铣床夹具一般是由哪些部分组成的简述各部分在夹具中的作用？什么是铣床夹具

本文目录

• 铣床夹具一般是由哪些部分组成的简述各部分在夹具中的作用
• 什么是铣床夹具
• 什么是铣床夹具铣床夹具设计特点和要求
• 多件加工的铣床夹具加紧原理
• 数控铣床夹具知识
• 铣床夹具设计
• 靠模进给式铣床夹具工作原理
• 铣床夹具是什么
• 数控铣削加工常用的夹具种类有哪些
• 铣半圆键槽铣床夹具工作原理

铣床夹具一般是由哪些部分组成的简述各部分在夹具中的作用

【答案】：铣床夹具一般由以下部分组成。(1)定位件，即在夹具上起定位作用的零部件。(2)夹紧件，即在夹具上起夹紧作用的零部件。(3)夹具体，即用以将夹具的各个元、部件联合成一整体，并使整个夹具固定在机床上。(4)对刀件，即在夹具上起对刀作用的零部件。(5)导向件，即在夹具上起引导刀具作用的零部件。(6)其他元件和装置。根据加工工件的不同要求，夹具中有时还需增加一些元件，如可作调节的辅助支承起辅助定位作用等。

什么是铣床夹具

铣床夹具的意思是主要用于加工零件上的凹槽、平面、花键和各种成型面的一种夹具。铣床夹具通常是安装在铣床的工作台上，是由夹具体、连接元件、定位装置、夹紧装置、对刀元件组成。由于铣床夹具是应用于加工的，因此对于夹紧力、夹具刚度、强度要求都比较高。铣床夹具按照铣削时的进给方式，可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。铣床夹具设计的注意事项：1、首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。2、选定毛坯的制造形式。3、选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。4、选择好的刀具。在切削的过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。5、计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，最好选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。

什么是铣床夹具铣床夹具设计特点和要求

我们的日常生活看似跟铣床夹具没有丝毫大的关系，但是其实铣床夹具已经跟我们的生活息息相关，密不可分，它存在于我们生活中的各大领域。下面小编就给大家介绍一下什么是铣床夹具及铣床夹具设计特点和要求，一起来了解一下吧！一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。按照种类来分，铣床夹具非为三种。直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。2.选定毛坯的制造形式。3.选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。4.选择好的刀具。在切削过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。5.计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。设计夹具时，要注意要机动夹紧而不是受动夹紧，只有这样，才能提高生产率。然后，增大气缸直径，再想办法降低切削力。

多件加工的铣床夹具加紧原理

多件加工的铣床夹具加紧原理是指六点定位原理：六点定位原理 是指 工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。1.完全定位：六个自由度全部被限制。2.不完全定位：（部分定位）3.欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度4.过定位：（重复定位）零件某一个自由度同时由多个定位元件限制铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

数控铣床夹具知识

数控铣床夹具知识

　　数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。下面，我为大家讲讲数控铣床夹具知识，希望对大家有所帮助!

　　刀具

　　数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。

　　(1)铣刀类型选择

　　根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：

　　1) 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。

　　2) 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图5所示。

　　3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图6所示。

　　4) 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图7所示。

　　5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图8所示。

　　钻头　镗刀

　　(2)铣刀结构选择

　　铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

　　平装结构(刀片径向排列)

　　平装结构铣刀(如图9所示)的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

　　立装结构(刀片切向排列)

　　立装结构铣刀(如图10所示)的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

　　铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。

　　主偏角Kr

　　主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

　　主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

　　90°主偏角　在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。

　　60°～75°主偏角　适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

　　45°主偏角　此类铣刀的.径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高;在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。

　　前角γ

　　铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。

　　常用的前角组合形式如下：

　　双负前角，双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。

　　凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。

　　双正前角　双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。

　　正负前角(轴向正前角、径向负前角)　这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出;径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。

　　铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

　　粗齿铣刀　适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

　　中齿铣刀　系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

　　密齿铣刀　主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。

　　铣刀直径选择

　　铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

　　平面铣刀

　　选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

　　立铣刀

　　立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min)。

　　槽铣刀

　　槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

　　刀片牌号选择

　　合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。

　　由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。

　　P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。

　　M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。

　　K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。

　　最大切削深度

　　不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

铣床夹具设计

铣床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它是用来夹紧工件以便进行铣削加工的。铣床夹具的设计直接关系到加工效率和精度，因此合理的夹具设计对于机械加工来说是非常重要的。

夹具设计原则

在进行夹具设计时，需要遵循以下原则：

1.夹紧力要足够大，以确保工件不会移动或滑动。

2.夹紧力要均匀，以避免工件变形或产生不平整的表面。

3.夹具的结构要足够坚固，以承受加工时的力和振动。

4.夹具的设计要尽量简单，以便于操作和维护。

夹具设计步骤

进行夹具设计时，需要按照以下步骤进行：

1.确定工件的形状和尺寸，以便选择合适的夹具类型。

2.选择合适的夹具类型，包括机械夹具、液压夹具、气动夹具等。

3.根据工件的形状和尺寸，设计夹具的夹紧部分，包括夹紧块、夹紧板等。

4.设计夹具的支撑部分，包括夹具底座、支撑架等。

5.设计夹具的固定部分，包括螺栓、销子等。

6.进行夹具的制造和安装，确保夹具的精度和可靠性。

夹具设计案例

以加工一个方形工件为例，设计一个简单的机械夹具。

1.确定工件的尺寸为100mmx100mmx50mm。

2.选择机械夹具，由于工件是方形的，选择平口钳夹具。

3.设计夹紧块，夹紧块应该与工件的侧面接触，夹紧力均匀分布。夹紧块可以采用可调式夹紧块，以便于调整夹紧力。

4.设计夹紧板，夹紧板应该与夹紧块紧密配合，以确保夹紧力均匀分布。夹紧板可以采用可调式夹紧板，以便于调整夹紧力。

5.设计夹具的支撑部分，包括夹具底座和支撑架。夹具底座应该稳固牢靠，支撑架应该与夹具底座紧密配合。

6.设计夹具的固定部分，包括螺栓和销子。螺栓应该足够长，以确保夹具的稳固和可靠。销子应该与夹具底座和支撑架紧密配合，以确保夹具的精度和可靠性。

7.制造夹具并进行安装，调整夹紧力并进行试加工，确保夹具的精度和可靠性。

靠模进给式铣床夹具工作原理

靠模铣床夹具带有靠模装置的铣床夹具运动，用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。

铣床夹具是什么

铣床夹具、钻床夹具 、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具... 上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。工件在铣床上常用的装夹方法有:1.压板装夹 。2.平口钳装夹。3.分度头装夹。 4.组合夹具装夹。5.专用夹具装夹等。铣床夹头又称夹具,是工业生产中常见的一种工具。它主要用于装夹工件,固定在铣床上进行加工。使用铣床夹头要注意很多细节。常用夹具种类数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。

数控铣削加工常用的夹具种类有哪些

数控铣削加工常用的夹具种类有:1、精密组合式平口钳说起平口钳，大家对它都不陌生，它是传统加工设备最为常见的夹具。我们这里说的精密组合式平口钳可不是指的这种老旧工装，它实际上是一种组合夹具，与其它组合夹具元件相比它的通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，是目前床身式数控铣床进行小批量工件加工最为主要的夹具形式。2、可调式夹具可调式夹具分为通用可调夹具和成组夹具两大类。它的特点是只需要更换或者调整少量的定位、夹紧或者导向部件，就可以进行多种工件的夹紧作业。因而具有良好的适应性，是现在床身式数控铣床多品种、大批量加工的主要夹具类型。3、电永磁夹具电永磁夹具的夹紧与松开过程极快，可大幅缩短工件的加工过程。此外，与其它夹具相比，这种夹具的使用范围更广，并且体积较小。对机床的行程及工件的加工不会造成影响。不过，这种夹具的造价较高，适合床身式数控铣床多品种、大批量工件的使用场合。4、组合夹具组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的夹具元件组成，加工时可根据具体加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。因而具有装夹柔性大、循环重复性高等特点，一般用于床身式数控铣床的小批量工件加工。

铣半圆键槽铣床夹具工作原理

铣半圆键槽铣床夹具工作原理是：铣削轴端槽夹具，包括底座，底座上设置固定端板，所述固定端板上设置两个滑板，两个V型块的通孔穿套在所述滑板上，两个V型块对应的内侧设置V型槽，工件的径向夹持在两个V型槽间，工件的底部搭接在顶块上，其结构简单，易于制造，工效高。