燃气安全阀的结构参数与选型使用？安全阀怎样选型

本文目录

• 燃气安全阀的结构参数与选型使用
• 安全阀怎样选型
• 安全阀选型
• 安全阀选型需要参数 [安全阀的选择]
• 安全阀校验如何选型
• 压力容器对安全阀有哪些基本要求
• 如何来选择安全阀选型
• 安全阀选型参数具体有哪些
• 选型安全阀应注意以下几点

燃气安全阀的结构参数与选型使用

1.安全阀的参数　　燃气安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。　　燃气安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。　　2.安全阀的选用　　由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。　　(l)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。　　(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。　　(3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。　　(4)高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。　　(5)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。　　(6)E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。　　(7)大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等　　(8)运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4所示。　　(9)油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。　　(10)井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图6所示。　　(11)液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。　　(12)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。　　(13)背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。　　3.安全阀工作原理与结构:　　安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。图示为安全阀的几种典型结构形式。图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。***隐藏网址***

安全阀怎样选型

如何正确的选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，主要注意几点:1、确定使用条件下的压力等级。2、根据使用环境、物料情况，选择合理的安全阀结构形式。3、选择合适的公称通径。4、确定安全阀的材质。1、启式安全阀和微启式安全阀的的主要区别在于其开启高度的不同，一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的1/20~1/40，而全启式安全阀的开启高度则为其阀座喉径的1/4以上。2、选型注意事项：①安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量；②操作压力要求绝对平稳的容器，应考虑选用微启式安全阀（如压缩机汽缸）；③高压容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低压容器最好选用全启式安全阀（如反应釜类设备）。3、安全阀的开启高度是指：阀瓣离开关闭位置的实际升程（摘自：TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》A18），也就是阀芯离开阀座的最大高度1.一般气体管路上用全启式，液体管路上用微启式2.工作温度低于标准沸点的介质用全启式3.氧介质最好用微启式HG/T20570中讲到：全启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度的排出超压的物料。一般用于可压缩流体。阀瓣上升高度不小于喉颈的1/4.微启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣位置随着入口压力的升高而成比例的升高，最大限度的减少应排除物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉颈的1/20~1/40.又：按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。　　1.全封闭安全阀　　全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。易燃气体的容器。　　2.半封闭式安全阀　　半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。　　3.开放式安全阀　　开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。凡必须安装安全泄放装置而又不适合安装安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联适用。排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。排放介质允许泄露到大气的，选用开式阀帽安全阀，不允许允许泄露到大气的，选用闭式阀帽安全阀首先说一下安全阀计算的步骤，希望可以提纲携领，这样大家就知道后面讲的时候在做什么，为什么要做这一步。当然，这些步骤只是根据本人的经验，大体上也是这边的通用做法，跟国内的做法显然不同。1．Locate PSV: 安全阀的设置。在计算安全阀之前首先要知道在什么位置要求设置安全阀，以及安全阀的安装位置要求，包括进出口管线和阀门的设计要求。这些是安全阀计算选型的前提。而与其相关的依据和基础就是后面将要提到的常用标准规范，及地方和行业的特殊要求。所以设计者除了要了解一些通用的标准外，还要对所在地和行业的规范有所了解。当然，对工艺的了解是必须的，而且需要一定的工程经验积累。2．Set pressure， 确定安全阀定压。确定了安全阀的位置，就可以根据所要保护的压力容器和系统的设计压力来确定安全阀的定压，就是起跳压力。3．Case study (sizing scenario analysis), 超压工况分析，确定最大工况 (governing case)，计算泻放量 (required relief load)。这是安全阀计算的难点和关键。一般的做法是列出所有可能的超压工况，分析最大可能泻放的工况，有时需要计算所有工况的泻放量，最终确定最大工况和最大泻放量。这需要对工艺过程有充分的了解，以及一定的工程经验。经常出现的错误包括遗漏超压工况，或者泻放量计算错误。有时由于不同的超压工况的泻放量相差很大，设置一个安全阀可能会造成安全阀尺寸对于较小泻放量的工况过大，而导致安全阀频繁开关，无法达到最大开度，损坏安全阀。这种情况下需要选择两个以上的安全阀，以handle不同的case. 进行超压工况分析最有效的工具是API 521, 它提供了常见的超压工况以及泻放量计算方法，最新的第五版已经是一个standard(标准)了。很多大型的石油公司及工程公司也有自己的guideline用于指导安全阀泻放量的计算。4．PSV SIZING，安全阀尺寸计算及选型。确定了governing case和最大泻放量(max. relief load or capacity)就可以计算安全阀的orifice大小。也有的做法是计算所有可能工况的安全阀尺寸，选择最大的orifice size作为安全阀的最终尺寸。理论上说第二种做法更准确，一般来讲，最大泻放量对应最大的尺寸。但有的工况可能不是最大的泻放量，但是要求最大的尺寸。确定了安全阀的orifice size,就可以确定安全阀的大小了。API安全阀的尺寸包括三部分: inlet size (英寸), orifice size(字母), outlet size(英寸). 通常的表示方法为：1D2 (example). 标准的API 安全阀尺寸见API526。 有些安全阀制造商会有自己特殊的型号以满足不同的法兰大小。比如热膨胀(thermal expansion) case 最常用的安全阀尺寸3/4D1 就不是标准的API安全阀尺寸。这部分的计算就相当简单些，只要按照相关标准的公式或者使用制造商提供的软件，输入泻放条件，就可以得到要求的泻放面积，然后根据要求的泻放面积选择安全阀的阀芯大小。虽然计算简单，但是在选型时也有些注意事项，我以后会提到。最关键的是阀芯不要选得太大，有的人想当然的认为安全阀越大越好，其实是不恰当的。这里还要注意的是，安全阀计算软件在告诉你需要的阀芯面积和尺寸的同时，还会告诉你额定的泻放量(rated relief capacity)和实际的泻放量(actual relief capacity)。Rated capacity是所选的安全阀阀芯的额定泻放量，比required capacity要大。 Actual relief capacity是安全阀实际阀芯尺寸的泻放量。细心的人会发现actual capacity大约比rated capacity多10%。其中的原因我会在后面讲ASME安全阀和API安全阀的区别时告诉大家。在这里一定要记住，这两个泻放量在后面的计算中很重要。5．PSV suction/discharge lines hydraulic calculation, 安全阀进出口管线压降计算,以确定进出口管线的大小。以前在国内计算安全阀时这一步被忽略了，只是加大一级管径，以至于很多人在面试时被问到安全阀进出口管线压降有什么要求时都不知所云。安全阀进出口管线的设计是有要求的，管线应该尽量短，压降要小，具体的要求和原因我会在后面介绍，现在只需要记住，安全阀入口管线压力损失要小于定压的3%;出口管线的build-up backpressure(??背压)一般地要小于定压的10% (对于常规弹簧式安全阀)。而且要记住，这里计算压降所用的流量是安全阀的额定泻放量(rated relief load), 常犯的错误是使用要求的泻放量进行计算，造成计算压降小于实际压降。道理很简单，要求的泻放量只是工艺泻放量，不是安全阀完全开启时的泻放量。6．Prepare data sheet, Obtain vendor data, check backpressure & inlet pressure loss. 安全阀计算完成后，要准备给供应商的委托资料。然后供应商会根据他们的安全阀特性和尺寸进行计算选型，并提供相关信息，包含以上提到的泻放量。拿到供应商的计算结果后，还需要根据实际的管道布置核算进出口压降。如果压降不能满足上述要求，需要修改相关设计。这一步看似简单，但是很多人在prepare data sheet时犯了不少常识性的错误。我会在后面讲一下如何准备data sheet及注意事项。(看来这个讲座要持续一段时间了)7．Prepare Relief Load Summary. 准备安全阀汇总表。这一步其实是跟安全阀计算同步的，不是最后一步，甚至不是安全阀计算的一个步骤。当然在得到vendor的资料后需要最后更新。之所以在这里提到它，是因为这个表对于flare system火炬系统的设计至关重要！它有助于确定火炬系统的设计负荷。关于火炬系统的设计，还可以讲上很多，这里不多啰嗦。安全阀选型后一般要标在P&ID图上，我已经忘了国内是怎么标注的。这里比较典型的标注要求是case, size, set pressure.这是我在网上找的，讲的非常详细

安全阀选型

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列；2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀0485系列；3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点　1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。 2）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求.　1.各种安全阀都应垂直安装。12、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。13、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。14、对使用中的安全阀应作定期检查。 以意大利OR安全阀为例　　安全阀的口径=√V/5单位是毫米（mm）　　其中V=被加热水的容积，单位为L　　例如：锅炉容积为1000L，则对应的安全阀的口径=√1000/5=14mm，取最接近的就是DN15的安全阀。开启压力的调整　　①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。　　②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。　　③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。　　④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。　　⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。　　⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。排放和回座压力的调整　　①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。　　②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。　　③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。　　上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。安全阀铅封　　安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

安全阀选型需要参数 [安全阀的选择]

第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 安全阀的选择 由于安全阀的种类繁多，选择一个满足于给定应用下特定要求的安全阀几乎没有什么困难。一旦选择了合适的安全阀，必须确定安全阀正确的排放压力和排量，同时也要确定合适的口径和设定压力。 选择合适的安全阀受下面几个因素的影响： 成本 - 当选择应用于非关键性场合的安全阀时，这是一个最显而易见的考虑因素。进行价格比较时，必须同时考虑安全阀排量和口径。正如前一章节说述，即使相同的安全阀进口连接口径，但不同的行程特性，排量之间也会有很大的差别。 排放系统的类型 - 如果安全阀排放至大气中，而不是连接到排放系统内，开式阀帽的安全阀可用于蒸汽、空气和无毒性气体系统。在这些应用中，通常需要微升杆。 对于不允许泄放到大气中去的气体或液体应用，必须采用闭式阀帽。在这样的应用中，必须使用封闭/气密端盖或填料密封微升杆。 对于存在明显附加背压力的系统（通常在制程行业中排放至集管的情况），需要平衡波纹管或活塞式安全阀。 安全阀的结构型式 - 半喷嘴形安全阀适合于压力适中的无毒、无腐蚀性介质，而全喷嘴形安全阀主要用于腐蚀性介质或系统压力非常高的工艺制程行业。对于腐蚀性流体或高温的应用，还需要一些特殊的材质。 动作特性 - 根据不同的应用，安全阀的性能要求也有所不同，因此必须相应地选择不同的安全阀。蒸汽锅炉用安全阀，通常要求较小的超过压力，一般只有3%或5%。而对于绝大多数其它的应用，10%的超过压力就可以了。根据API 520标准，对于诸如着火保护等特殊应用，大口径的安全阀也允许20%的超过压力。液体系统安全阀的超过压力普遍为10%或25%，启闭压差最大为20%。 认证 - 对于许多安全阀的应用，最终用户都要规定安全阀的结构型式和性能所遵循的规范和标准。通常这需要独立第三方权威机构的认证，以确保满足对应标准的要求。 设定和密封性 为了正确地确定设定压力，必须仔细考虑以下几点： 正常工作压力(NWP) - 在满负载条件下系统内的运行压力。 最大允许工作压力(MAWP) - 有时也称作安全工作压力(SWP)或系统的设计压力。这是正常运行条件下系统可能出现的最大压力（与最高的工作温度有关）。 最大允许积聚压力(MAAP) - 按照系统的设计标准，系统允许达到的最大压力。MAAP通常用MAWP的百分数来表示。 蒸汽用设备的MAAP通常要比MAWP高10%，但也不总是如此。如果MAWP不知道的话，将要联系负责该设备的权威机构。如果MAAP也无法确定的话，它不能考虑高于MAWP。 设定压力(PS) - 也称作整定压力，即安全阀开始启跳的压力。 排放压力(PR) - 安全阀达到最大排量时的压力。这是设定压力(PS)和超过压力(PO)之和。 超过压力(PO) - 超过压力为安全阀设计启跳的设定压力的百分比。 当确定安全阀的设定压力时，必须考虑两个基本的限制因素： 1.设定压力必须足够低，以确保排放压力不会超过系统的最大允许积聚压力(MAAP)。2.设定压力必须足够高，以保证在系统正常工作压力(NWP)以上有足够的余量使安全阀可以自行关闭。但是，设定压力不能超过系统的最大允许工作压力(MAWP)。为了满足第一个限制条件，需要考虑超过压力百分比和MAAP百分比（通常表示为MAWP的百分比）的相对数量。这有两种可能出现的情况： 安全阀超过压力的百分比小于或等于系统MAAP的百分比 - 这就意味着安全阀的设定压力可以等于系统的MAWP，因为排放压力总是低于实际的MAAP。 例如，如果安全阀的超过压力为5%，系统的MAAP超过MAWP的10%，选择的设定压力可以等于MAWP。在这种情况下，排放压力（等于设定压力＋5%超过压力）将低于MAAP，满足条件。 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 需要说明的是，如果MAAP的百分比大于超过压力的百分比，设定压力仍是MAWP，这是因为如果设定压力提高至MAWP以上，这将违反这二个限制条件。 安全阀超过压力的百分比大于系统MAAP的百分比 - 此时，设定压力等于MAWP将说明排放压力大于MAAP，因此设定压力必须低于MAWP。 例如，如果安全阀的超过压力为25%，而系统的MAAP只有10%，设定压力等于MAWP的话，排放压力将比MAAP高出15%。此时正确的设定压力应比MAWP低15%。 表9.3.1总结出在第一个限制因素基础上如何确定设定压力。 表9.3.1 根据安全阀超过压力和设备MAAP确定设定压力 设备 MAAP 5% MAWP 95% MAWP 90% MAWP 85% MAWP 80% MAWP 除非明确了工作条件，否则为了满足第二个限制因素，安全阀的设定压力总是要高于正常的工作压力一些，为启闭压差留出一定的余量。安全阀的设定压力仅仅高于正常工作压力将导致安全阀启跳排放后很差的密闭性。 当系统的工作压力和安全阀的设定压力极有可能非常接近时，通常推荐在回座压力和正常工作压力之间至少要有0.1 bar的余量，确保安全阀紧密的关闭力。这也叫做“关闭余量”。此时在加上0.1 bar的余量之前还要考虑系统工作压力的任何波动。当安全阀安装于减压阀（PRV）和其它比例带相对较大的控制阀之后时，就会出现这种压力的波动。 实际应用中，所有的控制系统都会存在一定量的与比例带有关的比例偏差（关于比例偏差的详细 说明，见第五章控制理论）。如果一个自作用PRV是在满负载条件下调节的，无负载时的控制压力将明显高于设定的压力。反之，如果在无负载时调节减压阀，满负载的系统压力将低于设定的压力。 以一个最大比例带仅0.2 bar的先导式PRV为例，满负载时控制压力设定在5.0 bar，没有负载的系统压力将升高至5.2 bar。相应的，如果控制压力5.0 bar是在无负载时设定的，满负载条件下同一个阀门将控制在4.8 bar的压力。 确定安全阀的设定压力时，如果PRV的控制压力是在无负载情况下调节的，那么就不需要考虑比例偏差。但如果PRV是在满负载时调节控制压力的话，就必须考虑PRV比例偏差引起的下游压力的增加（见例 9.3.1）。 压力控制偏差的大小取决于使用的控制阀和压力控制器的类型。因此知道上游控制阀的比例带以及该阀门的调试情况是非常重要的。 例 9.3.1 安全阀安装于PRV之后，其设定压力与PRV的工作压力非常接近。已知下面的参数，确定安全阀最合适的设定压力： PRV的设定压力: 6.0 bar (满负载条件下) PRV的比例带: 0.3 bar，PRV工作压力之上 安全阀的启闭压差: 10% 答案： 既然要确保安全阀的设定压力与PRV的工作压力尽可能的接近，就应选择这样的安全阀：回座压力仅高于PRV的工作压力（考虑比例偏差），以及0.1 bar的关闭余量。 首先，要考虑比例偏差的影响，正常的最大工作压力将是： 6.0 bar + 0.3 bar = 6.3 bar (NWP) 再加上0.1 bar的关闭余量，回座压力要比6.4 bar高出10%。本例中，安全阀的设定压力就是： 110 100 x 6.4 bar = 7.04 bar 第9安全阀 安全阀的选择章节 9.3 因此，设定压力选择为7.04 bar，假设这没有超过受保护系统的MAWP。 注意: 如果PRV是在无负载条件下设定在6.0 bar，安全阀的启闭压差为10%时，则安全阀的设定压力将是： 110 x (6.0 + 0.1) = 6.71 bar如果常规安全阀有着固定的排放背压力，其设定压力的有效性将会降低，等效于背压力。为了进行补偿，所需要的设定压力必须增加与背压力等效的部分。冷态试验差设定压力因此为：背压对设定压力的影响 式中： CDSP RISP CBP = 冷态试验差设定压力；= 需要实际安装的设定压力；= 固定的背压力。对于附加背压力变化的情况，设定压力的有效性随着背压力的变化而有所改变。如果这种变化超过了设定压力的10%到15%，就不能应用常规式安全阀，而应该使用平衡式安全阀作为替代。 API 520 推荐实施方法中给出了压力泄放阀的压力等级关系，见图9.3.1。 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3压力容器的要求压力容器安全泄压阀的典型特性 压力百分比 最大允许 积聚压力失火情况下的 （仅失火状态）最大排放压力 多阀安装时 最大允许 积聚压力制程应用时最大 （非失火状态）排放压力 - 单个安全阀 - 多个安全阀 单阀安装时 最大允许带补充载荷安全阀 积聚压力的最大允许设定压力 （非失火状态）（失火状态） 超过压力（最大） 带补充载荷安全阀 的最大允许设定压力 （制程应用） 超过压力（典型） 最大允许工作压力或设计压力（水压试验压力为单个安全阀的 最大允许设定压力 150%NWP）（平均） 开始起跳 等于最大正常 工作压力启闭压差（典型） 回座力 单个安全阀的 回座压力（典型） 标准泄露（密封） 试验压力 ±3% 图9.3.1 压力泄放阀的压力等级关系（API 520） 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 安全阀的设定 对大多数类型的安全阀来说，允许使用空气或气体进行安全阀的设定。通常使用一个特殊构造的试验平台，可以方便快速的安装安全阀，以便在所需的设定压力下进行安全阀的整定，以及随后的锁定和铅封工作。 除一般性的安全考虑外，对安全阀最重要的要求就是使用质量合格的仪器仪表和经过定期校准的现场系统。所有安全阀的标准都明确规定了整定压力的容许偏差（典型在±3%附近），这一结果必须遵守。此外，试验环境应清洁，没有灰尘，并且相对安静。 整定用流体的来源各不相同，从压缩气体罐一直到增强装置和连接于工业用压缩空气主管的收集容器。对于后者的情况，空气必须干净，不含油和水分。 还应注意的是对排量试验没有什么特别的要求。试验平台只是简单地达到整定压力的要求。通常情况是在整定压力下听是否有“滋滋”的声音。在进行调整时，不管是金属阀座的安全阀，还是软密封阀座的安全阀，阀瓣绝对不允许接触在阀座或喷嘴上旋转，否则会轻易地造成损坏，达不到良好的关闭效果。因此为了防止上述情况的发生应在夹紧阀杆的同时旋转调节螺丝。 符合ASME I蒸汽锅炉安全阀的允许设定程序有着基本的差别，那就是为了获得National Board的认证以及在安全阀阀体上敲‘V’钢印，这些安全阀必须用蒸汽在试验台上进行测试，不但要达到所要求的整定压力，而且要达到足够的排量以显示安全阀的突跳点和回座点。这一过程必须符合已验收的和受控的质量程序。对于ASME VIII安全阀（阀体上‘UV’钢印），如果设定者具有蒸气测试设施，这些安全阀也必须用蒸气在试验台上进行测试。如果没有，也允许用空气或气体进行设定。符合ASME VIII标准的安全阀用于液体系统时，合适的液体，通常为水，必须用于设定目的。 安全阀带有调节环时，应按照制造厂商提供的推荐确立设定位置，密封锁定柱销。 铅封 如果一个安全阀，没有指出适用于特别的标准，铭牌或支持文件上也没有任何的标准参考，对该安全阀的设定人员没有什么限制。这样的阀门通常用来显示某一 已经达到的压力，也不作为安全阀来应用。 如果一个安全阀，已经被权威机构独立地认证过，符合 某一特定的标准，那么安全阀的设定和铅封工作也是认证的 一部分。这种情况下，必须由制造商或是制造商认可的，按 双方同意的质量程序进行工作的代理机构来设定，还必须使 用经过制造商或认证机构审批的测试设备。 为了防止非权威性的更改或是损坏，大多数标准都规定 在安全阀设定之后进行封识。 最普通的封识方法是使用封识金属丝把阀帽和弹簧外罩 （阀盖）以及阀盖和阀体连接起来。也可用封识金属丝锁定 调节环柱销。 接着金属丝被铅封，这样就能在上面标记设定机构的商 标印记。图9.3.2 阀帽上的铅封安全阀的位置 为了确保受安全阀保护的任何系统或设备不会超过其最大允许积聚压力，必须仔细考虑安全阀在系统中的安装位置。由于应用的千差万别，并没有绝对的规则来说明安全阀必须布置在何处，因此每一个应用都需要分别考虑。 普通的蒸汽系统安全阀用来保护减压站下游的工艺设备。两种的可能布置方式如图9.3.3所示。 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 安全阀 (a) 安全阀 (b) 图9.3.3 安全阀在减压站中的安装位置 安全阀本身可以布置在减压站以内，即安装在下游截止阀之前，如图9.3.3（a）所示，或更下游的位置，靠近设备，如图9.3.3（b）所示。安全阀安装在下游截止阀前有以下的好处： 通过关闭下游截至阀，安全阀可以在线检测，即使安全阀测试失败，也没有下游设备超压的可能性。当在线测试时，安全阀不需要从系统中拆下来，然后放到试验台上进行测试，这样节省了金钱和时间。 当PRV是在无负载条件下调节压力的，可观察安全阀的运行情况，因为这样的条件下，安全阀最可能发生“频跳”的现象。一旦发生这样的情况，PRV的压力应调整到低于安全阀的回座压力。 任何下游增加的设备本质上也受保护了。只有MAWP较低的设备才需要额外的保护。这具有很大的成本优势。 但有时在实际应用中也需要把安全阀布置于靠近设备蒸汽进口的地方。当PRV为几个设备服务时，确实需要在每个下游设备的进口处安装单独的安全阀。 以下几点可用作指导方针：如果减压阀后只有一个设备，设备的MAWP小于PRV的供汽压力，该设备必须安装安全阀，而且要布置在接近蒸汽进口的地方。 如果PRV后连接了几个设备，而且任何一个设备的MAWP要小于PRV的供汽压力，那么减压站要布置安全阀，其设定压力为连接设备的最低MAWP，或者每一个受影响的设备都必须安装安全阀。 安全阀必须布置在压力不能通过其它途径积聚在设备中的地方，例如，通过单独的蒸汽管道或旁通管。当涉及到安全时是否每一种安装方法都值得特别的考虑还需要讨论，但是以下的应用和情况有些不同寻常，值得考虑： 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 失火 - 任何压力容器都应在火灾时受到保护、防止超压。尽管安装的用于运行保护的安全阀也能提供失火条件下的保护，这种情况还需特别的考虑，这一部分的内容超出了本章节的范围。 放热应用 - 安全阀必须安装在接近设备蒸汽进口的地方或直接安装在设备上。没有其它选择。安全阀作为警告设施 - 有时安全阀安装在系统中仅作为警告设施。它们不需要在负载故障时排放，而仅是为了运行的原因发出压力超过正常工作压力的报警。在这样的应用中，安全阀设在报警压力，仅用最小口径的安全阀即可。如果布置这样安全阀的系统还有超过最大允许工作压力的危险，必须按常规的方法安装另外的保护用安全阀。例 9.3.2 为了证明安全阀安装位置的重要性，以用于排除加热容器内冷凝水的自动疏水阀泵（见第14章）为例进行说明。自动疏水阀泵（APT）结合了机械式回收泵，使用蒸汽作为动力源把冷凝水输送至回收系统。安全阀的位置取决于APT的MAWP和其本身所需要的动力蒸汽压力。 如果APT的MAWP大于或等于容器的MAWP，可如图9.3.4所示那样布置。 安全阀‘A’容器 自动疏水阀泵 MAWP 4.5 bar g 图9.3.4 用于自动疏水阀泵和制程容器的减压站布置 如果疏水阀泵的动力蒸汽压力低于0.5 bar（安全阀的设定压力减去0.1 bar的关闭余量），这样的布置是合适的。因为APT和容器的MAWP均高于安全阀的设定压力，只用一个安全阀就可以起到保护系统的作用。 但是，如果疏水阀泵的动力蒸汽压力大于0.5 bar，APT就必须从PRV的上游高压侧取汽，然后再减压至更合适的压力，可仍大于APT 4.5 bar的MAWP。图9.3.5中所示的布置方式适合这样的应用。 此时需要两个单独的减压站，每个布置了单独的安全阀。如果APT的内部件失效，4 bar g的蒸汽进入APT，然后进入容器内，安全阀“A”将释放此压力，保护容器。安全阀“B”不会启跳，因为APT内的压力低于它的设定压力，是可接受的。 安全阀‘A’ 容器4 bar g自动疏水阀泵 MAWP 4.5 bar g 图9.3.5 用2个PRV减压站的自动疏水阀泵和压力容器系统 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 需要说明的是，安全阀“A”布置在温度控制阀的下游，这是为了安全和运行的原因： 安全 - 如果APT的内部件失效，即使控制阀在关闭状态安全阀仍将泄放容器内的压力。 运行 - 如此安装时很少有安全阀“A”频跳的可能，因为控制阀后的压力要比阀前的低。 此外，如果疏水阀泵的MAWP大于减压阀“A”的上游压力，安全阀“B”可从系统中取消掉，但是安 全阀“A”必须按照同时经过减压阀“B”和减压阀“A”的失效排量来选型。 例9.3.3 制药厂在同一生产线上有12个夹套锅，它们的MAWP都相同。安全阀应安装在什么位置？ 其中一个解决方案就是在每一个夹套锅的进口处布置一个安全阀（见图9.3.6）。此例中，每一个安全阀应按减压阀失效开启而同时其余11个夹套锅关闭情况下能流通整个负载流量来选型。等 图9.3.6 使用单独安全阀保护加热锅 由于所有的夹套锅具有相同的MAWP，也可以在减压阀后安装一个安全阀（见图9.3.7）。 等 图9.3.7 仅用一个安全阀保护加热锅 如果系统增加了一个MAWP低于夹套锅的设备（例如一个管壳式换热器），就有必要增加一个安全阀。这个安全阀应设定一个合适的较低的设定压力，按经过温度控制阀的失效流通量来选型（见图9.3.8）。 等 图9.3.8 系统增加设备后安全阀的布置方式 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 Questions 1. Which of the following are the most important criteria in determining the set pressure of a safety valve? i. The MAWP of the system must never be exceededii. The MAAP of the system must never be exceedediii. The NWP of the system must never be exceeded a| i only b| ii only c| i and ii d| i, ii and iii 2. The manufacturer of a heating vessel states that the maximum allowable working pressure (MAWP) of the vessel is 6.0 bar g, and the maximum allowable accumulation pressure is 6.3 bar g (5% of the MAWP). If a safety valve used to protect the vessel has an overpressure of 10%, which set pressure would be selected?  a| 5.7 bar b| 6.0 bar c| 6.3 bar d| 6.5 bar 3. Determine the set pressure of a safety valve to be installed in a pressure reducing valve station, given the following conditions and ensuring that the set pressure is as close to the PRV working pressure as possible: Normal working pressure PRV proportional band Blowdown 7.4 bar g0.2 bar5%  MAWP of downstream apparatus 8.5 bar g a| 8.0 bar b| 8.1 bar c| 8.2 bar d| 8.5 bar 4. The required set pressure of a conventional safety valve is 8.5 bar g, if however, the valve experiences a constant backpressure of 1.0 bar g, at which pressure should the valve be set on the test stand? a| 7.5 bar b| 8.5 bar c| 9.5 bar d| 10.5 bar   第9安全阀 安全阀的选择章节9.3 5. Which location would be the most appropriate position for a safety valve installed to protect a single temperature controlled heating vessel? a| A b| B c| C d| D 6. Who is permitted to adjust the settings of a safety valve approved by a notified body, to a specific standard? a| Any suitable person provided with the necessary tools b| Only the certifying body c| Only the manufacturer d| The manufacturer or an agent approved by the manufacturer   1:b, 2: a, 3: b, 4: a, 5: d, 6: d Answers 第9安全阀 安全阀的选择章节9.3

安全阀校验如何选型

　　标光阀门专业人员为你解答，希望对你有帮助。可依据以下几点：　　1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列;　　2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀0485系列;　　3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀;　　4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀;　　5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀;　　6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀;　　7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性;　　8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀;　　9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀;　　10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效;　　11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点;　　12、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象;　　13、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性;　　14、对使用中的安全阀应作定期检查。

压力容器对安全阀有哪些基本要求

安全阀是一种安全泄放装置，当压力容器中的介质压力超过允许值以后，它能够开启而把过剩的气体或液体排放到大气中或低压系统内，达到容器泄压的目的；当压力降到某一数值以后，它又能迅速关闭，维持容器正常压力运行。由于它结构简单、紧凑、调节方便、灵敏可靠、安全性高，在压力容器上已被广泛应用，因此安全阀的设计选用和校验十分重要。1、设计选用一般来说，相同公称压力和公称通径的全启式安全阀的流道直径要比微启式安全阀大，使用单位不能改用同规格的微启式安全阀。因流道直径不一样，这样尽管安装了安全阀，但未能达到设计要求的排放量，故不能保证容器运行安全。在压力容器的检验中发现，压力容器一个连接口装两只安全阀时，该连接口入口的面积比两只安全阀进口面积之和小。例如，某压力容器一个接口上同时并联有两只DN=80mm安全阀（容器接口通径Φ150mm），则安全阀与容器连接接口变径为Φ80mm，与其中一只安全阀的公称通径相同，若两只安全阀的校验开启压力也相同，这与安装一只安全阀无区别。在检验安全阀泄放管时发现，几台压力容器的安全阀泄放出口的泄放管时发现，几台压力容器的安全阀泄放出口的泄放管同时连接在泄放总汇管上（如制冷容器），各安全阀的整定压力基本相同，而泄放总汇管的排放面积均不合格。根据GB150-1998《钢制压力容器》附录B的规定，“泄放管应尽可能作成垂直管，其口径应不小于泄放装置的出口直径，若有多个泄放装置而采用泄放总汇管，总管的截面积应不小于各泄放装置泄放管面积之和”，所以即使装了安全阀，也不一定保证安全。目前有的单位在蒸汽系统选用A27W-10T的安全阀，“W”表示阀座密封面由阀体直接加工而成，“T”则表示阀座密封面材料是铜合金，适用介质为空气。铜合金密封面的密封性较差，且有粘连等问题，故只适用于小于或等于120°C的场合和120°C对应的干饱和蒸汽的压力为0.2Mpa（绝对压力）。显而易见，对蒸汽系统选用A27W—10T的安全阀时错误的。在检验中还发现，有的压力容器上安装的安全阀，虽然安全阀选型与其适用介质相匹配，但安全阀所标注的整定压力范围与压力容器安全运行所需的整定压力不匹配。如某单位有一台游离水脱除器，选用的安全阀是A42Y-16C，安全阀阀体铭牌上标注；公称通径80mm，整定压力0.85Mpa，回座压力0.77Mpa，安全阀校验牌标注开启压力0.4Mpa。经查看安全阀阀体没有任何更换安全阀弹簧的标记。安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，调节的范围也有限。同一个公称压力等级的安全阀，会分为许多个整定压力级，应选用与压力容器的工作压力相适应的整定压力级。2、 建议2.1按《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，需设置安全发的压力容器，设计人员应在总图上注明安全阀型号、公称直径、整定压力等级和整定压力，让使用单位只要根据设计人员提供的上述资料，便可买到合适的安全阀。2.2对于在用压力容器使用的安全阀，应做好校验工作。这就需要安全阀的校验单位，根据压力容器所使用的工况和介质确定安全阀选用的型号是否合理，压力容器所需的整定压力是否在弹簧级别压力级别整定范围内。如安全阀所调整的整定压力不在此弹簧级别范围之内，应更换合适压力级别的弹簧。更换弹簧后的安全阀，应在阀体上打有相应级别的钢印标记，以便于日后查验。压力容器检验人员在检验时，根据以上参数确定设备系统所使用的安全阀是否合理。2.3在用压力容器安全阀整定压力的确定十分重要，安全阀整定压力不单是保护压力容器本体，而对整个工艺系统（如管道、阀门、泵、接口、垫片等）都起着安全保护作用。因此安全阀的整定压力必须按用户使用工况进行调试后，才可安装使用。一般整定压力的确定原则如下：2.3.1对于盛装液化气体的容器，应按其液化气体在罐体内可能达到的最高温度时所产生的压力，确定安全阀的开启压力。2.3.2对于储存容器，应按容器最高工作压力，确定安全阀的开启压力。2.3.3对于因化学反应使气体体积增大的容器，其安全泄放量应根据容器内化学反应可能生成的最大气量及反应时间来确定。但开启压力都不得高于容器的设计压力。2.3.4压力容器检验人员在检验时，应按照压力容器的压力、温度等工艺条件及介质特性、安全泄放量来核算安全阀的排泄压力，并根据其安全技术合理安装和使用安全阀。一般的选用原则如下：1．按照安全阀排放气体的方式选用：对于工作介质为有毒、易燃气体的容器，应选用封闭式弹簧安全阀；对空气或其他不会污染环境、非易燃其他的容器，可采用半封闭或敞开式安全阀。2．对于高压容器和安全泄放量大的中低压容器，一般采用全启式安全阀。只有在要求紧急排放量较小、安全阀背压较大和要求容器压力平稳的情况下，选用微启式安全阀为宜。

如何来选择安全阀选型

一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。 根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。 b) 确定安全阀的工作压力等级。 根据压力容器的设计压力和设计温度选定工作压力等级。安全阀的工作压力与弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。c）确定安全阀的排放压力Pd。 安全阀的排放压力一般为整定压力（开启压力）的1.1倍，蒸汽锅炉安全阀的排放压力为整定压力的1.03倍。 d）确定安全阀的通径。 根据必需排放量来确定，安全阀的排放能力≥必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止超压所必须排除的量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压等因素决定的。 e）材质的确定 选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。一般情况下用户可根据生产单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与生产单位协商解决。 根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀。2. 安全阀特殊安全阀特殊结构结构结构的的确定确定 1）带散热器安全阀的选用 对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式。 2）波纹管安全阀 对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用这种安全阀。另外对使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。 3）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀。 4）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀。 5）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀。 6）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀。 7）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀。 8）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.3. 安全阀安全阀安全阀的主要性能指标的主要性能指标的主要性能指标 1）安全性。阀门出厂时按国家相关标准进行了强度试验与密封试验，确保阀门的机械性能符合国 家标准的要求。 2）灵敏性。阀门的起跳条压力、回座压力，在国家标准及用户要求的范围内，起跳压力准确、起跳迅速，回座压力稳定。 3）密封性。阀门回座后密封性能优良，无泄漏。 4）有排放量要求的安全阀，阀门起跳后排放量达到国家标准规定的要求之机械特性，阀门的密封性能及其它性能保持稳定，不发生变化。 总工之家-房地产技术选用平台

安全阀选型参数具体有哪些

公称通径：安全阀与其他设备连接的通用接口尺寸； 公称压力：安全阀的最大允许使用压力； 喉径/流道直径：安全阀阀座入口截面积最小处的直径； 开启高度：安全阀开启后，阀瓣的最大位移； 整定压力：安全阀设定的开启压力；

选型安全阀应注意以下几点

安全阀是一种用于受压设备、容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。安全阀的主要性能指标有：1）安全性。阀门出厂时按国家相关标准进行了强度试验与密封试验，确保阀门的机械性能符合国家标准的要求。2）灵敏性。阀门的起跳条压力、回座压力，在国家标准及用户要求的范围内，起跳压力准确、起跳迅速，回座压力稳定。3）密封性。阀门回座后密封性能优良，无泄漏。4）有排放量要求的安全阀，阀门起跳后排放量达到国家标准规定的要求之机械特性，阀门的密封性能及其它性能保持稳定，不发生变化。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：1、工作压力级（压力等级）的确定。安全阀的工作压力与弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。2、选用条件（1）公称通径的选用安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。所用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必须排除的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。（2）材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。一般情况下用户可根据生产单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与生产单位协商解决。（3)特殊结构安全阀的选用1）带散热器安全阀的选用这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀。2）波纹管安全阀对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用这种安全阀。另外对使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。3、一般安全阀订货须知订购一般安全阀应注明下列各项内容：1）安全阀的型号、公称通径、公称压力2）安全阀的工作压力级或开启压力（整定压力）值3）阀体材质及密封面材质4、特殊规格安全阀订货须知订购特殊安全阀时，除应注明安全阀的型号、公称通径以及开启压力之外，尚需注明以下各项：（1）安全阀排放压力的最高值及回座压力（或启闭压差）最低值；（2）被保护系统或设备的必须排量及拟装设阀门的数量；（3）使用介质及其重度（液体）或分子量（气体）；（4）阀门进口介质温度；（5）阀门承受背压的类型及数值；（6）其他要求。