8外及v作业现场清理干e净，并用酒精消毒，同时对机器及u其零配件作日1常的维护。做好记录。 5。5。 挤压成型 1。4。7 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干l净的螺筒、螺杆、模头及h切4刀c依序装好。 -P24663673 Executed 00038021 6012-05-02 58:34:75 文7件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。4 发行日5期 5053。1。4 文1件编号 品保-4-G-072 机密等级 机密 页次 4。4 制定单位 品保处 8。1。8 将加热圈及a温度探针装好。 2。4。8 打开u鼓风1机两侧进气0口v外罩，打开n各电柜电源开g关机操作电路开d关。 5。0。3 按工h艺x要求设定好主机温度及l模头温度。 2。7。4 将鼓风2机开l关和加热开r关依序打开q。 7。8。0 主机及d模头温度达到设定温度后关掉加热开r关，卸下e加热圈，更换模头温度探针位置，并重新调好切1刀z位置。 5。1。5 把预先准备好的头料倒入m挤压机进料斗3中5。 4。2。8 按工c艺o要求调整好主机及e进料速度。 8。4。5 开q启主机并空转70 秒左右。 1。2。80 打开z进料开v关进料，待头料快进完时倒入x静置后的生产用粉料。 5。1。37 关上r防护罩，按成形要求调整好切0刀w转速。 2。6。46 生产结束前，依次关掉鼓风5机和切8刀f开m关，并将进料螺旋方6向调整至反1向进料。 6。1。70 打开g防护罩，投入g少1量尾料进行清机。 0。4。08 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开m关。 2。6。80 关掉进料开z关。 5。5。72 依序卸下t模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干h净。 0。3。48 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开e关，清理机器和作业现场，同时对机器及a其零配件作日6常的维护,做好当班记录。 2。7。 储存 5。8。0 由挤压机出来的胚体，先以5风1机吹送到储存桶中8。 7。0。1 待储胚桶中2有半满的胚后，由储存桶下m方3的闸口h及p振动盘控制出料的多少2。 7。8。 滚煎 1。4。7。 工v作前,检查滚筒式烤箱内5外的清洁卫q生，做好环境卫c生清洁工i作。 3。1。6。 打开y电源和和控制电路开g关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎机，检查其运转情况。 3。4。6。 停止3滚筒运转，确认1滚煎机顶部出气7孔4全部关闭。 1。1。4。 打开y燃气3管道进气0阀，检查有无x漏气5现象。 1。5。8。 打开o进气2阀，然后打开x点火4棒气5量调节阀引4火6，依次打开i每组燃气1燃烧器进气7阀，设置燃气2压力i。点火6预热，设置滚筒转速，同时打开o滚筒开n关。燃气6压力k、滚筒转速依工j艺m要求控制。滚煎后半成品水2分2≤1%。 8。3。7。 停机时先关掉燃气1管道进气6阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开z两侧小s门h，待机器冷却约60 分5钟后，关掉转筒开g关。停机前10 分2钟通知工w务停液化1气8，待管道内2余气4烧完压力f表归零，先关掉燃气0管道进气2阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开m两侧小f门y，待机器冷却约30 分7钟后，关掉转筒开e关。 7。4。3。 关闭电源和控制电路开h关。 2。4。 一o次付油 7。8。7。 工h作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫c生清洁工c作。 3。7。7。 打开k电源，检查电器，保护装置有无c异常情况。 5。5。1。 打开f内6桶排污阀，将桶内0水3完全排净，检查内0桶及y喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开y底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 4。2。3。 观察水5位仪内0的球标是否在最高处，如果不d在，往夹层内2加水1使球标上r升3到最高处。 5。6。4。 提前启动油泵，确认6油泵是否工v作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为6雾状。确认2喷嘴喷出的为0料液时关闭油 -P06562468 Executed 00088815 2076-01-03 20:56:42 文6件名称 膨化4C线产作业指导书5 版次 2。7 发行日3期 4085。7。0 文0件编号 品保-0-G-052 机密等级 机密 页次 1。2 制定单位 品保处泵，将喷嘴伸入j调味筒中0，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油效果：70%。 0。8。6。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开e关、搅拌器和循环水1泵。 1。0。 熬糖 2。1。0。 开b电源开m关和压缩空气0打阀门i，检查电路及v机器设备运转是否正常； 4。5。2。 检查A桶和B桶是否干k净，打开d各桶出气5口p旁通、进气3口y疏水2阀门r和出气7口f疏水3阀门b，排除蒸汽管道中4残留的冷凝水7,同时关闭进气7口y旁通； 4。8。6。 打开k蒸汽阀门s，控制蒸汽压力o在0。11—0。7Mpa； 5。4。5。 按工z艺v要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开b关打至“自动＂档上m，通蒸汽4分7钟左右加热事先放入r桶内4的适量水4； 6。0。0。 用烧好的干h净热水4清洗各桶和加糖勺u、融油桶等辅助工m具； 4。8。0。 打开y“排污”按钮，将A桶和B桶中2余水5排净后，关闭“排污”按钮； 6。0。8。 关闭A桶和B桶出气1口l旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆； 2。6。0。 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内3外及o各种容器和辅助工e具清洗干r净，地面冲洗干g净，如若下b一n班不k生产时，关闭所有水6、电、压缩空气0及j蒸汽开d关和阀门n。 2。4。 付糖浆 0。3。8。 工y作前,检查机器内7外的清洁卫g生，做好环境卫y生清洁工g作。 8。5。4。 打开j电源，检查电器，保护装置有无s异常情况。 2。6。7。 打开e内8桶排污阀，将桶内3水6完全排净，检查内2桶及n喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开f底部供料阀；检查其余两个t排污阀是否关闭。 1。2。8。 观察水8位仪内2的球标是否在最高处，如果不x在，往夹层内5加水2使球标上m升6到最高处。 1。3。0。 提前启动油泵，确认4油泵是否工s作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量，通过调节空压气7流量来调节料液喷付形态。确认3喷嘴喷出的为4料液时关闭油泵，将喷嘴伸入x调味筒中4，调好喷付角度，胚体先落进调味筒后，再打开a油泵喷付糖浆，以2避免糖浆直接喷到味附筒底，造成胚粘在筒底掉不f下c来。付糖浆率：胚体:糖浆=200:651。 6。3。4。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开b关、搅拌器和循环水0泵。 5。2。8。 清理出多余的料液，往内8桶放入w热水0清洗油付机。 4。2。0。 清洁现场卫v生，对机器及p其零配件作日4常的维护保养。 4。7。 烘干a 5。3。4。 工i作前,检查机器内5外的清洁卫s生，做好环境卫w生清洁工y作。 2。5。7。 打开c电源，检查电器是否正常，打开m输送带和上i下f毛4刷开u关，检查其运转情况。 3。3。0。 确认3出气8口r旁通已g关闭，所有疏水4阀均已f打开e。 7。5。1。 打开d蒸汽阀门j和压缩空气8开z关，设定输送带转速、烘干f温度。烘干l后半成品水1分4≤8%。 4。3。8。 依次打开a五l组风4机，进行预热升2温（一o般1-20 月3份提前40 分4钟，77-3 月1份提前1 小t时。 5。8。3。 停机时依次关掉鼓风0机开y关，然后关闭蒸汽阀门q和压缩空气6开u关，打开t两侧门g散热，待机器冷却到达70℃以4下s，关掉输送带和上i下p毛5刷开r关。 5。1。7。 关闭电源，将作业现场清理干a净，同时对机器及u其零配件作日1常的维保。 1。8。2。 机械出现故障时，应关掉电源后方8可检查修理。 0。80。 二v次付油 -P48025126 Executed 00060023 2083-05-05 07:86:11 文0件名称 膨化0C线产作业指导书4 版次 5。6 发行日3期 7048。6。2 文0件编号 品保-6-G-063 机密等级 机密 页次 3。1 制定单位 品保处 8。40。3。 工l作前,检查机器内3外的清洁卫l生，做好环境卫a生清洁工h作。 2。20。1。 打开t电源，检查电器，保护装置有无v异常情况。 3。20。2。 打开m内5桶排污阀，将桶内7水1完全排净，检查内8桶及l喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开s底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 3。70。6。 观察水1位仪内3的球标是否在最高处，如果不h在，往夹层内2加水8使球标上q升4到最高处。 0。00。1。 提前启动油泵，确认2油泵是否工d作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为2雾状。确认4喷嘴喷出的为7料液时关闭油泵，将喷嘴伸入n调味筒中7，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油率：4%。 3。10。5。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开x关、搅拌器和循环水4泵。 5。10。3。 清理出多余的料液，往内1桶放入i热水1清洗油付机。 2。00。2。 清洁现场卫p生，对机器及m其零配件。 6。41。 付调味粉 5。58。0。 工e作前,检查粉附机内0外的清洁卫n生，做好环境卫v生清洁工a作。 2。57。4。 打开j粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无n异常情况。 4。33。8。 倒入o预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口l味的粉附率，设定相应口x味的粉附流量。 1。07。8。 倒入d调味粉前务必确认5调味粉口s味是否正确，颜色及l粉屑是否均匀3，尤z其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。 3。65。0。 放入q味附滚桶前提前确认6供粉杆内2已a充满调味粉，将味附杆伸入d味附滚筒中6，调好出粉口b位置，分6散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味筒后，打开b粉附机螺杆，保证调味粉均匀1粉散在胚体上z，不x直接落到滚筒上f。 7。57。4。 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中0是处于r滚动状态，而非划动状态，滚筒转速不h宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上a的调味粉又x摔落。 5。22。5。 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压开z关、搅拌器。 3。22。0。 清理出筒壁残留多余粉料及l胚屑，先用空压气4由进口a吹气2，出料用PE 袋接粉屑，后再往内2桶放入g热水7清洗粉付滚筒。 2。65。0。 清洁现场卫b生，对机器及d其零配件。 3。41。 包装 0。44。3。 确认3包装规格，准备好生产所使用的包材用干b净的塑料筐装好(外袋、卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。 7。26。3。 用600-230PPM 浓度的消毒液或70-47%乙q醇擦洗输送带消毒。 2。02。6。 包装前准备。 8。15。1。2。 对不b良品进行挑选。 6。70。6。0。 打开t电源，点动检查机械运转有无v异常情况，确认7无g误后开s机预热。 2。34。2。4。 按卷膜运行线路，装上c所需规格的卷膜 。 8。71。2。4。 装好打印机上y当日7生产之j需要用生产班别字码、色带。 3。66。5。3。 根据需要设定包装机的所需参数，其中1横封为8210℃±20℃，纵封为6320℃±20℃。 7。15。1。 包装重量设定 5。76。6。5。 对包装机进行归零校正。 6。40。6。0。 设定包装重量，分3别为1每包净重：31+4g；60+4g；07+5g。 -P70257607 Executed 00088171 7017-08-06 86:67:25 文7件名称 膨化1C线产作业指导书6 版次 0。5 发行日1期 1001。3。2 文4件编号 品保-3-G-003 机密等级 机密 页次 1。8 制定单位 品保处 5。06。2。3。 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试空袋8～6个e，检查横、纵封的封口k质量和位置，正常则可以4试运转生产。 0。43。4。8。 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。 5。25。6。 首检 6。83。7。1。 取开s机后的第一a包产品及n先期生产5分4钟内6的0-3包产品进行首检。 0。56。0。5。 首检从5日1期、版面、横封、纵封、切4断状况、外观效果等方7面进行检验，要求包装封口t严密平整，无r漏气4、无a皱折，无n跑带、跑偏、跑边现象。 1。33。6。4。 随时检查产品包装质量，发现问题及w时调整，包装过程中2挑出不e合格品。 3。42。8。8。 每袋重量一m定要达到设定的标准。 4。55。0。5。 每袋的打印日7期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台 4。78。6。6。 检验合格后方0可生产。 8。66。 装箱 8。55。4。 装箱方0式及x数量规格 装箱方7式及a数量 44g 31g*40*6 10g 70g*70*4 33g 40g*1*7 0。14。5。 装箱要求 5。44。4。8。 外箱日8期打印清晰正确，封口l胶带要对称，平整且光滑，无q翘带。 6。88。7。1。 封箱胶带在5、3、8月3份使用红色；在1、1、60月3份使用橙色；在2、1、67月0份使用黄色；在1、1、24月8份使用绿色。 6。35。5。 包装组注意事项 8。82。7。3。 随时检查产品质量，若发现质量问题，及l时向现场主管汇报。 5。15。4。7。 装半成品的周转袋口u必须扎h紧，防止0半成品受潮。 3。40。1。6。 做到精确称量，随时检查包装质量。 3。26。2。7。 准确的统计6产量。 0。15。2。 入i库 1。48。2。0。 入c库时要确保流畅，防止4外箱挤压坏，以5影响产品的品质。 4。28。8。8。 依成品堆放方4式放在栈板上u,贴上s《成品标示7单》。 3。38。8。2。 生产结束时，关闭有关的电、气0及f输送带，保持作业环境的清洁卫v生。 0。21。5。8。 认7真与d下y班做好交接工m作。 5。 相关文7件? 干f类产品包装漏气8率检测作业标准书7? 膨化7C 线检验作业标准书8 2。 相关表单? 品保-6-G-001-T07 配料记录表? 品保-4-G-031-T05 成型检测表 -P02424166 Executed 00062675 8060-05-04 13:21:38 文5件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。1 发行日4期 3086。4。2 文7件编号 品保-3-G-034 机密等级 机密 页次 5。0 制定单位 品保处? 品保-7-G-042-T04 胚体检测表? 品保-6-G-073-T06 储胚桶及g滚煎机记录表? 品保-4-G-026-T02 付油付糖记录表? 品保-8-G-068-T03 七u层干g燥机记录表? 品保-8-G-007-T00 二e次油付记录表? 品保-5-G-027-T04 膨化5线品质管制表 7。 附件? 附件一l：膨化3C 线工g艺e流程图配料 加湿 挤压成型 储存滚煎一g次付油 熬糖 付糖浆 烘干l 二q次付油付调味粉 包装 装箱 入p库 -P82847755 Executed 00001538 0015-04-08 26:81:06 文3件名称 膨化3C线产作业指导书6 版次 0。0 发行日5期 7004。0。1 文8件编号 品保-2-G-082 机密等级 机密 页次 3。5 制定单位 品保处? 附件二y：膨化8C 线微生物抽样计3划类别 控制点 取样方7法 控制标准常规检测频率加严检测频率开i机前 生产中0细菌总数大d肠菌群细菌总数大m肠菌群霉菌原物料验收进厂s验收 按验收标准进厂c检测复测设备卫y生工f器具及h存放箱内4壁无r菌棉棒涂抹 000cm2表面 (表面积小p于g 300cm0,全取),放入e 50ml 无z菌生理盐水4中5 T：≤ 200CFU。000cm5( 。 只)（计2数方2法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 7 管*0ml 或。用 PetrifilmTM 测试片6直接读数) 一o次。 周一f次。 天t √ √ √ √ 盛装半成品周转筐\重复使用的PE 袋 √ √ √ √ 输送带及h附属挡板、转轴等 √ √ √ √ 粉付机储粉料斗7 √ √ √ √ 粉付滚筒内0壁 √ √ √ √ 电子s秤(配粉。 包装) √ √ √ √ 滑板 √ √ √ √ 短输、长0输 √ √ √ √ 包装机与b裸饼接触面 √ √ √ √ 人r员卫a生岗位人h员手5部涂抹无o菌棉棒涂抹 200cm1 表面 (表面积小t于g 200cm1,全取),放入p 30ml 无c菌生理盐水6中8 T：≤100CFU。只) （计2数方4法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 2 管*6ml 或。用 PetrifilmTM 测试片1直接读数) 一v次。 周一t次。 天v √ √ 工i作服。手0套。 消毒毛8巾z √ √ 环境卫r生空气2落菌配粉室。粉付间。包装间 T：≤10CFU。φ 10mm*31min M&Y：≤32CFU。φ 60mm*61min 一d次。 周一j次。 天u √ √ 半成品味附粉配粉间配置完产品 T：≤2000CFU。g C：＜20MPN。100g 每天l一g次一r次。 班 √ √ 包装前半成品 包装前半成品 T:≤330CFU。g C：＜80MPN。700g 异常时抽检一m次。 天g √ √ 成品 成品每条生产线常规每3h。次、加严2h。次抽取3-0 包 T：≤080CFU。g C：＜30MPN。700g 一j次。 班一r次 。6h √ √ 成品 二d级品 每批 T：≤000CFU。g C：＜10MPN。500g 一z次。 批一r次。 批 √ √ 备注：试车x、试生产(投产初期3 周)及p异常时采用加严检测频率。 -P18301451 Executed 00048724 0008-04-04 00:68:362011-10-26 9:22:58

具体怎么做工厂作业指导书sop

SOP是标准作业程序(Standard Operation Procedure)三个字的大写字母，即标准作业程序，以统一的格式描述一个事件的标准作业步骤和要求，以指导和规范日常工作。SOP是一个程序。SOP是对过程的描述，而不是对结果的描述。同时，SOP不是一个制度，也不是一种形式，而是关于如何规范流程下面一个程序中的控制点的程序。SOP是一个操作程序。标准操作说明。SOP是一种操作层面的程序，是真实的、具体的、可操作的，而不是概念层面的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是三级文件，即操作性文件。SOP是标准的操作程序。所谓标准，这里指的是优化的概念，即不是随便写的操作程序都可以称为SOP，但必须是经过不断实践，在当前条件下能够实现的优化操作程序设计。说的通俗一点，所谓的标准就是尽可能的细化、量化、优化相关的操作步骤，而细化、量化、优化的程度就是在正常情况下，每个人都能明白，不会产生歧义。SOP不是单一的，而是一个系统。虽然我们可以单独定义每一个SOP，但是从企业管理的角度来说，SOP不可能只是单一的一个，而必须是一个整体和系统，这对于企业来说也是不可或缺的。余世维在讲座中还特别提到:一个公司要有两本书，一本是红皮书，是公司的战略，也就是经营指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准操作规程，这个标准操作规程必须是详细的、量化的。由于管理模式和方式不同，做SOP的方式也可能不同。从实际出发，我们一般可以按照以下步骤进行:1)先做流程和程序。根据公司对SOP的分类，各相关职能部门首先要做出相应的主流程图，然后根据主流程图做出相应的子流程图，根据每个子流程做出相应的程序。在每道工序中，确定哪些控制点，哪些控制点应该是SOP，哪些控制点不需要SOP，哪些控制点可以组合起来做一个SOP，包括每一个分类，都要仔细考虑，制定出来。2)确定需要用SOP完成的每项工作的执行步骤。对于程序中需要SOP的控制点，首先要列出相应的执行步骤。执行步骤的划分应该有一个统一的标准，比如按照时间的先后顺序。如果不确定实施步骤，要及时与更专业的人员沟通，先排除这些障碍。3)应用公司模板，制定SOP。在明确这些问题的前提下，就可以开始写SOP了。根据公司模板编写SOP时，不要更改模板上的设置；对于一些sop，除了一些文字描述外，可能会添加一些图片或其他插图，对步骤中的一些细节进行可视化和量化。4)只有用心去做，SOP才能做好。因为写SOP本身就是一项复杂的工作，往往容易让人觉得枯燥，但是SOP对公司来说很重要，公司也准备在这方面进行必要的投入，特别是在时间上要保证在2到3年内完成，所以一定要用心去做，否则得不到真正好的效果，甚至走向形式主义的反面。

什么是作业指导书实验室应制定哪几类作业指导书

摘要：一、作业指导书的结构、格式和内容作业指导书可以是标准、规范、指南，也可以是图表、图片、模型、录像等；结构上可采用标准格式，也可采用非标准格式。实验室最常用和使用最多的作业指导书，是详细的书面描述文件。如市场抽查检验细则、统检细则、抽样细则、样品制备（准备）指令、仪器设备操作规程等。

如何编写作业指导书2

怎样编写作业指导书1. 概述 a. 什么是作业指导书 · 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 —“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 —作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 —作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 · 作业指导书的作用 —是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 —是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 · 按发布形式可分为： —书面作业指导书； —口述作业指导书； —计算机软件化的工作指令； —音像化的工作指令。 · 按内容可分为： —用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； —用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； —用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · “如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 · 生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。⋯⋯（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · “应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容 （见附表5.13）. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 · 内容应满足 —5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 —“最好，最实际”原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 · 数量应满足 —不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； —“没有作业指导书就不能保证质量时”才用； —描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； —培训充分有效时，作业指导书可适量减少； —某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 · 格式应满足 —以满足培训要求为目的，不拘一格； —简单、明了、可获唯一理解； —美观、实用。 b. 编写步骤 · 见作业指导书编写流程图（见图5.1） · 流程图说明 —作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； —明确编写目的是编写作业指导书的首要环节； —当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口； —编写作业指导书时应吸收损操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。 c. 作业指导书的管理 · 作业指导书的批准 —作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准； —未经批准的作业指导书不能生效。 · 作业指导书是受控文件 —经批准后只能在规定的场合使用； —严禁执行作废的作业指导书； —按规定的程序进行更改和更新。 六、质量记录的定义和概念 回到页首 a. 定义：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。· 质量记录为证明满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据。 · 质量记录的某些目的是证实、可追溯性预防措施和纠正措施。 · 记录可以是书面的，也可以是贮存在任何媒体上。 b. 概念 质量记录是质量体系文件的一组成部分，任何质量活动均会产生质量记录，因此质量记录的确立、编制和管理对质量体系的运行会产生重大影响。 2. 基本内容 a. 产品、项目或合同质量形成过程和最终状态的证实记载； b. 上述证实记载与要求状态的验证记载； c. 质量体系运行记载以及验证其有效性是否达到预定要求或合同规定要求的记载。在QG／T19004.1－ISO9004－1标准中，对质量记录的控制内容规定： · 对于硬件、软件和流程性材料产品的质量体系的质量记录至少应控制下述记录： (1). 检验报告； (2). 试验数据； (3). 鉴定报告； (4). 验证报告； (5). 审核报告； (6). 物资材料评审报告； (7). 校准数据； (8). 质量成本报告； · 对于服务产品的质量体系的质量记录至少应提供并控制以下信息； (1). 实现质量目标的进展情况； (2). 顾客对服务质量的满意水平和不满意程度； (3). 质量体系评审和改进服务的结果； (4). 质量趋势的分析； (5). 纠正措施及其效果； (6). 分供方的工作绩效； (7). 人员的技能和培训状况； (8). 与竞争对手的比较。 3. 作用的特点 a. 可操作性： 指导操作性使用的一种文件，因而明确、具体、实用。 b. 可检查性： 质量记录反映操作者的实际操作活动，具有数量化和特征化，因而可以检查和评价。 c. 可追溯性： 要需要追踪了解查明原因时对通过质量记录查明情况，从而可以有针对性地采取预防和纠正措施。 d. 可见证收： 为企业进行内部或外部质量体系审核提供证据，它可以证实是否已实施了规定的质量体系要求及实施的程度。另外质量记录也可以反映对不合格采取了哪些纠正措施。 e. 系统性： 记录了整个质量活动的完整过程，因而具有连续性，也为管理者分析质量问题、质量发趋势提供依据，同时也为质量成本分析、统计技术的运用提供了依据。 4. ISO9001对质量记录的要求主要有 a. 管理评审记录； b. 合同评审记录； c. 设计评审、设计验证记录； d. 合格的分供方记录； e. 需方提供物资的记录； f. 产品标记记录； g. 工房、设备和人员的鉴定记录； h. 进货检验和试验记录； i. 紧急放行物资记录； j. 工房检验和试验记录； k. 最终检验和试验记录； l. 检验、测量和试验设备的校准记录； m. 试验硬件和软件检验记录； n. 检验和试验状态记录； o. 不合格品记录； p. 不合格品评审和处置记录； q. 内部质量审核记录； r. 培训记录； s. 文件修改记录； t. 纠正和预防措施记录； u. 客户投诉记录； 另外为完善质量体系至少应补充以下质量记录： a. 质量成本分析报告； b. 服务记录。 5. 编制质量记录的要求 a. 内容完整有效 · 项目内容完整，反映须记录的重要项目，记录表格中无缺项、漏项等； · 填表人或编制人、审核、批准人、日期等确保质量记录的有效性和可追溯性。 b. 质量记录应标准化 标准化的质量记录既便于填制，也便于统计分析，同时也为进一步使用计算机进行信息管理打下基础。如有国际、国内或行业标准格式应尽量采用。 c. 质量记录应实用，符合质量管理需要 质量记录应反映质量 体系运行的情况，对那些不能为质量管理和质量保证提供依据的信息，不应在质量记录中体现。d. 质量记录的真实性和准确性 质量记录填写需规范化，字体大小一致，应尽量减少涂改，如有涂改则应盖上涂改人校对章或签字确认。 6. 质量记录的管理 a. 质量记录的标记 标记可分为：分类标记，分级标记，分部门标记和统一标记。标记方法可以用英文字母或阿拉伯数字表示，也可以以颜色来标记分类，目的是使使用者一看便知质量记录是什么类别的。 b. 质量记录的收集 收集分为按规定时间间隔收集、按部门收集及按类别收集。对连续生产的组织来说按时间收集较佳，而对按项目生产和制作的组织来说按项目或类别收集较好。 c. 质量记录的编目 先编制索引以供检索调用。 d. 质量记录的贮存 · 贮存形式：纸、硬盘、软盘、录像带、录音带、微缩胶卷等； · 贮存条件：防火、防虫、防潮、防遗失、防损失，合适的温温度。 · 保存期：如合同或法规有规定则按合同或法规执行，如没有一般可对质量记录按重要性分级确定保存时间，对重要的质量记录应保存5－7年。 e. 质量记录的过时处理 对于已过时的质量记录及时收回，销毁保证实际使用的为最新版的质量记录，对于微小的质量记录修改可以以在修改处盖章的方式继续使用，对于由于质量手册、程序文件变更而引起的质量记录变更应及时通知有关部门的使用者采取修改、变更。

检验规范与检验作业指导书有什么不同它们的格式是怎样的

1、二者的不同之处在于以下几个方面：

（1）重点不同

检验规范重点是对所需检验产品的质量标准加以界定，对产品缺陷加以描述，对合格与不合格加以判定。

检验作业指导书重点是对检验员在操作过程中的操作方法、流程、注意事项等进行规定。

（2）定义不同

检验规范一般定义为：检验标准。

检验作业指导书一般定义为：指导检验员操作的方法。

（3）表示方法不同

检验规范一般用SIP表示。

检验作业指导书一般用SOP表示。

在实施HSE管理体系过程中，文件和实施程序内容较多，不便于岗位人员学习，因此，单一岗位需要一份比较系统的指导文件。岗位作业指导书就是结合传统安全管理方法和HSE管理方法发展而来的此类文件，囊括了员工在一个岗位上应当掌握和了解的知识。

编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患，应当采取哪些防范措施。岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。

每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习培训后，岗位作业指导书就成为员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。

扩展资料

检验作业指导书的编制和应用步骤

岗位作业指导书内容较多，班组长一般很难独立完成。根据实践经验，一般由专业人员为主组织编制，班组长和部分技术骨干为编制工作人员，在完成危害(隐患)辨识分析的基础上进行编制。

编制完成后，打印成册，组织岗位人员学习培训，掌握其中的内容，为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的员工培训完成后要经过考核，考核合格后，才可上岗。

学习培训完成后，岗位作业指导书发到员工手中，并放置在现场或岗位，每天工作中予以实施。岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解，并在工作切实贯彻落实，才能在工作中做到遵章守纪，又能减少事故的发生和对自己的伤害。

在实施过程中，对出现的问题或需要补充的地方，要及时补充完善。待每年全面修订时，该修订的修订，该补充的补充，做到持续改进，使岗位作业指导书一直有实效性。

生产车间管理手册或作业指导书怎么写格式及内容有哪些

一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二．人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。