机械制造课程设计（机械制造技术基础课程设计指南的目录）

本文目录

• 机械制造技术基础课程设计指南的目录
• 机械制造工艺学课程设计
• 机械制造工艺课程设计心得体会
• 浅谈如何提高机械课程设计的教学质量
• 机械设计课程设计书电子版
• 机械制造工艺学课程设计的课程目的
• 求机械制造技术课程设计指导书
• 机械制造工艺学课程设计的内容要求

机械制造技术基础课程设计指南的目录

第一章 概述第一节 课程设计的目的第二节 课程设计的要求第三节 课程设计的内容及步骤一、分析研究被加工零件，画零件图二、确定生产类型和工艺特征三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图四、选择加工方法，拟订工艺路线五、进行工序设计和工艺设计六、画工序简图，填写工艺文件七、设计专用夹具八、编写课程设计说明书第四节 设计成绩的考核第二章 机械加工工艺规程设计第一节 零件的分析与毛坯的设计一、生产类型的确定二、零件的工艺分析三、毛坯的选择与设计第二节 工艺路线的拟定一、定位基准的选择二、表面加工方法和加工方案的选择三、零件各表面加工顺序的确定四、机床及工艺装备的选择第三节 工艺计算一、机械加工余量的计算与确定二、工序尺寸及公差的计算三、切削用量的选择四、工时定额的确定第四节 工艺文件的编制第五节 工艺设计常见错误举例第三章 机床专用夹具设计第一节 夹具设计的基本要求第二节 专用夹具的设计方法和步骤一、制订总体方案，绘制结构草图二、绘制夹具装配图三、绘制零件图四、夹具设计过程示例第三节 定位方案设计一、工件定位应注意的问题二、定位元件的选用三、一位误差的分析与计算第四节 对刀、导向装置设计一、对刀装置设计二、导向装置设计第五节 夹紧装置设计一、夹紧装置的组成和要求二、确定夹紧力的基本原则三、夹紧力的计算四、常用典型夹紧机构第六节 夹具体设计一、概述二、夹具体的结构三、夹具对机床的定位设计第七节 夹具装配图的绘制一、绘制夹具装配图的注意事项二、装配上应标注的尺寸、公差和技术要求三、夹具公差与配合的选择四、装配图上位置公差的标注五、装配图上技术要求的确定第八节 各类机床夹具的设计要点一、车床专用夹具设计要点二、钻床专用夹具设计要点三、铣床专用夹具设计要点四、镗床专用夹具设计要点五、切具齿机床专用夹具设计要点六、组合机床夹具设计要点第九节 夹具设计常见错误举例第四章 课程设计示例一、零件的工艺分析及生产类型确定二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基本时间六、夹具设计第五章 常用设计资料第一节 毛坯尺寸公差与机械加工余量一、铸件尺寸公差与机械加工余量二、钢质模锻件公差及机械加工余量三、锻件模锻斜度及圆角半径第二节 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度一、典型表面加工的经济精度和表面粗糙度二、常用加工方法的形状与位置经济精度……第六章 课程设计题目选编参考文献

机械制造工艺学课程设计

机械制造工艺学课程设计如下：

机械制造工艺学课程设计是机械工程专业的重要实践环节之一，通过本次设计，学生将深入了解机械制造工艺的基本原理和方法，掌握机械制造工艺流程的制定和优化，提高解决实际问题的能力。

本次课程设计以一个典型零件为研究对象，通过对其加工过程的分析和研究，制定出合理的工艺流程。学生需根据零件的结构特点和技术要求，选择合适的毛坯材料和加工方法，并确定各道工序的加工余量和公差范围。同时，学生还需对整个工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量。

在课程设计中，学生需充分考虑生产现场的实际情况，如设备条件、工人技能水平、生产环境等，以确保所制定的工艺流程具有可行性和可操作性。此外，学生还需对所设计的工艺流程进行误差分析和评估，确保产品质量符合要求。

通过本次课程设计，学生将更加深入地了解机械制造工艺学的知识体系和应用实践，掌握机械制造工艺流程的设计和优化方法。同时，课程设计还将培养学生的团队协作能力和创新思维，提高解决实际问题的能力，为未来的职业生涯奠定坚实的基础。

机械制造工艺课程设计心得体会

机械制造工艺课程设计心得体会如下：

通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力。

通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。

在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。

从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力；在传动件，轴、轴承、联轴器大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能力。

在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。

才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。

现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。

在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助。

写作心得体会应注意的问题：

(1)避免混同心得体会和总结的界限。一般来说，总结是单位或个人在一项工作、一个题结束以后对该工作、该问题所做的全面回顾、分析和研究，力求在一项工作结束后找出有关该工作的经验教训，引出规律性的认识，用以指导今后的工作，它注重认识的客观性、全面性、系统性和深刻性。

在表现手法上，在简单叙述事实的基础上较多的采用分析、推理、议论的方式，注重语言的严谨和简洁。

(2)实事求是，不虚夸，不作假，不无病呻吟。心得体会应是在实际工作和活动中真实感受的反映，不能扭捏作态，故作高深，更不能虚假浮夸，造成内容的失实。通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。

在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力；在传动件，轴、轴承、联轴器大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能力；在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。

现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。

在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.

在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.

在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.

课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.

在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切.十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.

在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.

在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.

课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.

在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切.IJK整理的1000份机械课设毕设，有图纸有说明书，给个采纳哦L

浅谈如何提高机械课程设计的教学质量

机械制造业素有“工业的心脏”之称，它是一切经济部门发展的基础，其发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。机械设计是一门培养机械类专业工程技术人才的重要基础课程，它在培养高校学生的综合设计能力、创新能力以及工程实践能力等方面有着至关重要的作用。1课程教学现状机械设计是一门基础理论与工程实践紧密结合的设计类课程，它涉及的基础概念多、计算公式推导复杂、章节间的关联性不强、对学生的工程实践经验要求较高，再加之教学计划课时不断紧缩，这些给该课程的教学造成了较大困难。目前，在机械设计课程的教学过程中，普遍存在以下问题：1.1教学手段单一由于机械设计课程对学生的抽象思维与逻辑思维要求较高，且其大部分章节均涉及复杂机构的静、动态过程分析，因此，单纯采用PPT形式的静态演示教学方法，很难将这些复杂、枯燥的分析过程生动、形象地阐述清楚。学生学完后只能留下支离破碎的模糊印象，长此以往，导致心中疑问越积越多，以致逐渐跟不上教学进度，最后丧失对该课程的学习兴趣。1.2忽视课后作业的重要性教师一般会布置教材上相应章节后的习题让学生在课后练习，然后根据其完成情况，来判断学生对每堂课的重难点知识的掌握情况。然而，由于教材上的习题往往多年都改动不大，部分学生即使对上课所学知识一知半解，也可通过网络等途径找到答案，因此教师无法根据作业情况的反馈，来了解学生对知识点的掌握程度、查找自身在授课时对知识点讲解的不足之处。1.3实验教学缺乏对学生能力的培养虽然《机械设计》在高校机械类专业人才培养计划中占有重要地位，但是对其实验教学的重视程度严重不足，以湖南科技大学机械设计制造及其自动化专业为例，开设的实验教学项目有：机械零件认知与分析、减速器拆装与结构分析、JCY机械传动性能综合测试分析等。然而，具体到实际教学环节中，由于实验内容多且课时有限，教师往往忽视学生的主导作用，不会过多阐述实验所利用的理论知识与相关原理，而是直接进行演示操作，学生只需机械式地模仿教师，按照给定步骤完成实验，即可拿到学分。可见实验教学仅仅是走个过场，缺乏对学生的引导，使得学生在创新创造和实际动手等表现上有所欠缺，这也严重脱离了实验的本质目的——通过实验激发学生发现问题、研究问题、独立解决问题的能力。1.4课程设计题目缺乏创新课程设计是机械设计课程教学的最后一个环节，其目的是让学生综合运用所学知识进行简单机械产品的设计。然而，目前课程设计的题目过于陈旧、缺乏创新，以湖南科技大学机械设计制造及其自动化专业为例，多年来《机械设计》课程设计的题目均以设计简易二级减速器为主。虽然减速器作为一种典型的通用设备，其结构几乎涵盖了机械设计理论课程中的几种通用零件类型，可以帮助学生加深对理论知识的理解，让学生更快的掌握机械零件设计的设计方法。但由于减速器这类设计题目已经沿用了很多年，其设计思路、方法、步骤早已有标准定式，学生通过网络和相关的教材等途径很轻易就能获得自己所设计类型的减速器的相关的设计模板，然后依葫芦画瓢，完成设计说明书的撰写、减速器装配图、一些重要零件图的绘制。长达三周的《机械设计》课程设计绝大多数学生都是在模仿中完成的，这样的课程设计很难激发学生的创新性思维、提升其综合设计水平，无法体现课程设计教学的价值。2课程教学改革针对机械设计课程教学目前存在的问题，并结合教学实践过程中的体验，本文从理论教学、实验教学、课程设计这三方面提出改革措施，以期改善教学效果。2.1理论教学（1）多种教学方法与手段相结合机械设计课程涉及较多的概念、公式、机械传动过程、机器工作原理、零部件的机构分析等，课程内容略显枯燥，学生容易产生厌学情绪。启发式、讨论式的教学方法是一种让学生主动参与到教学环节中来，从而激发其学习兴趣的有效方式。教师可在课堂上提一些启发性问题，鼓励学生运用所学知识自由讨论、分析问题；或者由学生自己提问题，然后由其他同学来解答，最后由教师点评分析。例如，在学习链传动时，可结合自行车链传动，来讨论链传动的优缺点、适用场合、脱链现象及其原因；在学习带传动时，可结合洗衣机带传动，来分析带传动应力分布情况、如何避免传动带打滑。此外，教师在教学中可采用多种手段相结合——板书、PPT及相关视频在课堂上交替应用，可改变传统教学模式导致的教师苦于教、学生苦于学的局面。例如，在带传动、齿轮传动、蜗杆传动的教学过程中，教师可在课程开始前，先播放与这些零部件加工制造过程相关的视频，并在课后组织学生绘制其三维模型，借助分析软件进行简单的静动态分析，这样可改变以往满屏（黑板）枯燥的公式推导和文字概念讲解，以此增加学生的兴趣，帮助其更好、更有效地掌握理论知识。（2）课后作业丰富多变课后作业是检验教学质量的重要手段。在布置课后作业时，教师不要囿于课程教材后的习题，而应该做到内容丰富多变，打破“一切以考试为中心”的应试教育弊端。教师可整理一些既符合教学要求又与学生日常生活相关的题目作为课后作业，例如，可将简易减速器的设计作为一项课后习题，组织学生自由分组、大胆探索、共同完成，让学生体会到学有所用，进而激发学习乐趣。同时，还可适当采用师生“换位”形式，让学生来“教学”。例如，在准备学习齿轮时，教师可提前布置课后作业，让学生自由分组进行课后学习，然后每组针对课后作业制作一个时长约5分钟的PPT在课堂上讲解。这样既能锻炼学生的自主学习能力，还能让学生在讲解中发现其自身的不足与错误，使其对相应知识点的理解更加透彻、深刻。只有做到内容、形式丰富多变，完善考核机制，建立师生间的有效反馈渠道，才能真正凸显课后作业的价值。2.2实验教学随着社会经济和科学技术的发展，作为培养高素质创新型人才教学体系的重要组成部分——实验教学的重要性日益突出，其改革已刻不容缓。根据机械设计制造及其自动化专业的实际发展情况，实验教学改革主要从主观和客观——教师和实验平台建设两方面入手。在实验平台建设上，要结合学校自身情况，进一步加强学校与企业的合作，积极引进新型实验设备，建设现代化实验平台。同时，淘汰老旧仪器和不具实际价值的过时实验题目，开设新型实验。用以建立健全与当下人才培养模式相配套的实验教学机制，体现实验教学的教学价值，促进人才培养水平的提高。2.3课程设计随着工业技术的高速发展，对高校机械类人才的培养提出了更高的要求。要求学生不仅掌握全面的专业知识，还要求学生具有创新能力和解决工程实际的能力。而《机械设计》课程设计是机械类大学生第一次进行较全面、规范的设计训练，以培养学生综合运用专业知识、解决工程实际设计问题的能力，这对其后续的毕业设计、以后走向工作岗位进行产品研发设计均具有重要意义。但目前《机械设计》课程设计的仍沿袭传统的人才培养模式，显然已经不适应技术的高速发展，《机械设计》课程设计的改革势在必行。为了提高《机械设计》课程设计的教学质量，首先必须优化课程设计题目。在紧扣教学目标的同时，要使题目保持与时俱进，且使其具有灵活性、实用性、综合性，既让学生能学有所用，又使所设计的产品不脱离生产实际。例如，可将课程设计与全国大学生机械创新设计大赛、全国大学生工程训练综合能力竞赛等影响力较大的机械类科技竞赛结合起来，每年的课程设计题目根据科技竞赛的主题来确定（如：无碳小车、纸箱包装机、钱币分拣机），然后再遴选一些优秀的设计作品，来参加本年度或下一年度的相应竞赛项目。一般这些机械类科技竞赛的主题反映了目前社会的需求，又突出未来科技的发展方向，这类题目新颖和多样化，对学生专业知识的储备和综合能力的应用有更高的要求，能激发学生的创新动力，提升其工程设计与实践能力，改善课程设计教学效果。3结语在机械设计课程教学改革中，我们要结合时代特点，并立足于我国当前科技发展对工程技术人才的培养需求。在理论教学过程中，我们要丰富教学方法与内容，改善教与学的质量，激发学生学习乐趣，开发学生创新性思维；在实践教学中，我们要培养学生的主观能动性，提升学生的知识运用水平、综合设计能力以及工程实践能力。力争为学生后续从事其他专业知识的学习、机械产品的设计研发打下良好基础。

机械设计课程设计书电子版

机械设计课程设计书电子版如下：

1、机械元件设计：机械元件设计涉及设计和绘制各种机械零部件，如轴、齿轮、联轴器、轴承、弹簧等。这包括确定元件的几何形状、尺寸、材料和制造工艺等。

2、机械系统设计：机械系统设计关注整体机械系统的构建和集成。这包括多个机械元件的组合、布局和连接，以满足特定的功能和性能要求。

3、运动学和动力学分析：机械设计需要进行运动学和动力学分析，以研究和预测机械系统的运动特性、力学行为和性能。这包括关节运动、速度、加速度、力学平衡和能量转换等方面的分析。

4、材料选择和强度分析：在机械设计中，需要选择合适的材料来满足机械元件和系统的强度和刚度要求。这包括材料的力学性能评估、应力和变形分析，以及确定适当的安全因子。

5、制造工艺和制造图纸：机械设计需要考虑适当的制造工艺和方法。这包括制造工艺的选择、加工工艺和装配工艺的规划，以及制造图纸的制作，包括详细的尺寸、公差和表面处理要求等。

6、CAD和模拟：机械设计常常借助计算机辅助设计工具进行建模、绘图和分析。CAD软件可以用于创建和修改机械设计的三维模型，进行装配和运动仿真，并生成制造图纸和技术文档。

机械设计的特点：

1、多学科综合：机械设计是一个多学科综合的领域，涉及到多个工程学科的知识和技术，包括力学、材料科学、动力学、热学等。

2、基于工程实践：机械设计是以实践为基础的工程学科，设计师需要考虑到实际的工程应用和需求。

3、刚性和精度要求：机械设计中的零部件和系统通常需要具备一定的刚性和精度要求。

4、标准化和规范性：机械设计涉及到许多标准和规范，如尺寸标准、公差规范、安全标准等。

5、CAD辅助设计：计算机辅助设计（CAD）技术在机械设计中得到广泛应用。CAD软件可以提供强大的建模、绘图和分析工具，加快设计过程，提高设计的精度和效率。

机械制造工艺学课程设计的课程目的

学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

求机械制造技术课程设计指导书

　第1章 机械制造技术概论　　1.1制造与制造技术　　一、教学目标：　　1.了解制造业产生过程，制造系统、制造过程及制造技术的定义和内涵。　　2.正确理解制造系统中的物质流、信息流和能量流。　　3.掌握生产过程和生产系统的组成。　　二、教学重点难点：　　重点: 生产过程及生产系统。　　难点: 生产过程及生产系统。　　三、教学方法：讲授法+多媒体教学法　　四、教学时数：1学时　　五、教学内容：　　1.1.1 制造业的产生和发展　　人们的生活用品、消费资料以及工业产品大多是由制造业加工出来的。制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。它涉及国民经济的众多行业，如机械电子、轻工、化工、食品、军工、航天等，可以说是国民经济的支柱产业。　　石器时代：人们用天然石制作工具，猎取自然资源。　　青铜器和铁器时代：开始采矿、冶炼、铸造工具，并开始制作纺织机械、水利机械、运输车辆等。　　18世纪70年代：蒸汽机出现（第一次工业革命），产生工业化生产方式，机械制造业逐渐形成规模。　　19世纪中叶：电的发现（第二次工业革命），进入电气化时代，机械制造业进入快速发展时期。　　20世纪：内燃机发明，生产流水线出现和泰勒科学管理理论产生，制造业进入“大批量生产”时代。制造业开始成为国民经济的支柱产业。　　第二次世界大战后：信息技术引发高新技术产业革命，制造技术产生质的飞跃，传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要，多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。　　进入21世纪：机械制造业正向自动化、柔性化、集成化和清洁化的方向发展。　　补充资料：　　机械制造技术的发展现状：　　制造技术是科学技术发展中是为重要的领域之一，在各国中尤其是发达国家中占有举足轻重的位置，是国民经济的支柱产业（下载资料）如：美国68％的财富来自制造业，日本国民总产值的49％由制造业提供，中国的制造业在工业总产值中占40％，可以说没有发达的制造业，就不可能有国家的真正的繁荣富强。　　建国后，我国的制造业取得了很大成就。尤其近些年来，我国的机床业取得了较大进步，为航天、国防、造船、发电、机车制造等重要行业提供了一些优质设备。数控机床也有了很大发展。　　但是应当看到，尽管我国制造业的综合水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比仍存在着阶段性差距，如，我国目前机电产品出口规模不及日本、美国的1/9，仅相当于新加坡、韩国的2/3。出口听产品结构以中低档为主，高新技术机电产品成套设备出口比例较低，竞争力不强。　　1.1.2 制造系统　　1.制造系统的定义和内涵　　制造系统的基本定义——制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件，再加上制造理论、制造技术（制造工艺和方法）和制造信息等就组成了具有特定功能的有机整体。　　制造系统的三种特定定义：　　（1）结构定义：是制造系统所涉及的硬件（包括人员、设备、物料流等）及其相关软件所组成的统一整体。　　（2）功能定义：是一个将制造资源（原材料能源等）转变为产品或半成品的输入/输出系统。　　（3）过程定义：是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、检验出厂、产品销售等各个环节的制造全过程。　　由上述定义可知：机械加工系统是一个典型的制造系统。　　2.制造系统的构成及功能　　（1）经营管理子系统　　功能：确定企业的经营方针和发展方向、进行决策。　　（2）市场与销售子系统　　功能：市场研究开发预测、销售计划、销售和售后服务。　　（3）研究与开发子系统　　功能：开发计划、基础研究与应用研究，产品开发。　　（4）工程设计子系统　　功能：产品设计、工艺设计、工程设计、样机试制，试验与评价、质量保证计划。　　（5）生产管理系统　　功能：生产计划、作业计划，生产过程控制、质量控制、成本管理。　　（6）采购供应子系统　　功能：原材料及外购件的采购、验收、存储。　　（7）资源管理子系统　　功能：设备管理与维护、工具管理、能源管理、环境管理。　　（8）质量控制子系统　　功能：收集用户需求与反馈信息，质量监控，统计过程控制。　　（9）财务子系统　　功能：财务计划，企业预算、成本核算，财务会计。　　（10）人事子系统　　功能：人事安排、招工与裁员。　　（11）车间制造子系统　　功能：进行零件加工，部件及产品的装配、检验、物料存储与输送，废料存放与处理。　　3.制造系统的物料流、信息流和能量流　　（1）物料流 系统输入原材料或坯料，以及相应的刀具等工装、润滑油、冷却液及其他辅料等，经输送、装夹、加工、检验等过程输出半成品或成品，这种制造中物料的输入、输出的动态过程便是物料流。　　（2）信息流 造中所集成的加工任务、加工工序、加工方法、刀具状态、工件要求、质量指标、切削参数等所有静态与动态信息的交换和处理过程构成制造中的信息系统，信息系统通过与制造中各状态进行信息交换，有效控制制造中的效率与质量。该信息在制造中的作用过程便是信息流。　　（3）能量流 流是一切运动的基础，制造中维持各运动时，能量的传递、转换、消耗等能量运动便是能量流。　　任何制造中均存在这基本“三流”，“三流”之间互相联系、影响，形成不可分割的有机整体。　　机械加工系统的“三流”运行图　　1.1.3 制造过程　　（导入）机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量，并关系到企业在市场定位的实现。　　1、生产过程　　根据产品设计信息将制造资源（原材料、劳动力、能源）转化为有形产品或财富的过程——生产过程　　生产过程包括如下过程：　　（1）产品技术准备工作 产品的开发与设计、工艺设计、　　专用工艺装备设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。　　（2）原材料、半成品和成品的运输和保管。　　（3）毛坯的制造。如铸造、锻造、冲压、焊接等。　　（4）零件的机械加工、热处理及其它表面处理。　　（5）部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。　　（6）各种生产服务，包括原材料、半成品、工具的供应、运输 和保管。　　2.生产系统　　用系统的观点（系统工程的原理）可以将生产过程看作一个具有输入和输出的生产系统。　　输入：　　（1） 生产对象：指完成生产活动的原材料，包括主材料和辅助材料。　　（2） 生产资料：指生产所需的手段，包括直接生产资料（如设备、工具）和间接生产资料（如厂房、道路等）　　（3） 能源：指生产过程中的动力来源。　　（4） 劳动力：生产过程中，生产者付出的脑力劳动和体力劳动。　　（5） 生产信息：指有效进行生产活动所需的知识、技能、情报、资料等。　　输出：　　生产财富：包括有形财富（产品）和无形财富（服务）。　　1.1.4 制造技术　　制造技术——以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行产品制造的综合性技术，是完成的，制造活动所施行的一切手段的总和。　　广义理解制造技术：涉及生产活动和各个方面和生产的全过程，是一个从产品概念到最终产品的集成活动。是一个功能体系和信息处理系统。　　狭义理解制造技术：从原材料或半成品经加工装配后形成的最终产品的过程，以及在此过程中所施行的一切手段的总和。　　六、课堂小结：　　本节主要讲述了制造业的产生和发展、制造过程的定义和内涵以及制造系统的物质流、信息流和能量流，通过学习对生产系统和制造技术的定义有了较为全面的认识。　　七、作业：　　第15页思考与练习第1、2题。　　第1章机械制造技术概论　　1.2机械制造过程概述　　一、教学目标：　　1.了解机械零件制造工艺方法和分类。　　2.熟悉机械制造生产类型。　　3.掌握机械虽工工艺过程及其组成（工序、工位、工步、安装、走刀）。　　二、教学重点难点：　　重点: 机械加工工艺过程及其组成。　　难点: 机械加工工艺过程及其组成。　　三、教学方法：讲授法+多媒体教学法　　四、教学时数：2学时　　五、教学内容：　　1.2.1 概述　　（导入）机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量。　　工艺过程——在制造过程中，零件毛坯的制造、零件的加工、产品的装配等直接改变原材料（毛坯）的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。　　产品是由零件、组件、部件等组成的。零件的加工是实现产品制造的第一步。其次是根据机器的结构和技术要求把零件进行部装、总装。还要经过调试、检验、喷漆包装等一系列辅助过程才能成为合格产品。　　零件的机械加工是通过机械加工系统完成的。机械加工工艺系统包括：机床、刀具、工件、夹具及其它工艺装备。　　1.2.2机械零件制造工艺方法与分类　　根据工件加工后，在质量上有无变化及变化方向（增加或减少）可将制造工艺方法分为：　　（1）变形加工法（△m=0）　　特点：工件加工后的质量等于初始的质量,工件受控的发生变形，改变其尺寸、形状和性能，多用于制造毛坯、也可直接成形零件。　　常用的变形加工法有：铸造、锻压、冲压、粉末冶金、注塑成形等。　　（2）去除加工法(△m《0)　　特点：零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的。根据工件形态的变化过程和能源作用的形式，材料去除法又可分为四种类型，见表。材料去除法是目前机械零件的主要制造方法。　　________________________________________　　（3）结合加工法（△m》0）　　传统的结合加工法主要是焊接、粘接或铆接，通过这些不可拆卸的连接方法使物料结合成一个整体，形成零件,另外还有涂镀、渗碳、氧化等加工方法。近几年才发展起来的快速原型制造技术（RPM），是材料累加法的新发展。它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面轮廓。按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的纸（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘接剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体。　　1.2.3 机械加工工艺过程及其组成　　1.工艺过程的概念　　工艺过程——凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性能以及决定零件相互位置关系等，使其成为成品或半成品的过程。包括：零件加工工艺过程和装配工艺过程　　工艺规程：把合理的工艺过程以技术文件的形式规定下来，作为指导生产的依据，即工艺规程。　　强调指出：工艺规程针对不同的生产条件，不同的生产类型可以是多种多样的。但对于特定的生产条件，总有一个最合理的。但是，即使同一个企业，随着生产条件的变化也会进行调整。　　2、工艺过程及其组成　　在生产过程中，能直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的部分称为工艺过程如毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、零部件的装配等。显然，工艺过程是生产过程的主要组成部分。　　采用机械加工方法并将它们合理有序地组织在一起去逐步改变毛坯形状、尺寸及表面质量使其成为合格零件的过程称机械加工工艺过程；将组成产品的零件按设计要求正确结合成合格产品的过程称装配工艺过程。按照工作内容的不同，另外还有毛坯制造工艺过程，热处理、表面处理工艺过程等。　　每个零件的机械加工工艺过程都是由若干个基本单元组成，该组成单元称作工序。每一工序又分若干步骤即工步、安装、工位和走刀。　　??（1）工序 指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。　　一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的，如图2-1所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序。　　（2）安装 工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。如第2、3及5工序中，须经过两次安装才能完成其工序的全部内容。　　??（3）工位 当采用多工位夹具或多轴（多工位）机床时，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。　　??下图是通过立轴式回转工作台使工件变换加工位置的例子。在该例中，有4个工位，可在一次安装中实现钻孔、扩孔和绞孔加工。　　??如果一个工序只有一次安装，该安装又只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也是工位内容。

机械制造工艺学课程设计的内容要求

课程设计题目通常定为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。2． 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。3． 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。4．设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图（通常为夹具体）各1张。5．撰写设计说明书1份。 （1）学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。（2）课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。（3）学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。（4）在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书，其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练，因而学生应该独立查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教师给予指导和帮助。